專利名稱：陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及瓦楞原紙表面施膠劑的制備領域，特別涉及陽離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑及其制備方法。
背景技術：
隨著國民經濟的快速增長和人民生活水平的日益提高，包裝業相應得到突飛猛進 的發展，目前，我國已經初步形成了珠江三角洲、長江三角洲和華北地區三大主要包裝紙生 產基地和消費區域，瓦楞原紙是包裝工業應用最廣泛的包裝材料，隨著瓦楞紙箱包裝使用 范圍的多樣化，對于制造紙箱的瓦楞原紙的質量要求尤其是對于瓦楞原紙強度的要求愈來 愈高，體現在以下幾個方面其一，瓦楞紙箱廠的瓦楞紙箱機的高速化，對箱板紙與瓦楞原 紙的高速貼合提出了更高的要求；其二，瓦楞紙箱廣泛包裝和運輸的鮮果、食品、蔬菜、鮮花 及其它農產品，需經受海運進行銷售，海面的相對濕度(RH%)高達90%以上，而瓦欏原紙 與箱板紙的強度特性，對水分非常的敏感，即降低紙板強度；其三，現代化運輸中采用集裝 箱技術，它要求貨運及入庫盡量利用空間，碼垛堆積高度與負荷提高到最大，故需要瓦楞紙 箱具有極大的承受能力，另一方面，充分利用廢紙造紙對于節約纖維，保護環境具有重要的 意義。隨著二次纖維在制漿造紙纖維原料中比例的逐漸增大，國內造紙廠以廢紙為原料生 產瓦楞原紙的趨勢也逐漸增大。由于國內廢紙來源廣，加上被重復利用，其雜質多，纖維短， 因此以國內廢紙為原料生產的瓦楞原紙外觀粗糙，檔次低，原紙環壓強度和挺度差，產品銷 路不暢，市場競爭力差，越來越多的瓦楞原紙企業開始采用表面施膠的方式來達到賦予紙 張抗水性和提高環壓的目的，目前瓦楞原紙正在使用的表面施膠劑是氧化淀粉、烷基烯酮 二聚體(AKD)和普通的苯丙乳液，氧化淀粉能提高瓦楞原紙的環壓強度和挺度，但成膜后 易吸潮從而影響抗水性和環壓強度，烷基烯酮二聚體(AKD)類表面施膠劑有好的抗水性 能，但其存在著和纖維的親和力差，對環壓和挺度的貢獻不大，乳液在存放期內易水解影響 施膠效果，且存在熟化期的問題，即紙張下機后要過一定時間才能達到最大施膠度，在熟化 期內由于吸收水分使環壓強度下降幅度很大，同時使抗水性也有所下降，普通的苯丙乳液 是由苯乙烯與丙烯酸酯單體通過乳液聚合制備的，其制備過程多使用小分子乳化劑，既影 響瓦楞原紙的耐水性能又存在環境污染。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供陽離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑及其制備方法，所得的陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑能提高瓦楞原紙的環壓強度 和挺度，并且能提高瓦楞原紙的抗水性能。為達到上述目的，本發明采用的技術方案為陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的分子結構為<formula>formula see original document page 7</formula>陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑其中XdpyyZpZ2J均為大于零的整數。陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，以聚乙烯醇1788為分散劑，以過硫 酸銨為引發劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為混 合單體進行核殼乳液聚合反應制備陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑，其反應過程如下<formula>formula see original document page 7</formula>苯乙烯甲基丙烯酸甲酯
<formula>formula see original document page 7</formula>甲基丙烯酸甲酯丙烯醇
<formula>formula see original document page 7</formula>
丙烯醇甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨<formula>formula see original document page 8</formula>陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑其中XdpyyZpZ2J均為大于零的整數。陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將過硫酸銨和去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將聚乙烯醇1788和去離子水按質量比1 20加入反應器，在85_95°C時攪拌0. 5-1. 5小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇 1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至60-70°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入過硫酸銨水溶液和由苯乙烯與甲基丙烯酸 甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水溶液與第一混 合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.5-1小時，第五步，將反應物升溫至70-80°C，分別加入過硫酸銨水溶液和由甲基丙烯酸甲酯 與丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的質量 比為7 8，加料時間為0. 5-1小時，第六步，將反應物升溫至80-90°C，分別加入過硫酸銨水溶液和由丙烯醇與甲基丙 烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與第三 混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.5-1小時，第七步，加料完畢后將反應物于90-95°C保溫反應1-2小時，第八步，將反應物降溫至20-30°C，用100-200目網過濾，出料，得到陽離子核殼共 聚苯丙表面施膠劑。由于陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑在聚合時先以硬性單體聚合形成硬核，再以 軟性單體聚合形成軟殼，而紙張纖維富含羥基，軟殼上的極性基團與纖維羥基形成氫鍵，軟 殼上極性基團之間也可形成氫鍵，這樣的結構形成互穿網絡，當受到拉力時，纖維可通過氫 鍵作用將拉力轉移到乳膠粒上，當受到壓力時，位于纖維網絡中的硬核將承受壓力，因此陽 離子核殼共聚苯丙表面施膠劑能夠提高瓦楞原紙的環壓強度和挺度，并且能提高瓦楞原紙 的抗水性能。
具體實施例方式下面將以具體實施例對本發明的方法作進一步詳細的描述。實施例一陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，
第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在85°C時攪拌0. 5小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至60°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.5小時，第五步，將反應物升溫至70°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為0.5小時，第六步，將反應物升溫至80°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.5小時，第七步，加料完畢后將反應物于90°C保溫反應1小時，第八步，將反應物降溫至20°C，用100目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實施例二陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 87°C時攪拌0. 7小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至62°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.6小時，第五步，將反應物升溫至72°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為0.6小時，第六步，將反應物升溫至82°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.6小時，第七步，加料完畢后將反應物于91°C保溫反應1. 2小時，第八步，將反應物降溫至22°C，用120目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實施例三陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在89°C時攪拌0. 9小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至64°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.7小時，第五步，將反應物升溫至74°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為0.7小時，第六步，將反應物升溫至84°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.7小時，第七步，加料完畢后將反應物于92°C保溫反應1. 4小時，第八步，將反應物降溫至24°C，用140目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實施例四陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 91°C時攪拌1. 1小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至66°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.8小時，第五步，將反應物升溫至76°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為0.8小時，第六步，將反應物升溫至86°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.8小時，第七步，加料完畢后將反應物于93°C保溫反應1. 6小時，第八步，將反應物降溫至26°C，用160目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實施例五陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 93°C時攪拌1. 3小時，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至68°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.9小時，第五步，將反應物升溫至78°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為0.9小時，第六步，將反應物升溫至88°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.9小時，第七步，加料完畢后將反應物于94°C保溫反應1. 8小時，第八步，將反應物降溫至28°C，用180目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實施例六陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 95°C時攪拌1. 5小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至70°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為1小時，第五步，將反應物升溫至80°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為1小時，第六步，將反應物升溫至90°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為1小時，第七步，加料完畢后將反應物于95°C保溫反應2小時，第八步，將反應物降溫至30°C，用200目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。
權利要求
陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑，其特征在于陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的分子結構為陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑其中x、y1、y2、z1、z2、m均為大于零的整數。FDA0000021241930000011.tif
2.陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于以聚乙烯醇1788為分散 齊U，以過硫酸銨為引發劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基 氯化銨為混合單體進行核殼乳液聚合反應制備陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑。
3.根據權利要求2所述的陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于 具體包括以下步驟第一步，將過硫酸銨和去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將聚乙烯醇1788和去離子水按質量比1 20加入反應器，在85-95°C時攪拌 0. 5-1. 5小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788 和去離子水的質量比為1 127，降溫至60-70°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入過硫酸銨水溶液和由苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯 以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水溶液與第一混合單 體的質量比為148 7 21，加料時間為0.5-1小時，第五步，將反應物升溫至70-80°C，分別加入過硫酸銨水溶液和由甲基丙烯酸甲酯與丙 烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的質量比為 7 8，加料時間為0.5-1小時，第六步，將反應物升溫至80-90°C，分別加入過硫酸銨水溶液和由丙烯醇與甲基丙烯酰 氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與第三混合 單體的質量比為7 14，加料時間為0.5-1小時，第七步，加料完畢后將反應物于90-95°C保溫反應1-2小時，第八步，將反應物降溫至20-30°C，用100-200目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯 丙表面施膠劑。
4.根據權利要求2或3所述的陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在85°C 時攪拌0. 5小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至60°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.5小時，第五步，將反應物升溫至70°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質量比為7 8，加料時間為0.5小時，第六步，將反應物升溫至80°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.5小時， 第七步，加料完畢后將反應物于90°C保溫反應1小時，第八步，將反應物降溫至20°C，用100目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
5.根據權利要求2或3所述的陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在87°C 時攪拌0. 7小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至62°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.6小時，第五步，將反應物升溫至72°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質量比為7 8，加料時間為0.6小時，第六步，將反應物升溫至82°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.6小時， 第七步，加料完畢后將反應物于91°C保溫反應1. 2小時，第八步，將反應物降溫至22°C，用120目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
6.根據權利要求2或3所述的陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在89°C 時攪拌0. 9小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至64°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.7小時，第五步，將反應物升溫至74°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質量比為7 8，加料時間為0.7小時，第六步，將反應物升溫至84°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.7小時， 第七步，加料完畢后將反應物于92°C保溫反應1. 4小時，第八步，將反應物降溫至24°C，用140目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
7.根據權利要求2或3所述的陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在91°C 時攪拌1. 1小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至66°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.8小時，第五步，將反應物升溫至76°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質量比為7 8，加料時間為0.8小時，第六步，將反應物升溫至86°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.8小時， 第七步，加料完畢后將反應物于93°C保溫反應1. 6小時，第八步，將反應物降溫至26°C，用160目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
8.根據權利要求2或3所述的陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在93°C 時攪拌1. 3小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至68°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為0.9小時，第五步，將反應物升溫至78°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質量比為7 8，加料時間為0.9小時，第六步，將反應物升溫至88°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為0.9小時， 第七步，加料完畢后將反應物于94°C保溫反應1. 8小時，第八步，將反應物降溫至28°C，用180目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
9.根據權利要求2或3所述的陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在95°C 時攪拌1. 5小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至70°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質量比為148 7 21，加料時間為1小時，第五步，將反應物升溫至80°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質量比為3 5制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質量比為7 8，加料時間為1小時，第六步，將反應物升溫至90°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 8制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質量比為7 14，加料時間為1小時， 第七步，加料完畢后將反應物于95°C保溫反應2小時，第八步，將反應物降溫至30°C，用200目網過濾，出料，得到陽離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
全文摘要
本發明公開了陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑及其制備方法，陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的分子結構為。陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑其制備方法為以聚乙烯醇1788為分散劑，以過硫酸銨為引發劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為混合單體進行核殼乳液聚合反應制備陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑。所得的陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑具有硬核和軟殼的結構，當受到拉力時，纖維可通過氫鍵作用將拉力轉移到乳膠粒上，當受到壓力時，位于纖維網絡中的硬核將承受壓力，因此陽離子核殼共聚苯丙表面施膠劑能夠提高瓦楞原紙的環壓強度和挺度，并且能提高瓦楞原紙的抗水性能。
文檔編號D21H21/16GK101824116SQ201010168738
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月11日 優先權日2010年5月11日
發明者付旭東, 張國運, 彭莉, 徐永建, 楊軍勝, 楊秀芳 申請人:陜西科技大學