一種蛋黃油的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種蛋黃油的制備方法。
【背景技術】
[0002] 蛋黃油又稱蛋黃脂質，是禽類鮮卵經分離提取得到的卵黃提取物，含有豐富的卵 磷脂和不飽和脂肪酸，此外，還含有蛋白質氨基酸類、礦物質、維生素類等多種營養成分，廣 泛應用于臨床醫療、保健食品、化妝品、醫藥和化工等行業。
[0003] 蛋黃油的提取方法有高溫煎煮法、溶劑萃取法、超臨界0)2萃取法等，超臨界C02 萃取法可有選擇性地萃取蛋黃油且可不含磷酯，萃取條件溫和，很好地保留了蛋黃粉中卵 磷脂和蛋白質的功能性質。
[0004] 目前的提取方法中，通常在萃取壓力越大、萃取溫度越高、萃取時間越長的情況 下，收率較高，但是成本也很高；而在萃取壓力小、萃取溫度低、萃取時間短的情況下，雖然 成本降低，但是收率也下降，如，廖裕洲，"超臨界二氧化碳萃取蛋黃油的研究"，化學工程與 裝備2008年9月中，在6個不同條件下提取蛋黃油，萃取壓力分為25Mpa、30Mpa、34Mpa、 34Mpa、38Mpa 和 45Mpa，溫度分別控制在 35 °C、45 °C、43 °C、50 °C、55 °C 和 55°C，提取時間為 3h，蛋黃油的收率分別為29%、38%、37%、44%、47%和48%。
[0005] 由此可見，在滿足工廠大生產的基本要求的前提下，尋找一種兼顧成本和收率的 提取方法成為當前的迫切需要。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的之一，提供一種制備蛋黃油的新方法。
[0007] 本發明蛋黃油的制備方法，其是采用超臨界二氧化碳萃取法萃取，具體步驟如下： 取蛋黃粉，在萃取壓力為35~38MPa、OV流量為50L/h、萃取溫度為50°C的條件下萃取 105 ~120min。
[0008] 其中，所述蛋黃粉的含水量為< 5%。
[0009] 優選地，所述蛋黃粉按照如下方法制備：取雞蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎， 70~80°C繼續干燥至水分< 5%，粉碎，過1號篩，即得蛋黃粉。
[0010] 優選地，所述萃取壓力為35MPa。
[0011] 優選地，所述萃取的時間為120min。
[0012] 本發明還提供了前述的方法制備的蛋黃油。
[0013] 本發明還提供了前述蛋黃油在制備治療燒傷、燙傷的藥物中的用途。
[0014] 本發明蛋黃油的制備方法可以有效提取蛋黃油，收率高達42. 65%，且萃取壓力 小，萃取溫度低，萃取時間短，成本低，說明本發明方法可以兼顧成本和收率，工業應用前景 良好。
[0015] 下面通過【具體實施方式】對本發明做進一步詳細說明，但是并不是對本發明的限 制，根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明上述 基本技術思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。
【具體實施方式】
[0016] 實驗材料和評價指標
[0017] 1.藥材收集、鑒定與前處理及儀器設備的校正
[0018] 本研究所用雞蛋為成都正大農牧食品有限公司提供的新鮮雞蛋，經檢驗符合Q/ CZD0002S-2014正大鮮雞蛋質量標準。
[0019] HA221-40-11超臨界萃取裝置江蘇華安科研儀器有限公司。
[0020] 儀器設備在使用前已做校驗，以使研究可以安全、準確的進行。
[0021] 2.評價指標
[0022]
[0023] 實驗例1蛋黃油的制備方法
[0024] 前處理：將雞蛋破碎后，用蛋清分離器分取蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~ 80°C繼續干燥至水分< 5 %，粉碎，過1號篩，得蛋黃粉。
[0025] 取蛋黃粉1000g，測定其含水量< 5%，超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油，萃取 溫度為50°C，萃取壓力35Mpa，OV流量50L/h，萃取時間120min。
[0026] 重復三次，收集蛋黃油和收率如下表：
[0027]
[0028] 可以看出，本發明方法的收率差異不大，說明本發明方法是穩定的，另外，本發明 方法的平均收率為42. 65%。
[0029] 實驗例2蛋黃油的制備方法
[0030] 前處理：將雞蛋破碎后，用蛋清分離器分取蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~ 80°C繼續干燥至水分< 5 %，粉碎，過1號篩，得蛋黃粉。
[0031] 取蛋黃粉1000g，測定其含水量< 5%，超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油，萃取 溫度為50°C，萃取壓力38Mpa，OV流量50L/h，萃取時間105min。
[0032] 共收集蛋黃油355g，蛋黃油收率為35. 5%。
[0033] 對比例1
[0034] 前處理：將雞蛋破碎后，用蛋清分離器分取蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~ 80°C繼續干燥至水分< 5 %，粉碎，過1號篩，得蛋黃粉。
[0035] 取蛋黃粉1000g，測定其含水量< 5%，超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油，萃取 溫度為50°C，萃取壓力32Mpa，OV流量60L/h，萃取時間105min，共收集蛋黃油243g，蛋黃 油收率為24. 3%。
[0036] 對比例2
[0037] 前處理：將雞蛋破碎后，用蛋清分離器分取蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~ 80°C繼續干燥至水分< 5 %，粉碎，過1號篩，得蛋黃粉。
[0038] 取蛋黃粉1000g，測定其含水量< 5%，超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油，萃取 溫度為50°C，萃取壓力38Mpa，OV流量60L/h，萃取時間120min，共收集蛋黃油344g，蛋黃 油收率為34. 4%。
[0039] 對比例3
[0040] 前處理：將雞蛋破碎后，用蛋清分離器分取蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~ 80°C繼續干燥至水分< 5 %，粉碎，過1號篩，得蛋黃粉。
[0041] 取蛋黃粉1000g，測定其含水量< 5%，超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油，萃取 溫度為50°C，萃取壓力35Mpa，OV流量40L/h，萃取時間105min，共收集蛋黃油339g，蛋黃 油收率為33. 9%。
[0042] 對比例4
[0043] 前處理：將雞蛋破碎后，用蛋清分離器分取蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~ 80°C繼續干燥至水分< 5 %，粉碎，過1號篩，得蛋黃粉。
[0044] 取蛋黃粉1000g，測定其含水量< 5%，超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油，萃取 溫度為50°C，萃取壓力32Mpa，OV流量40L/h，萃取時間120min，共收集蛋黃油319g，蛋黃 油收率為31. 9%。
[0045] 對比例5
[0046] 前處理：將雞蛋破碎后，用蛋清分離器分取蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~ 80°C繼續干燥至水分< 5 %，粉碎，過1號篩，得蛋黃粉。
[0047] 取蛋黃粉1000g，測定其含水量< 5%，超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油，萃取 溫度為50°C，萃取壓力35Mpa，OV流量60L/h，萃取時間90min，共收集蛋黃油244g，蛋黃油 收率為24. 4%。
[0048] 對比例6
[0049] 前處理：將雞蛋破碎后，用蛋清分離器分取蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~ 80°C繼續干燥至水分< 5 %，粉碎，過1號篩，得蛋黃粉。
[0050] 取蛋黃粉1000g，測定其含水量< 5%，超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油，萃取 溫度為50°C，萃取壓力32Mpa，OV流量50L/h，萃取時間90min，共收集蛋黃油319g，蛋黃油 收率為31. 9%。
[0051] 對比例7
[0052] 前處理：將雞蛋破碎后，用蛋清分離器分取蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~ 80°C繼續干燥至水分< 5 %，粉碎，過1號篩，得蛋黃粉。
[0053] 取蛋黃粉1000g，測定其含水量< 5%，超臨界二氧化碳萃取法萃取蛋黃油，萃取 溫度為50°C，萃取壓力38Mpa，OV流量40L/h，萃取時間I. 5h，共收集蛋黃油357g，蛋黃油 收率為35. 7%。
[0054] 綜上，在本發明方法中各個特定參數的配合下，可以有效兼顧蛋黃油的收率和成 本，而萃取壓力、OV流量和萃取時間在本發明范圍以外時則難以兼顧。
【主權項】
1. 一種蛋黃油的制備方法，其特征在于其是采用超臨界二氧化碳萃取法制備。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于其具體步驟如下：取蛋黃粉，在萃取壓 力為35~38MPa、OV流量為50L/h、萃取溫度為50°C的條件下萃取105~120min。3. 根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述蛋黃粉的含水量為< 5%。4. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述蛋黃粉按照如下方法制備： 取雞蛋黃，于100~105°C熟化，粉碎，70~80°C繼續干燥至水分< 5%，粉碎，過1號篩，即 得。5. 根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述萃取壓力優選為35MPa。6. 根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述萃取的時間優選為120min。7. 根據權利要求1~6任一項所述的方法制備的蛋黃油。8. 權利要求1~7任一項所述蛋黃油在制備治療燒傷、燙傷的藥物中的用途。
【專利摘要】本發明提供了一種蛋黃油的制備方法，其是采用超臨界二氧化碳萃取法制備，具體步驟如下：取蛋黃粉，在萃取壓力為35～38MPa、CO2流量為50L/h、萃取溫度為50℃的條件下萃取105～120min。本發明蛋黃油的制備方法可以有效提取蛋黃油，收率高達42.65％，且萃取壓力小，萃取溫度低，萃取時間短，成本低，說明本發明方法可以兼顧成本和收率，工業應用前景良好。
【IPC分類】C11B1/10, A61P17/02, A61K35/57
【公開號】CN105018220
【申請號】CN201510487476
【發明人】張海, 蘇柘僮, 張帥杰, 紀奇森
【申請人】四川聯成迅康醫藥股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月10日