一種節能立式石灰窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石灰窯燒制設備技術領域，具體涉及一種節能立式石灰窯。該立式石灰S。
【背景技術】
[0002]石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。它的工藝過程將石灰石和燃料裝入石灰窯，預熱后到850°C開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。石灰可廣泛用于鋼鐵工業、電石工業、氧化鋁工業等工業領域，因此石灰的市場需求量很大。在一些落后的農村和山區，目前還大量使用土窯來燒制，而土窯的窯墻一般用土層和紅磚砌成，其耐溫性和保溫性能較差；為便于卸料，一般將出料口設在窯體底部，出料口直接與室外相通，這樣只能使窯體一部分淹埋在山體內，一部分露在山體外頭，因此土窯的隔熱、保溫性能差，窯體熱損失大。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種隔熱、保溫效果好，散熱損失小、熱利用率高的節能立式石灰窯。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的:一種節能立式石灰窯，包括窯體、窯墻、窯口、其特征在于:還包括出料通道，所述的出料通道與窯體的底部相連通，所述的出料通道、窯體和窯墻均位于山體內，所述窯墻的最內層為耐火磚層，最外層為紅磚層，所述的耐火磚層和紅磚層中間還設有耐火土層。
[0005]本實用新型所述的耐火磚層(10)的厚度為20cm，耐火土層(11)的厚度為50cm，紅磚層(12)的厚度為24cm。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果有:由于將窯體、窯墻和出料通道均設在山體內后，使整個立式窯被山體包圍，與室外完全隔離，因此立式窯整體保溫、隔熱性能大大提高。而且采用最內層為耐火磚層、最外層為紅磚層、中間層為耐火土層的復合層結構后，可有效地降低窯體散熱損失，使熱利用率更高。使用本實用新型燒制I噸石灰只需1100kCal燃料，而常規的立式窯燒制I噸石灰要需1400 kCal燃料，本實用新型能節約25-30%的燃料。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2為本實用新型的側視示意圖。
[0009]圖中，1-清灰口，2-鋼板篩網，3-出料倉，4-料倉門，5-爐排，6—出料通道，7 —窯體，8-窯墻，9-窯口，10 —耐火磚層，11 —耐火土層，12-紅磚層，13-山體。
【具體實施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種節能立式石灰窯，包括窯體、窯墻、窯口、出料通道，所述的出料通道與窯體的底部相連通，所述的出料通道、窯體和窯墻均位于山體內，所述窯墻的最內層為耐火磚層，最外層為紅磚層，所述的耐火磚層和紅磚層中間還設有耐火土層。耐火磚層的厚度為20cm，耐火土層的厚度為50cm，紅磚層的厚度為24cm。
[0011]本實用新型窯體高11.8米，窯口寬1.5米，其中出料通道長9.5米，寬1.5米，高2.5米。窯體底部設有爐排，爐排的寬度為1.5米，爐排的下面設有出料倉，出料倉上設有料倉門，出料倉底部設有鋼板篩網，鋼板篩網下方設有清灰口。
[0012]本實用新型燒制I噸石灰只需1100 kCal燃料，而常規的立式窯燒制I噸石灰要需1400 kCal燃料，本實用新型可節300kCal的燃料。
【主權項】
1.一種節能立式石灰窯，包括窯體(7)、窯墻(8)、窯口(9)、其特征在于:還包括出料通道(6)，所述的出料通道(6)與窯體(7)的底部相連通，所述的出料通道(6)、窯體(7)和窯墻(8)均位于山體(13)內，所述窖墻(8)的最內層為耐火磚層(10)，最外層為紅磚層(12)，所述的耐火磚層(10)和紅磚層(12)中間還設有耐火土層(11)。
2.根據權利要求1所述的一種節能立式石灰窯，其特征在于:所述的耐火磚層(10)的厚度為20cm，耐火土層(11)的厚度為50cm，紅磚層(12)的厚度為24cm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種節能立式石灰窯，屬于石灰窯燒制設備技術領域。該石灰窯包括窯體（7）、窯墻（8）、窯口（9）、其特征在于：還包括出料通道（6），所述的出料通道（6）與窯體（7）的底部相連通，所述的出料通道（6）、窯體（7）和窯墻（8）均位于山體（13）內，所述窯墻（8）的最內層為耐火磚層（10），最外層為紅磚層（12），所述的耐火磚層（10）和紅磚層（12）中間還設有耐火土層（11）。該實用新型具有隔熱、保溫效果好，散熱損失小、熱利用率高等有益效果。
【IPC分類】C04B2-12
【公開號】CN204434502
【申請號】CN201520059507
【發明人】李光春
【申請人】李光春
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月28日