紡織設備的供料裝置的制作方法

本實用新型屬于紡織技術領域，尤其涉及一種紡織設備的供料裝置。

背景技術：

紡織設備是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。紡織設備的結構一般包括供料和紡織部分，常規的供料一般為料卷繞在輥軸上，然后通過牽引力從而實現供料。

輥軸其兩端一般通過軸承座安裝在供料支架上，安裝的過程中先將軸承座安裝至輥軸上，然后再安裝至供料支架上，牽引的過程中通常設置張緊輥對被輸送物料進行緊張且張緊輥固定在一個設定的位置。

然而，雖然現有的上述供料裝置在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，上述的供料裝置其還至少存在以下技術問題：輥軸不易被組裝且組裝效率較低；其次，張緊效果較差，無法根據被輸送物料的不斷減少而進行供料的實時張緊。

例如，中國專利文獻公開了一種毛絨紡織物生產線[申請號：201520820148.X]，包括起毛裝置及剪毛裝置，起毛裝置和剪毛裝置之間設有用于放置織物的過渡裝置，過渡裝置包括機架、設于機架上用于承接織物的置物平臺、位于置于平臺上限制織物側向滑出的遮擋裝置。通過一個過渡裝置，可以使織物在起毛裝置傳送至剪毛裝置上的階段內進行存儲緩沖，織物不被張緊，可以在該過渡裝置內進行布料縫紉對接，當織布不被張緊后，織物暫時儲存在該階段內不被張緊，前后起毛裝置和剪毛裝置的轉速不同也不會拉扯到織物，保護織物，使起毛裝置和剪毛裝置過渡效果最佳。

雖然上述的方案雖然具有以上諸多的優點，但是，上述的方案并未解決上述的技術問題，因此，急需設計一款可以解決上述技術問題的紡織設備的供料裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，便于組裝和張緊效果更佳的紡織設備的供料裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本紡織設備的供料裝置包括供料底座，該供料底座呈條狀，在供料底座的兩端分別設有能夠相對供料底座移動的平移座且在兩個平移座之間設有能夠驅動所述的平移座相向移動或者相反移動的驅動機構，每個平移座與供料底座之間分別設有平移導向結構，在兩個平移座之間設有一根水平設置的供料轉軸，在兩個平移座相向的內側分別設有與平移座滑動連接的豎直滑座，所述的豎直滑座與平移座之間設有豎直導向結構且所述的豎直滑座各自與升降驅動器連接，在兩個豎直滑座之間設有兩根水平設置且軸心線位于同一個水平面內的張緊導輥，所述的供料轉軸位于兩根張緊導輥的中間正上方且供料轉軸和張緊導輥呈三角分布。

在上述的紡織設備的供料裝置中，所述的平移座上設有位于豎直滑座上方的懸臂塊，所述的懸臂塊下表面設有上盲孔，在豎直滑座的上表面設有下盲孔，在上盲孔和下盲孔之間設有彈簧。

在上述的紡織設備的供料裝置中，所述的供料底座上設有位于張緊導輥下方的條形槽。

在上述的紡織設備的供料裝置中，所述的條形槽內設有儲料斗。

在上述的紡織設備的供料裝置中，所述的供料底座一側還設有兩個傾斜向上朝外且對稱設置的傾斜支架，在兩個傾斜支架之間設有一根水平設置且能夠自由轉動的輔助張緊軸，所述的輔助張緊軸的軸心線與供料轉軸的軸心線位于同一個水平面內。

在上述的紡織設備的供料裝置中，在每個豎直滑座上分別設有立柱，所述的立柱之間設有管體，在管體上套設有由記憶棉材料制成的軟性筒。

在上述的紡織設備的供料裝置中，所述的驅動機構包括設置在供料底座上的螺桿且該螺桿兩端的螺紋旋向相反，在螺桿的兩端分別套設有與螺桿螺紋連接的螺套且所述的螺套一一固定在平移座上，所述的螺桿中部通過帶傳動結構與驅動電機連接。

在上述的紡織設備的供料裝置中，所述的平移導向結構包括設置在供料底座上的水平導軌，在平移座底部設有與所述的水平導軌滑動連接的水平滑塊。

在上述的紡織設備的供料裝置中，所述的豎直導向結構包括設置在平移座上的豎直導軌，在豎直滑座上設有與所述的豎直導軌滑動連接的豎直滑塊。

在上述的紡織設備的供料裝置中，所述的平移座由鑄鋼材料鑄造而成且所述的平移座呈三角形。

與現有的技術相比，本紡織設備的供料裝置的優點在于：

1、設計更合理，能夠便于組裝且組裝方便簡單，無形中提高了拆裝效率。

2、結構簡單且易于制造。

3、結構穩定性好且使用壽命長。

4、張緊效果更佳，確保了產品的生產質量。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖2是圖1的局部結構示意圖。

圖中，供料底座1、條形槽11、儲料斗12、傾斜支架13、輔助張緊軸14、平移座2、懸臂塊21、上盲孔22、驅動機構3、螺桿31、螺套32、驅動電機33、供料轉軸4、豎直滑座5、升降驅動器51、下盲孔52、立柱53、管體54、軟性筒55、張緊導輥6。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-2所示，本紡織設備的供料裝置包括供料底座1，該供料底座1呈條狀且為一體式結構，在供料底座1的底部設有至少三個支撐腳，支撐腳與供料底座1螺紋連接。

供料底座1由金屬材料制成，其能夠承載較重的重量，同時，還具有較高的剛性。

在供料底座1的兩端分別設有能夠相對供料底座1移動的平移座2且在兩個平移座2之間設有能夠驅動所述的平移座2相向移動或者相反移動的驅動機構3，這里的驅動機構3包括設置在供料底座1上的螺桿31且該螺桿31兩端的螺紋旋向相反，在螺桿31的兩端分別套設有與螺桿31螺紋連接的螺套32且所述的螺套32一一固定在平移座2上，所述的螺桿31中部通過帶傳動結構與驅動電機33連接。

即，通過驅動電機33的轉動從而能帶動螺桿31旋轉，也就帶動平移座2相向移動或者相反移動。

平移座2由鑄鋼材料鑄造而成且所述的平移座2呈三角形。

在兩個平移座2之間設有一根水平設置的供料轉軸4，在實際的安裝過程中，供料轉軸4被水平放置，然后調節兩個平移座2之間的距離，將供料轉軸4的兩端放置到位后，然后使兩個平移座2之間距離縮小，即，供料轉軸4的兩端插于各自平移座2上的軸承座中，實現了簡單和便捷的安裝，同時，拆卸也為同樣的原理，這里就不作同樣的陳述。

為了確保平移的平順性，每個平移座2與供料底座1之間分別設有平移導向結構，該平移導向結構包括設置在供料底座1上的水平導軌，在平移座2底部設有與所述的水平導軌滑動連接的水平滑塊。

水平導軌結合水平滑塊的結構實現了平移的平順性。

在兩個平移座2相向的內側分別設有與平移座2滑動連接的豎直滑座5，所述的豎直滑座5與平移座2之間設有豎直導向結構且所述的豎直滑座5各自與升降驅動器51連接，升降驅動器51為氣缸、油缸或者直線電機中的任意一種，兩個升降驅動器51同步動作確保升降的一致性。

進一步地，上述的豎直導向結構包括設置在平移座2上的豎直導軌，在豎直滑座5上設有與所述的豎直導軌滑動連接的豎直滑塊。豎直導向結構其能夠進一步確保升降的平順性。

在兩個豎直滑座5之間設有兩根水平設置且軸心線位于同一個水平面內的張緊導輥6，所述的供料轉軸4位于兩根張緊導輥6的中間正上方且供料轉軸4和張緊導輥6呈三角分布。

在平移座2上設有位于豎直滑座5上方的懸臂塊21，所述的懸臂塊21下表面設有上盲孔22，在豎直滑座5的上表面設有下盲孔52，在上盲孔22和下盲孔52之間設有彈簧a。彈簧a的作用在于：提高升降滑動的平穩性，同時，還避免了過度向上滑動，即限位的功能。

另外，在供料底座1上設有位于張緊導輥6下方的條形槽11。條形槽11內設有儲料斗12。

儲料斗12放置在條形槽11內且在儲料斗12內設有負壓吸塵裝置。該負壓吸塵裝置包括設置在儲料斗12內且水平設置的隔板，隔板將儲料斗12分隔成下封閉腔室和上敞口腔室，在隔板上設有若干吸塵孔，在隔板下表面設有錐形吸塵筒，錐形吸塵筒上大下小且錐形吸塵筒下端與吸風電機連接。

錐形吸塵筒位于下封閉腔室內，隔板的周向設有密封條從而實現與儲料斗12內壁的密封，其確保了吸塵的有效性。

還有，在供料底座1一側還設有兩個傾斜向上朝外且對稱設置的傾斜支架13，在兩個傾斜支架13之間設有一根水平設置且能夠自由轉動的輔助張緊軸14，所述的輔助張緊軸14的軸心線與供料轉軸4的軸心線位于同一個水平面內。

在每個豎直滑座5上分別設有立柱53，所述的立柱53之間設有管體54，在管體54上套設有由記憶棉材料制成的軟性筒55。管體54的兩端分別設有軸承，所述的軸承固定在立柱53頂端。

軟性筒55接觸被輸送物料時通過摩擦力的作用帶動軟性筒55自由轉動，其能夠對輸送物料的下表面進行撫平加工。

本實施例的工作原理如下：

整卷的輸送物料套在供料轉軸4上，開始放卷時，兩根張緊導輥6始終與輸送物料的下表面接觸，即，實現張緊。

同時，傾斜支架13上的輔助張緊軸14也與輸送物料的下表面接觸。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了供料底座1、條形槽11、儲料斗12、傾斜支架13、輔助張緊軸14、平移座2、懸臂塊21、上盲孔22、驅動機構3、螺桿31、螺套32、驅動電機33、供料轉軸4、豎直滑座5、升降驅動器51、下盲孔52、立柱53、管體54、軟性筒55、張緊導輥6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。