一種膠帶機自調預壓清掃裝置的制作方法

本發明是涉及帶式輸送機運輸裝備領域中的一種膠帶機自調預壓清掃裝置。

背景技術：

目前，在帶式輸送機物料輸送過程中，物料不可避免的帶有粒度較細的粉末，由于一些物料含水率高，水分大，使物料的粘附性增強，而輸送過程中不可避免的部分物料會撒落并粘附在膠帶的非工作面上，極易使物料在帶式輸送機的尾部滾筒或者重錘拉緊滾筒表面附著，造成輸送機膠帶跑偏，增加膠帶的磨損，更有甚者撕裂滾筒包膠層等造成嚴重后果。因此在下膠帶非工作面上裝置空段清掃器清掃物料顯得格外的重要，然而空段清掃器往往靠自身重力作用使刮刀貼近膠帶，膠帶又具有很強的彈性和收縮性，即使能將空段清掃器工作面調節到和膠帶緊密接觸，但在膠帶運行的過程中，膠帶會間斷性的與空段清掃器工作面脫離接觸，此時清掃器就失去了作用，從而造成清掃效果不佳，因此，研制開發一種膠帶機自調預壓清掃裝置是急待解決的新課題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種膠帶機自調預壓清掃裝置，該發明能夠在清掃裝置長期刮料后，隨膠帶的彈性和收縮性使清掃裝置刮刀與膠帶面脫離時，通過預壓力的作用，自動補償清掃刮刀與膠帶之間的間隙，從而保證清掃效果，延長清掃裝置的使用壽命，解決普通空段清掃器無法實現的設計要求，與此同時它結構簡單，制作方便，能夠滿足設計要求。

本發明的目的是這樣實現的：一種膠帶機自調預壓清掃裝置，包括聚氨酯刀片支架組件、連接支座、通軸梁、側桿旋壓裝置、緊定擋環、第一傳動緊定擋環、彈簧、第二傳動緊定擋環、中部主旋壓裝置、中部預壓桿、帶式輸送機中間架，聚氨酯刀片支架組件為頂部V型罩體與雙側V型刀片架以及中間橫桿組成的箱型結構，通過聚氨酯刀片支架組件為頂部V型罩體的成三角形布置的三個鉸接點與側桿旋壓裝置以及中部預壓桿鉸接, 中部預壓桿的另一端與中部主旋壓裝置鉸接，中部主旋壓裝置兩側通過第二傳動緊定擋環、彈簧、第一傳動緊定擋環與兩處側桿旋壓裝置連接，組成自調預壓機構，并串連在圓管通軸梁上，通過緊定擋環固定，再通過連接支座固定在帶式輸送機中間架上；

所述的一種膠帶機自調預壓清掃裝置的工作原理是，通過串連在通軸梁上的彈簧彈性力，使第一傳動緊定擋環、第二傳動緊定擋環所固定的側桿旋壓裝置以及中部主旋壓裝置產生繞通軸梁相反方向旋轉的預壓力，中部主旋壓裝置的預壓力通過中部預壓桿傳遞給聚氨酯刀片支架組件的V型頭部位置，當堆積在非工作面上物料因輸送機速度高而沖擊大以及膠帶彈性和收縮性，使清掃裝置將與膠帶脫離時，通過預壓力使其接觸面能緊密接觸，與此同時兩處反向旋轉的側桿旋壓裝置，同樣將彈性力轉化為預壓力施加在聚氨酯刀片支架組件兩側鉸接點上，聚氨酯刀片支架組件三處鉸接點處同時受向下預壓力，保證其在膠帶非工作面上穩定運行刮料，所有預壓力合力的反力會通過圓管通軸梁傳遞給帶式輸送機中間架，由帶式輸送機中間架承受；

所述的一種膠帶機自調預壓清掃裝置的結構特點是，聚氨酯刀片支架組件的箱型結構使其能夠更穩定的承受刮料所帶來的沖擊，組件三個鉸接點由中部預壓桿及兩處側桿旋壓裝置中的連桿連接，而中部預壓桿為雙側鉸點連接，本結構能夠使聚氨酯刀片支架組件行程高度可調，能夠使組件隨膠帶面轉換角度，使其與膠帶更加緊密貼附，不容易發生擺動；串連在通軸梁上的彈簧彈性力同時調整側桿旋壓裝置以及中部主旋壓裝置相反方向旋轉的預壓力的結構，能夠保證作用在聚氨酯刀片支架組件中心鉸點與兩側鉸點的向下的力同步自動調整，工作時位置更加穩定，提高清掃時的可靠性，進而提高生產過程中的安全性。

本發明的要點在于它的結構及工作原理。

一種膠帶機自調預壓清掃裝置與現有技術相比，具有預壓力使清掃裝置工作面與膠帶表面壓緊貼靠，提高清掃效果，減少物料在帶式輸送機的尾部滾筒或者重錘拉緊滾筒表面附著，造成輸送機膠帶跑偏，增加膠帶的磨損或者撕裂滾筒包膠層的后果，該膠帶機自調預壓清掃裝置整體結構簡單，實用性強等優點，將廣泛的應用于膠帶機運輸裝備領域中。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發明的立體圖。

具體實施方式

參照附圖，一種膠帶機自調預壓清掃裝置，包括聚氨酯刀片支架組件1、連接支座2、通軸梁3、側桿旋壓裝置4、緊定擋環5、第一傳動緊定擋環6、彈簧7、第二傳動緊定擋環8、中部主旋壓裝置9、中部預壓桿10、帶式輸送機中間架11，聚氨酯刀片支架組件1為頂部V型罩體與雙側V型刀片架以及中間橫桿組成的箱型結構，通過聚氨酯刀片支架組件1為頂部V型罩體的成三角形布置的三個鉸接點與側桿旋壓裝置4（兩處）以及中部預壓桿10鉸接, 中部預壓桿10的另一端與中部主旋壓裝置9鉸接，中部主旋壓裝置9兩側通過第二傳動緊定擋環8、彈簧7、第一傳動緊定擋環6與兩處側桿旋壓裝置4連接，組成自調預壓機構，并串連在圓管通軸梁3上，通過緊定擋環5固定，再通過連接支座2固定在帶式輸送機中間架11上。

所述的一種膠帶機自調預壓清掃裝置的工作原理是，通過串連在通軸梁3上的彈簧7彈性力，使第一傳動緊定擋環6、第二傳動緊定擋環8所固定的側桿旋壓裝置4以及中部主旋壓裝置9產生繞通軸梁相反方向旋轉的預壓力，中部主旋壓裝置9的預壓力通過中部預壓桿10傳遞給聚氨酯刀片支架組件1的V型頭部位置，當堆積在非工作面上物料因輸送機速度高而沖擊大以及膠帶彈性和收縮性，使清掃裝置將與膠帶脫離時，通過預壓力使其接觸面能緊密接觸，與此同時兩處反向旋轉的側桿旋壓裝置4，同樣將彈性力轉化為預壓力施加在聚氨酯刀片支架組件1兩側鉸接點上，聚氨酯刀片支架組件1三處鉸接點處同時受向下預壓力，保證其在膠帶非工作面上穩定運行刮料，所有預壓力合力的反力會通過圓管通軸梁3傳遞給帶式輸送機中間架11，由帶式輸送機中間架11承受。

所述的一種膠帶機自調預壓清掃裝置的結構特點是，聚氨酯刀片支架組件1的箱型結構使其能夠更穩定的承受刮料所帶來的沖擊，組件三個鉸接點由中部預壓桿10及兩處側桿旋壓裝置4中的連桿連接，而中部預壓桿10為雙側鉸點連接，本結構能夠使聚氨酯刀片支架組件1行程高度可調，能夠使組件隨膠帶面轉換角度，使其與膠帶更加緊密貼附，不容易發生擺動；串連在通軸梁3上的彈簧7彈性力同時調整側桿旋壓裝置4以及中部主旋壓裝置9相反方向旋轉的預壓力的結構，能夠保證作用在聚氨酯刀片支架組件1中心鉸點與兩側鉸點的向下的力同步自動調整，工作時位置更加穩定，提高清掃時的可靠性，進而提高生產過程中的安全性。