鑄軋機前箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鑄軋機前箱，設有浮標控流裝置及靠近前箱頂面的溢流部，所述溢流部設有溢流槽，其中，所述前箱包括主箱及連接于所述主箱一側的副箱，所述主箱的連接所述副箱的側壁設有與所述副箱相導通的連通孔，所述溢流槽與所述主箱內相連通，所述主箱設有出流孔，所述副箱設有與所述堵頭相配合且供所述堵頭滑設于其中的入流孔，所述浮標控流裝置設置于所述副箱內。與相關技術相比，本實用新型有益效果在于，減弱鑄軋設備震動、流槽液面波動及堵頭、浮標的抖動對前箱液面穩定性的影響，有效穩定前箱液面；減少前箱與橫澆道連接處的渣沉積，減弱渣沉積對產品質量的影響。
【專利說明】鑄軋機前箱
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及鋁合金鑄軋領域，尤其涉及一種鑄軋機前箱。
【【背景技術】】
[0002]鑄軋機前箱是鋁合金鑄軋過程中必不可少的裝置，相關技術的前箱包括收容鋁液的箱體、設于箱體的一側壁上的與流槽相導通的入流孔及設于箱體的另一側壁上的與橫澆道相導通的出流孔。
[0003]相關技術的前箱中的鋁液液面的穩定對鋁合金鑄軋質量有著極大的影響，因為一旦前箱中鋁液液面波動較大，鋁液會將鑄嘴中的沉積渣、氧化皮帶往后續的鑄軋工序中，直接影響鑄軋產品的質量，且鋁液液面的波動還會造成鑄軋出的鋁板前后寬度不一致。
[0004]而前箱液面的穩定受鑄軋設備的震動、流槽液面的穩定性及控流方式等因素的影響較大。相關技術的前箱有兩種控流方式，其一是浮標控流，該浮標控流裝置包括浮標、堵頭及連接浮標與堵頭的連桿機構，使用浮標控流來控制鋁液流量時，堵頭及浮標的抖動易導致液面的波動；其二是激光或渦流檢測自動控流，該激光或渦流檢測自動控流相對于前述浮標控流而言，控流效果較好，但成本較高，生產過程中易發生故障。因此，如何在不增加成本的基礎上，有效穩定前箱液面，成為本領域技術人員面臨的難題。
[0005]因此，實有必要提供一種新的鑄軋機前箱來克服上述技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不改變浮標控流方式且能有效穩定前箱液面的鑄軋機前箱。
[0007]本實用新型一種鑄軋機前箱，設有浮標控流裝置及靠近前箱頂面的溢流部，所述浮標控流裝置包括浮標、堵頭及通過連桿方式連接所述浮標與所述堵頭的連桿機構，所述溢流部設有溢流槽，其中，所述前箱包括主箱及連接于所述主箱一側的副箱，所述主箱的連接所述副箱的側壁設有與所述副箱相導通的連通孔，所述連通孔到所述前箱底面的距離不小于100mm，所述溢流槽到所述前箱底面的距離大于所述連通孔到所述前箱底面的距離，且二者之差不小于100_，所述溢流槽與所述主箱內相連通，所述主箱設有出流孔，所述副箱設有與所述堵頭相配合且供所述堵頭滑設于其中的入流孔，所述浮標控流裝置設置于所述副箱內。
[0008]優選的，所述入流孔到所述前箱底面的距離大于所述連通孔到所述前箱底面的距離，所述連通孔到所述前箱底面的距離大于所述出流孔到所述前箱底面的距離。
[0009]優選的，所述入流孔所在的側壁與所述連通孔所在的側壁相互垂直，所述出流孔所在的側壁與所述連通孔所在的側壁相互垂直，所述入流孔所在的側壁與所述出流孔所在側壁相互平行且分別位于所述前箱的兩端。
[0010]優選的，所述連通孔到所述前箱底面的距離為100mm。
[0011]與相關技術相比，本實用新型的有益效果在于，減弱鑄軋設備震動、流槽液面波動及堵頭、浮標的抖動對前箱液面穩定性的影響，有效穩定前箱液面；減少前箱與橫澆道連接處的渣沉積，減弱渣沉積對產品質量的影響。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0012]圖1為本實用新型鑄軋機前箱立體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型鑄軋機前箱俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型鑄軋機前箱側視圖。
【【具體實施方式】】
[0015]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型鑄軋機前箱，所述前箱設有浮標控流裝置(未圖示)及靠近前箱頂面的溢流部13，該浮標控流裝置包括浮標、堵頭及通過連桿方式連接浮標與堵頭的連桿機構，該溢流部13設有溢流槽131，前箱包括主箱1、連接于主箱I 一側的副箱2，主箱I的連接副箱2的側壁11設有與副箱2相導通的連通孔12，連通孔12到前箱底面10的距離不小于1 00mm，從而有效阻擋副箱2中的沉積渣進入主箱1，溢流槽131到前箱底面10的距離大于連通孔12到前箱底面10的距離，且二者之差不小于100mm，即所述溢流槽131到所述前箱底面10的距離不小于200mm，從而有效阻隔副箱2中表層液面波動對主箱I中液面波動的影響，副箱2設有與堵頭相配合且供堵頭滑設于其中的入流孔21，浮標控流裝置設置于副箱2內，主箱I設有出流孔14，所述溢流槽131與主箱I內相連通。其中，副箱2設置的浮標控流裝置用于控制鋁液液面的高度，當液面達到限定高度時，浮標通過連桿機構推動堵頭在入流孔21內自副箱2內往外的方向移動，從而限制鋁液進入副箱2內的流量，副箱2的入流孔21與前箱外的活動流槽(未圖示)連接，主箱I的出流孔14與主箱I外的橫澆道(未圖示)連接，此種結構的鑄軋機前箱設計，有效避免了副箱2中因浮標及堵頭抖動引起的鋁液波動對主箱I中鋁液液面的影響，通過主副兩箱分流的方式有效減弱了鑄軋設備的震動對主箱內液面波動的影響，而當流槽中的鋁液進入副箱后引起的鋁液波動對主箱I內的鋁液液面的影響，也將因為主副兩箱的分隔設置而減弱。
[0017]前箱包括頂面16，且主箱I的頂面與副箱2的頂面在同一平面上，前箱包括底面10，且主箱I的底面與副箱2的底面在同一平面上。主箱I還設有位于溢流部13下方且靠近前箱底面10的放流孔15 ;當鋁液充滿整個主箱I后，可通過溢流槽131將鋁液導出主箱1，該放流孔15處于常閉狀態，當有需要將主箱I中的鋁液排空時，可將放流孔15打開，導出招液。
[0018]本實施方式中，優選所述入流孔21所在的側壁22與所述連通孔12所在的側壁11相互垂直，所述出流孔14所在的側壁17與所述連通孔12所在的側壁11相互垂直，所述入流孔21所在的側壁22與所述出流孔14所在側壁17相互平行且分別位于所述前箱的兩端。
[0019]本實施方式中，溢流槽131到底面10的距離大于入流孔21到底面10的距離，入流孔21到底面10的距離大于連通孔12到底面10的距離，連通孔12到底面10的距離大于出流孔14到底面10的距離，出流孔14到底面10的距離大于放流孔15到底面10的距離。前述溢流槽131、入流孔21、連通孔12、出流孔14及放流孔15的與底面10的距離差別設置，可便于鋁液的導入及流出，且利于鋁液由副箱2平穩進入主箱I，有利于主箱I內鋁液液面的穩定。
[0020]本實施方式中，優選連通孔12到底面10的距離為100mm，該連通孔12的設置有效防止了副箱2中的沉積渣進入主箱1，從而有效避免了沉積渣對鑄軋產品質量的影響。
[0021]由于鑄軋機在安裝平臺上傾斜的角度為16°C，因而在本實施方式中，優選前箱頂面16與前箱底面10的夾角為16°C，從而充分利用前箱的體積。
[0022]值得注意的是，本實用新型鑄軋機前箱還設有蓋覆于主箱1、副箱2上的由保溫材料制成保溫蓋，由于該保溫蓋為公知常識，故不再贅述。本實用新型也并未限定所述放流孔15、連通孔12、入流孔21、出流孔14的形狀，其可以為方形、橢圓形、三角形或其類似形狀。
[0023]與相關技術相比，本實用新型的有益效果在于，減弱鑄軋設備震動、流槽液面波動及堵頭、浮標的抖動對前箱液面穩定性的影響，有效穩定前箱液面；減少前箱與橫澆道連接處的渣沉積，減弱渣沉積對產品質量的影響。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鑄軋機前箱，設有浮標控流裝置及靠近前箱頂面的溢流部，所述浮標控流裝置包括浮標、堵頭及通過連桿方式連接所述浮標與所述堵頭的連桿機構，所述溢流部設有溢流槽，其特征在于:所述前箱包括主箱及連接于所述主箱一側的副箱，所述主箱的連接所述副箱的側壁設有與所述副箱相導通的連通孔，所述連通孔到所述前箱底面的距離不小于100mm，所述溢流槽到所述前箱底面的距離大于所述連通孔到所述前箱底面的距離，且二者之差不小于100_，所述溢流槽與所述主箱內相連通，所述主箱設有出流孔，所述副箱設有與所述堵頭相配合且供所述堵頭滑設于其中的入流孔，所述浮標控流裝置設置于所述副箱內。
2.根據權利要求1所述的鑄軋機前箱，其特征在于:所述入流孔到所述前箱底面的距離大于所述連通孔到所述前箱底面的距離，所述連通孔到所述前箱底面的距離大于所述出流孔到所述前箱底面的距離。
3.根據權利要求2所述的鑄軋機前箱，其特征在于:所述入流孔所在的側壁與所述連通孔所在的側壁相互垂直，所述出流孔所在的側壁與所述連通孔所在的側壁相互垂直，所述入流孔所在的側壁與所述出流孔所在側壁相互平行且分別位于所述前箱的兩端。
4.根據權利要求3所述的鑄軋機前箱，其特征在于:所述連通孔到所述前箱底面的距離為100mm。
【文檔編號】B22D11/10GK203804182SQ201420151293
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】楊彌珺, 李安德, 周勛, 劉振興, 文藝 申請人:晟通科技集團有限公司