專利名稱：一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及輕型紙表面施膠劑的制備領域，特別涉及一種反應型乳化劑兩性苯丙 表面施膠劑及其制備方法。
背景技術：
我國現在已步入世界紙張生產、消費大國行列，在紙張生產過程中需要數百個品 種的造紙化學品。現代的造紙技術中，表面施膠已成為紙頁表面施膠處理的主要形式，性能 優異的表面施膠劑能夠減少紙頁的掉毛掉粉現象和提高紙張的表面強度，同時有效地提高 了紙張的耐折度、抗水性、抗張強度、挺度和平滑度，減少透氣度，改進了印刷性能等，顯著 地提高紙張的質量檔次和使用價值。輕型紙是一種輕型膠版紙，它有著獨特的生產加工工 藝，不含熒光增白劑，紙張纖維比重輕、質地松厚、表面光滑、色澤柔和備受人們的青睞。輕 型紙生產采用的漿料配比以化學機械漿為主，這些漿料中含有大量的木素，纖維比較挺硬、 纖維間結合力較差，由于輕型紙的纖維組織較松弛，厚度相對較大，它的抗張性能差一點， 且極易受潮而產生變形，這些因素造成了紙頁表面強度和平滑度下降，以致印刷過程中出 現掉粉掉毛現象。另一方面隨著印刷技術和裝備的不斷發展，印刷行業對紙張的表面強度、 平滑度、印刷適性等要求越來越高，而現在使用的紙張因添加更多的填料造成了紙頁表面 強度和平滑度下降，以致印刷過程中出現掉毛、掉粉現象。傳統的表面施膠劑淀粉、變性淀 粉及聚乙烯醇類在使用過程中存在著和纖維親和力較差、成膜易斷裂、抗水性較差、表面強 度不夠等缺點，輕型紙傳統的表面施膠劑有淀粉、氧化淀粉、磷酸酯淀粉、聚丙烯酰胺改性 淀粉和聚乙烯醇等，它們在使用過程中存在著和纖維的親和力差、成膜易斷裂容易出現印 刷過程中的掉毛、掉粉現象、抗水性差、表面強度低等缺點。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種反應型乳化劑兩性苯 丙表面施膠劑及其制備方法，所得的一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑具有和纖維結 合優良，減輕掉毛掉粉，改善施膠度，油墨吸收性好，表面強度高和能適應高速印刷的特點。為達到上述目的，本發明采用的技術方案為一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的分子結構為 反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑其中x、y、ζ、m、η均為大于零的整數。一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，先由聚乙二醇、硬脂酸和順丁烯二酸酐反應得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬酯酸酯，再以過硫酸銨為引發劑，由順丁烯 二酸聚乙二醇單硬脂酸酯與苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和丙烯腈通 過共聚反應制備反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。其反應過程如下
順丁烯二酸酐聚乙二醇硬脂酸 順丁烯二酸聚乙二醇單硬酯酸酯 苯乙烯 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨 丙烯酸 丙烯腈 順丁烯二酸聚乙二醇單硬酯酸酯 反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑其中x、y、ζ、m、η均為大于零的整數。一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將聚乙二醇-400和硬脂酸加入第一反應器中在80_85°C時反應1. 5-2. O 小時，再加入順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 0-1. 5小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂 酸酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、苯乙烯、丙烯酸和丙烯腈按 25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將過硫酸銨和去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第四步，在第二反應器中加入去離子水，升溫至60-70°C，去離子水和所制混合單 體的質量比為115 40，再加入過硫酸銨水溶液和所制混合單體，過硫酸銨水溶液與所制 混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化 銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加料時間為1-2小 時，
第五步，加料完畢后將第二反應器于80_90°C保溫反應2. 0-3. 0小時，第六步，將第二反應器降溫到20-30°C，用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液調節 PH值為5. 0-7. 0，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。 由于一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑中不殘留溶劑和小分子乳化劑，消除 了溶劑和小分子乳化劑造成的缺點，一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑上的陽離子基 團對陰離子油墨有很好的吸附作用，這樣可以提高印刷的清晰度和飽滿度，又因為一種反 應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑在紙的表面形成連續性的薄膜，使表面的纖維固著于紙的 表面，使得紙表面變得致密光滑不會掉毛掉粉，膠版印刷中不僅提高了印刷的速度而且不 會糊版，噴墨打印效果好。
具體實施例方式下面將以具體實施例對本發明的方法作進一步詳細的描述。實施例一一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在80°C時反應1. 5 小時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 0小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂 酸酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克 丙烯腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至60°C，去離子水和所制混合 單體的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水 溶液與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙 基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加 料時間為1小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于80°C保溫反應2. 0小時，第六步，將第二反應器降溫到20°C，用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液調節pH值 為5. 0，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。實施例二一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在81 °C時反應1. 6 小時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 1小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂 酸酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克 丙烯腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至62°C，去離子水和所制混合 單體的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水 溶液與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加 料時間為1. 2小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于82°C保溫反應2. 2小時，第六步，將第二反應器降溫到22°C，用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液調節pH值 為5. 4，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。實施例三一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在82°C時反應1. 7 小時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 2小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂 酸酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克 丙烯腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至64°C，去離子水和所制混合 單體的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水 溶液與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙 基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加 料時間為1. 4小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于84°C保溫反應2. 4小時，第六步，將第二反應器降溫到24°C，用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液調節pH值 為5. 8，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。實施例四一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在83°C時反應1. 8 小時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 3小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂 酸酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克 丙烯腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至66°C，去離子水和所制混合 單體的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水 溶液與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙 基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加 料時間為1. 6小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于86°C保溫反應2. 6小時， 第六步，將第二反應器降溫到26°C，用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液調節pH值 為6. 2，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。實施例五一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟
第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在84°C時反應1. 9 小時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 4小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂 酸酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克丙烯腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至68°C，去離子水和所制混合 單體的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水 溶液與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙 基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加 料時間為1. 8小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于88°C保溫反應2. 8小時，第六步，將第二反應器降溫到28°C，用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液調節pH值 為6. 6，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。實施例六一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在85°C時反應2. 0 小時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 5小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂 酸酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克 丙烯腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至70°C，去離子水和所制混合 單體的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水 溶液與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙 基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加 料時間為2小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于90°C保溫反應3. 0小時，第六步，將第二反應器降溫到30°C，用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液調節pH值 為7. 0，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。
權利要求
一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑，其特征在于一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的分子結構為反應型乳化劑兩性苯內表面施膠劑其中x、y、z、m、n均為大于零的整數。FDA0000021242440000011.tif
2.一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于先由聚乙二醇、 硬脂酸和順丁烯二酸酐反應得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬酯酸酯，再以過硫酸銨為引發 劑，由順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯與苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨 和丙烯腈通過共聚合反應制備反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。
3.根據權利要求2所述的一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征 在于具體包括以下步驟第一步，將聚乙二醇-400和硬脂酸加入第一反應器中在80-85°C時反應1. 5-2. 0小時， 再加入順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 0-1. 5小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯， 所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、苯乙烯、丙烯酸和丙烯腈按 25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將過硫酸銨和去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第四步，在第二反應器中加入去離子水，升溫至60-70°C，去離子水和所制混合單體的 質量比為115 40，再加入過硫酸銨水溶液和所制混合單體，過硫酸銨水溶液與所制混合 單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混 合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加料時間為1-2小時， 第五步，加料完畢后將第二反應器于80-90°C保溫反應2. 0-3. 0小時， 第六步，將第二反應器降溫到20-30°C，用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液調節pH值 為5. 0-7. 0，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。
4.根據權利要求2或3所述的一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在80°C時反應1. 5小 時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 0小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸 酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克丙烯 腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至60°C，去離子水和所制混合單體 的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水溶液 與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙基三 甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加料時間為1小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于80°c保溫反應2. O小時， 第六步，將第二反應器降溫到20°C，用質量分數為30%的氫氧化鈉溶液調節pH值為 5. 0，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。
5.根據權利要求2或3所述的一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在81°C時反應1. 6小 時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 1小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸 酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克丙烯 腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至62°C，去離子水和所制混合單體 的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水溶液 與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙基三 甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加料時 間為1. 2小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于82°C保溫反應2. 2小時， 第六步，將第二反應器降溫到22°C，用質量分數為30 %的氫氧化鈉溶液調節pH值為 5. 4，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。
6.權利要求2或3所述的一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征 在于具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在82°C時反應1. 7小 時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 2小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸 酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克丙烯 腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至64°C，去離子水和所制混合單體 的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水溶液 與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙基三 甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加料時 間為1. 4小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于84°C保溫反應2. 4小時， 第六步，將第二反應器降溫到24°C，用質量分數為30 %的氫氧化鈉溶液調節pH值為 5. 8，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。
7.權利要求2或3所述的一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征 在于具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在83°C時反應1. 8小時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 3小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸 酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克丙烯 腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至66°C，去離子水和所制混合單體 的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水溶液 與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙基三 甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加料時 間為1. 6小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于86°C保溫反應2. 6小時， 第六步，將第二反應器降溫到26°C，用質量分數為30 %的氫氧化鈉溶液調節pH值為 6. 2，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。
8.根據權利要求2或3所述的一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在84°C時反應1. 9小 時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 4小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸 酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克丙烯 腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至68°C，去離子水和所制混合單體 的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水溶液 與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙基三 甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加料時 間為1. 8小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于88°C保溫反應2. 8小時， 第六步，將第二反應器降溫到28°C，用質量分數為30 %的氫氧化鈉溶液調節pH值為 6. 6，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。
9.根據權利要求2或3所述的一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將10克聚乙二醇-400和7克硬脂酸加入第一反應器中在85°C時反應2. 0小 時，再加入2. 5克順丁烯二酸酐繼續保溫反應1. 5小時，得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸 酯，所說的聚乙二醇-400、硬酯酸和順丁烯二酸酐的質量比為10 7 2.5，第二步，將25克順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯、8克苯乙烯、5克丙烯酸和2克丙烯 腈按25 8 5 2的質量比混合制成混合單體，第三步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第四步，在第二反應器中加入115克去離子水，升溫至70°C，去離子水和所制混合單體 的質量比為115 40，再加入21克過硫酸銨水溶液和40克所制混合單體，過硫酸銨水溶液與所制混合單體的質量比為21 40，滴加完混合單體后繼續滴加6克甲基丙烯酰氧乙基三 甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質量比為40 6，整個加料時 間為2小時，第五步，加料完畢后將第二反應器于90°C保溫反應3. 0小時， 第六步，將第二反應器降溫到30°C，用質量分數為30 %的氫氧化鈉溶液調節pH值為 7. 0，出料，得到一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑。
全文摘要
本發明公開了一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑及其制備方法，一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑的分子結構為反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑其制備方法為先由聚乙二醇、硬脂酸和順丁烯二酸酐反應得到順丁烯二酸聚乙二醇單硬酯酸酯，再以過硫酸銨為引發劑，由順丁烯二酸聚乙二醇單硬脂酸酯與苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和丙烯腈通過共聚合反應制備反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑，所得的一種反應型乳化劑兩性苯丙表面施膠劑具有和纖維結合優良，減輕掉毛掉粉，改善施膠度，表面強度高，油墨吸收性好和能適應高速印刷等特點。
文檔編號D21H21/16GK101871183SQ201010168869
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月11日 優先權日2010年5月11日
發明者付旭東, 張國運, 彭莉, 徐永建, 楊軍勝, 楊秀芳 申請人:陜西科技大學