鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，包括夾具及鑄嘴部件，鑄嘴部件設置在夾具內部，鑄嘴部件為兩套且沿夾具的寬度方向依次緊挨設置，形成多重鑄嘴結構；每一套鑄嘴部件均包括鑄嘴上扇、鑄嘴下扇、左側板、右側板、底板和楔形分流塊，左側板和右側板沿夾具的寬度方向展開設置，前一鑄嘴部件的右側板緊挨后一鑄嘴部件的左側板，構成鑄嘴部件間的隔離結構；每一套鑄嘴部件的左側板與右側板之間均設置有多個楔形分流塊，每一套鑄嘴部件的底板中段均設置有通道作為熔體進入該鑄嘴部件內腔的唯一的熔體進口；本實用新型的多重鑄嘴結構能夠用在大規格鋁合金鑄軋機上，實現單機多幅小規格板材的輸出。
【專利說明】鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁加工領域，特別涉及一種鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構。
【背景技術】
[0002]鋁合金鑄軋機中的鑄嘴安裝在軋輥前，對鋁合金熔體進行引導，鋁合金熔體從進料口進入鑄嘴，再從出料口送出并進入軋輥間隙，經軋輥冷卻并鑄軋成坯料。中國實用新型專利201120421946.7公開了一種鋁合金鑄軋機用鑄嘴，包括整體為扁平盒體狀結構的鑄嘴，鑄嘴主要由鑄嘴上扇、鑄嘴下扇、左側板、右側板、底板、底板上的熔體進口及分流部件組成，該鑄嘴只能實現一幅大規格板材的輸出，而目前市場上還未出現實現多幅小規格板材的輸出的鑄嘴。
[0003]因此，有必要研究出一種鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，能夠用在大規格鑄軋機上，實現雙幅小規格板材的輸出，滿足市場需求。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，能夠用在大規格鑄軋機上，實現多幅小規格板材的輸出。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]該種鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，包括夾具及鑄嘴部件，所述鑄嘴部件設置在夾具內部，所述鑄嘴部件為兩套且沿夾具的寬度方向依次緊挨設置，形成多重鑄嘴結構；
[0007]每一套鑄嘴部件均包括鑄嘴上扇、鑄嘴下扇、左側板、右側板、底板和楔形分流塊，所述左側板和右側板沿夾具的寬度方向展開設置，前一鑄嘴部件的右側板緊挨后一鑄嘴部件的左側板，構成鑄嘴部件間的隔離結構；
[0008]每一套鑄嘴部件的左側板與右側板之間均設置有多個楔形分流塊，所述楔形分流塊的尖頭朝向鑄嘴結構的前端且多個楔形分流塊沿鑄嘴下扇的寬度方向間隔設置，以熔體流動的方向為縱向，每一套鑄嘴部件的底板均與相鄰鑄嘴部件的底板以同等高度橫向水平設置于楔形分流塊的后方，每一套鑄嘴部件的底板中段均設置有通道作為熔體進入該鑄嘴部件內腔的唯一的熔體進口。
[0009]進一步，隔離結構的前端部設置成一三角狀結構，且前端部延伸至鑄嘴下扇前端且與鑄嘴下扇前端的端面平齊或略突出于鑄嘴下扇的前端端面。
[0010]進一步，楔形分流塊之間的間隙從中部向兩側逐漸增大，且以熔體進口為中心沿鑄嘴的寬度方向呈對稱分布。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型的鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，能夠在同一夾具中設置兩個鑄嘴結構，從而能夠用在大規格鑄軋機上，實現多幅小規格板材的輸出，這樣的設計不破壞鑄軋機的內部結構，滿足了通過大規格鑄軋機輸出多幅小規格板材的實際需要，有效的提高了設備的利用率，減少了企業的成本投入，同時提高了生產效率，具有良好的推廣應用價值。
[0013]本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0015]圖1為本實用新型實施例一的雙鑄嘴結構內部結構示意圖；
[0016]圖2為圖1沿A-A’向剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0018]如圖所示，本實用新型的鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，包括夾具和鑄嘴部件，鑄嘴部件為兩套且設置在夾具內部，兩套鑄嘴部件沿夾具的寬度方向依次緊挨設置且被夾具夾持成為一體，形成多重鑄嘴結構；
[0019]每一套鑄嘴部件均包括鑄嘴上扇I (圖1中為標識鑄嘴的內部結構，故省略)、鑄嘴下扇2、左側板3、右側板4、底板5和楔形分流塊7，左側板3和右側板4沿夾具的寬度方向展開設置，前一鑄嘴部件的右側板緊挨后一鑄嘴部件的左側板，構成鑄嘴部件間的隔離結構；
[0020]楔形分流塊7設置在每一套鑄嘴部件的左側板與右側板之間，楔形分流塊7的尖頭朝向鑄嘴結構的前端且多個楔形分流塊沿鑄嘴下扇的寬度方向間隔設置，以熔體流動的方向為縱向，每一套鑄嘴部件的底板均與相鄰鑄嘴部件的底板以同等高度橫向水平設置于楔形分流塊的后方，每一套鑄嘴部件的底板中段均設置有通道作為熔體進入該鑄嘴部件內腔的唯一的熔體進口，圖中，兩套鑄嘴部件的底板上分別設置有一個熔體進口 6。
[0021]作為進一步的改進，由相鄰左側板和右側板組成的隔離結構的前端部設置成一三角狀結構，且前端部延伸至鑄嘴下扇前端且與鑄嘴下扇前端的端面平齊或略突出于鑄嘴下扇的前端端面。
[0022]作為進一步的改進，楔形分流塊之間的間隙從中部向兩側逐漸增大，且以熔體進口為中心沿鑄嘴的寬度方向呈對稱分布。這樣的設計進一步促進了鋁熔體的分流均勻性。
[0023]本實施例中，兩個相連鑄嘴后端部設有一橫澆道8，橫澆道8為鋁水進入嘴腔的通道，熔體進口 6與橫澆道8相通，橫澆道8的后端部設置有一個熔體流入口 9。
[0024]本實用新型的鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，在同一夾具中設置兩個鑄嘴，能夠用在大規格鑄軋機上，實現多幅小規格板材的輸出，這樣的設計不破壞鑄軋機的內部結構，滿足了通過大規格鑄軋機輸出多幅小規格板材的實際需要，有效的提高了設備的利用率，減少了企業的成本投入，同時提高了生產效率。
[0025]需要指出的是，本實用新型中的雙鑄嘴結構，兩個鑄嘴結構的橫向寬度可以相同也可以不等，是根據實際應用需要進行選擇使用的。而這樣的設計都應當是在本實用新型的保護范圍之內的。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，包括夾具及鑄嘴部件，所述鑄嘴部件設置在夾具內部，其特征在于:所述鑄嘴部件為兩套且沿夾具的寬度方向依次緊挨設置，形成多重鑄嘴結構； 每一套鑄嘴部件均包括鑄嘴上扇、鑄嘴下扇、左側板、右側板、底板和楔形分流塊，所述左側板和右側板沿夾具的寬度方向展開設置，前一鑄嘴部件的右側板緊挨后一鑄嘴部件的左側板，構成鑄嘴部件間的隔離結構； 每一套鑄嘴部件的左側板與右側板之間均設置有多個楔形分流塊，所述楔形分流塊的尖頭朝向鑄嘴結構的前端且多個楔形分流塊沿鑄嘴下扇的寬度方向間隔設置，以熔體流動的方向為縱向，每一套鑄嘴部件的底板均與相鄰鑄嘴部件的底板以同等高度橫向水平設置于楔形分流塊的后方，每一套鑄嘴部件的底板中段均設置有通道作為熔體進入該鑄嘴部件內腔的唯一的熔體進口。
2.根據權利要求1所述的鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，其特征在于:隔離結構的前端部設置成一三角狀結構，且前端部延伸至鑄嘴下扇前端且與鑄嘴下扇前端的端面平齊或略突出于鑄嘴下扇的前端端面。
3.根據權利要求1所述的鋁合金鑄軋機雙鑄嘴結構，其特征在于:楔形分流塊之間的間隙從中部向兩側逐漸增大，且以熔體進口為中心沿鑄嘴的寬度方向呈對稱分布。
【文檔編號】B22D41/50GK204148501SQ201420508477
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】唐新文 申請人:貴州中鋁鋁業有限公司