專利名稱：：一種在鑄軋機上生產合金鑄軋板的連鑄方法
技術領域：
：本發明涉及一種在鑄軋機上生產合金鑄軋板的連鑄方法。屬于鋁合金深加工
技術領域：
。(二)
背景技術：
：6811合金主要用于加工汽車散熱器鋁箔，目前國內外廠家主要通過熱軋坯料進行生產。其傳統工藝為熔煉一半連續鑄造一鋸切鑄錠頭尾一均勻化退火一銑面一加熱一熱軋一切頭去尾一上巻一熱軋巻。該傳統工藝的缺點能耗高、成品率低、成本高、板型不易控制。因為6811合金中含有較高的錳和鋅，鑄軋帶坯在鑄軋過程中，由固相和液相組成的兩相區范圍加大，使得6811合金要在5cm左右鑄軋區范圍內，23秒鐘之內完成結晶和軋制非常困難，故國內外尚未見采用在鑄軋機上連鑄生產6811合金鑄軋板。(三)
發明內容本發明在于克服上述不足，提供一種生產效率高，成品率高，成本低，板型好，質量穩定的在鑄軋機上生產合金鑄軋板的連鑄方法。本發明的目的是這樣實現的一種在鑄軋機上生產合金鑄軋板的連鑄方法，其特征在于首先在熔煉爐熔煉成符合6811合金成分的合金熔體，3其溫度為730°C-760°C，然后導入靜置爐，精煉扒渣，控制熔體溫度在720-740°C，經流口和流槽進入除氣裝置除去熔體中的氫氣，經雙層過濾器濾去熔體中雜質，添加晶粒細化劑，流入可以控制液面高度的前箱內，保持前箱液面高度在16±Iran;前箱底部有連通橫澆道，熔體經橫澆道進入位于鑄軋機的兩個轉動的鑄軋輥間的供料嘴，然后開始鑄軋；鑄軋溫度定為698°C±5°C;鑄軋輥內通以循環冷卻水，冷卻水流量80-100t/h，壓力4-5kg/cm2，進水溫度《3(TC;鑄軋機采用#960X1600超型鑄軋機，鑄軋區為60-65mm;軋制力為800-1000KN;鑄軋速度0.78m/min-0.85m/min;鑄軋后，經夾送輥送進機列，切去頭部，進入巻取機，巻成所需直徑的大巻。本發明的特點是6811合金由于含有較高的錳和鋅，由固相和液相組成的兩相區范圍大，完全凝固所需的時間長。因此，必須加大鑄軋區的長度，采用標準型鑄軋機，鑄軋輥徑只有#650左右，鑄軋區《50mm，無法滿足6811凝固區間。因此采用#960X1600超型鑄軋機可以創造更大的鑄軋區和更快的冷凝條件，鑄軋區定為60-65mm。因6811合金含有較高的錳和鋅，強度大，變形抗力大，軋制力大，設定軋制力為800-IOOOKN。兩相區范圍大，完全凝固所需時間長，因此取較慢鑄軋速度0.78m/min-0.85m/min。為增加冷卻強度，冷卻水流量80-脆/h，壓力4-5kg/cm2，進水溫度《30。C。板厚7mm，軋機輥縫定為4.8-4.9mm。前箱液面高度的確定16土lmm。6811合金含較高錳和鋅，粘度大，鑄軋溫度定為698°C±5°C。鑄軋區長度，鑄軋溫度，鑄軋速度，前箱液面高度，冷卻強度。它們之間存在著密切的內在聯系。只有協調好這些參數之間的關系，才能保證連續穩定的生產。用連續鑄軋法生產6811合金板在一臺鑄軋機上同時完成鑄造與軋制的兩道工序，與熱軋法生產相比，省去了鑄錠鋸切頭尾，銑面、加熱開坯及熱軋等工序，節省了大量能源，減少了廢料的重熔，成材率比熱軋提高15%。每噸加工費比熱軋法低IOOO元，而且板型好，厚度均勻，加工性能好。綜上所述，本發明在#960X1600超型鑄軋機上生產6811合金鑄軋板的連鑄工藝，保證了6811合金鑄軋板的順利生產，取代了用熱軋法生產6811合金板坯的生產方法，具有成品率高、成本低、板型好、厚度均勻、加工性能好的優點。具體實施方式一種在鑄軋機上生產6811合金鑄軋板的連鑄方法首先在熔煉爐熔煉成符合6811合金成分的合金熔體，其溫度為730°C-760°C，然后導入靜置爐，精煉扒渣，控制熔體溫度在720-74(TC，經流口和流槽進入除氣裝置除去熔體中的氫氣，經雙層過濾器濾去熔體中雜質，添加晶粒細化劑，流入可以控制液面高度的前箱內，保持前箱液面高度在16士lmm;前箱底部有連通橫澆道，熔體經橫澆道進入位于鑄軋機的兩個轉動的鑄軋輥間的供料嘴，然后開始鑄軋；鑄軋溫度定為698°C±5°C;鑄軋輥內通以循環冷卻水，冷卻水流量80-100t/h，壓力4-5kg/citf，進水溫度《30。C;鑄軋機采用#960X1600超型鑄軋機，鑄軋區為60-65mm;軋制力為800-1000KN;鑄軋速度O.78m/min-0.85m/min;軋機輥縫定為4.8-4.9mm;鑄軋后，經夾送輥送進機列，切去頭部，進入巻取機，巻成所需直徑的大巻。本發明所還6811合金化學成分見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注含量有上下限者為合金元素；含量為單個數值者，鋁為最低限，其他雜質元素為最低限熔煉時鐵、銅、錳元素以含量75%中間合金加入，硅以含量達90%的速溶硅加入，鋅元素以純金屬在熔體溫度達到72(TC時加入。用電磁攪拌20分鐘，使合金成分均勻化。熔體導入保溫爐后噴粉精煉20分鐘。鑄軋前通過Alpur型除氣機除去6811合金溶液中氫氣，使氫含量《0.15ml/100gAl。用雙層過濾箱除去6811合金溶液中雜質，第一層用30ppi陶瓷過濾片:第二層用60ppi過濾片。本發明制得的6811合金鑄軋板的主要技術指標板厚7±0.2,同板差《0.035mm中凸O.8-1.2%縱向一周板差《0.l腿氫含量《0.15ml/100gAl晶粒度l級延伸率0.8%抗拉強度(Mpa)187.21。權利要求1、一種在鑄軋機上生產6811合金鑄軋板的連鑄方法，其特征在于首先在熔煉爐熔煉成符合6811合金成分的合金熔體，其溫度為730℃-760℃，然后導入靜置爐，精煉扒渣，控制熔體溫度在720-740℃，經流口和流槽進入除氣裝置除去熔體中的氫氣，經雙層過濾器濾去熔體中雜質，添加晶粒細化劑，流入可以控制液面高度的前箱內，保持前箱液面高度在16±1mm；前箱底部有連通橫澆道，熔體經橫澆道進入位于鑄軋機的兩個轉動的鑄軋輥間的供料嘴，然后開始鑄軋；鑄軋溫度定為698℃±5℃；鑄軋輥內通以循環冷卻水，冷卻水流量80-100t/h，壓力4-5kg/cm2，進水溫度≤30℃；鑄軋機采用∮960×1600超型鑄軋機，鑄軋區為60-65mm；軋制力為800-1000KN；鑄軋速度0.78m/min-0.85m/min；鑄軋后，經夾送輥送進機列，切去頭部，進入卷取機，卷成所需直徑的大卷。全文摘要本發明涉及一種在鑄軋機上生產6811合金鑄軋板的連鑄方法，其特征在于首先在熔煉爐熔煉成符合6811合金成分的合金熔體，將熔體流入可以控制液面高度的前箱內，保持前箱液面高度在16±1mm；將熔體經橫澆道進入位于鑄軋機的兩個轉動的鑄軋輥間的供料嘴，然后開始鑄軋；鑄軋溫度定為698℃±5℃；鑄軋輥內通以循環冷卻水，冷卻水流量80-100t/h，壓力4-5kg/cm<sup>2</sup>，進水溫度≤30℃；鑄軋機采用∮960×1600型鑄軋機，鑄軋區為60-65mm；軋制力為800-1000KN；鑄軋速度0.78m/min-0.85m/min；鑄軋后，經夾送輥送進機列，切去頭部，進入卷取機，卷成所需直徑的大卷。其生產效率高，成品率高，成本低，板型好，質量穩定。文檔編號B22D11/06GK101658906SQ20091018366公開日2010年3月3日申請日期2009年8月14日優先權日2009年8月14日發明者丹吳,朱東年,王民生,軍譚,黃善球申請人:江陰新仁科技有限公司