專利名稱：注肩機的吐塑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產塑料軟管的注肩機上的吐塑裝置。
背景技術：
在生產塑料軟管時，形成肩部需要依靠注肩機，而現有的注肩機上使用的吐塑裝置，一般采用通常的注塑機結構形式，其注射量的控制是通過控制螺桿在機筒內的行程得以實現，其控制誤差大，螺桿工作為間隙式轉動，預(熔)塑量小，相同情況選用的螺桿尺寸大、能耗大，結構復雜。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種結構合理，吐塑定量性好，工作性能好的注肩機的吐塑裝置。
本實用新型的技術解決方案是一種注肩機的吐塑裝置，其特征是有螺桿式塑料熔融推動機構，螺桿式塑料熔融推動機構下方的通道與吐塑閥裝置相通，吐塑閥裝置與吐塑控制裝置連接。
螺桿式塑料熔融推動機構有機筒，機筒中裝螺桿軸，螺桿軸與驅動機構連接，機筒與驅動機構之間設置維持機筒內壓力的拉力裝置，驅動機構近側設置控制驅動機構工作的限位控制開關裝置。驅動機構裝在滑座上，滑座滑動式套裝在導柱上，機筒與機筒固定架固定連接，機架固定架與導柱固定連接，維持機筒內壓力的拉力裝置兩端分別與滑座和機架固定架連接，導柱和與注肩機機架連接的導柱連接體連接。吐塑閥裝置有閥體，閥體內裝芯軸，閥體下部設置噴嘴，噴嘴下方設置氣嘴。在閥體外周設置加熱圈。吐塑控制裝置有控制箱體，控制箱體中裝偏心軸，偏心軸上裝偏心體，偏心體與裝在通道中、且與吐塑閥芯軸連接的推桿連接。推桿通過連接機構與偏心體連接，推桿頂部與連接機構下部之間通過微調螺母連接。通道有與機筒下端連接的上縱管，上縱管連接橫管，橫管連接下縱管，在上縱管、橫管、下縱管外周設置加熱圈，橫管與吐塑控制裝置的控制箱體固定連接。橫管與吐塑控制裝置的控制箱連接部位設置冷卻環。
本實用新型結構合理，采用吐塑閥裝置與吐塑控制裝置，可有效實現定量吐塑；整個結構保證了整機具有良好的工作性能。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型一個實施例的結構示圖。
圖2是圖1的局部結構示圖。
具體實施方式
一種注肩機的吐塑裝置，有螺桿式塑料熔融推動機構，螺桿式塑料熔融推動機構下方的通道與吐塑閥裝置1相通，吐塑閥裝置1與吐塑控制裝置2連接。
螺桿式塑料熔融推動機構有機筒3，機筒3中裝螺桿軸4，螺桿軸4與驅動機構(電機)5連接，機筒3與驅動機構5之間設置維持機筒內壓力的拉力裝置——氣缸6，驅動機構5裝在滑座7上，滑座7滑動式套裝在導柱8、9上，機筒3與機筒固定架10固定連接，機架固定架10與導柱8、9固定連接，維持機筒內壓力的氣缸6兩端分別與滑座7和機架固定架10連接，導柱8、9和與注肩機機架連接的導柱連接體連接，導柱連接體包括與導柱連接的聯接體11，聯接體11滑動式套裝在與注肩機機架連接的支撐橫柱12中。驅動機構5近側的導柱8上部設置控制驅動機構工作的擋塊13，擋塊13上裝行程開關14，行程開關通過常規行程開關電路控制電機5的工作。吐塑閥裝置1有閥體15，閥體15內裝芯軸16，閥體15下部設置噴嘴17，噴嘴17下方設置氣嘴18，在閥體15與噴嘴18之間裝閥塊19。在閥體15外周設置加熱圈20。吐塑控制裝置2有控制箱體21，控制箱體21中裝由動力驅動的偏心軸22，偏心軸22上裝偏心體23，偏心體23與裝在通道中、且與吐塑閥芯軸16連接的推桿24連接。推桿24通過連接機構(該連接機構有擺桿接25、銷軸26、桿27)與偏心體23連接，推桿24頂部與連接機構下部桿27之間通過微調螺母29連接，通過調整微調螺母29，可調整芯軸16的軸向位置，改變吐塑閥每次擠出塑料量的大小。通道有與機筒下端連接的上縱管28，上縱管28連接橫管30，橫管30連接下縱管31，在上縱管28、橫管30、下縱管31外周設置加熱圈32，橫管30與吐塑控制裝置2的控制箱體21固定連接，且橫管與吐塑控制裝置的控制箱連接部位設置冷卻環33。
本實用新型的工作原理是在螺桿軸4在機筒3內由電機5驅動時，塑料粒子隨螺桿軸4的弧形溝槽進入機筒3，被已加熱至一定溫度的機筒加熱并逐步熔化，隨著螺桿軸的不斷轉動，已熔融的和正在熔化的塑料粒子不斷進入機筒深處，并被螺桿軸頭部的錐頭混合，這些熔融的物料進入上縱管28、橫管30、下縱管31、閥體15中。隨著螺桿軸的不斷轉動，塑料粒子進入機筒3，熔融塑料進入下面的通道，通道內和機筒頭部與螺桿軸接觸的部位壓力越來越大，當達到一定壓力后，螺桿軸4帶動滑座7沿導柱8、9上移，當滑座7上移到一定程度觸動擋塊13上的行程開關14時，電機5便停止運轉；當通道內物料減少后，螺桿軸4下移，滑座7離開擋塊13上的開關14，電機5又開始運轉。氣缸6根據設定的氣壓以一定的力向下拉滑座7，這樣通道內熔融塑料壓力保持恒定。當注肩機上回轉臺面轉動到位后，偏心軸受驅動而轉動，吐塑閥打開閥門，熔融的塑料便從閥門中流出，在閥門關閉時，隨著芯軸16的上移，擠出的塑料被芯軸16和噴嘴17組成的一個切口切斷成環狀粘連在芯軸16的端平面處，此時，氣體從氣嘴18中吹出，將環形塑料吹出，完成吐塑工作。
權利要求1.一種注肩機的吐塑裝置，其特征是有螺桿式塑料熔融推動機構，螺桿式塑料熔融推動機構下方的通道與吐塑閥裝置相通，吐塑閥裝置與吐塑控制裝置連接。
2.根據權利要求1所述的注肩機的吐塑裝置，其特征是螺桿式塑料熔融推動機構有機筒，機筒中裝螺桿軸，螺桿軸與驅動機構連接，機筒與驅動機構之間設置維持機筒內壓力的拉力裝置，驅動機構近側設置控制驅動機構工作的限位控制開關裝置。
3.根據權利要求2所述的注肩機的吐塑裝置，其特征是驅動機構裝在滑座上，滑座滑動式套裝在導柱上，機筒與機筒固定架固定連接，機架固定架與導柱固定連接，維持機筒內壓力的拉力裝置兩端分別與滑座和機架固定架連接，導柱和與注肩機機架連接的導柱連接體連接。
4.根據權利要求1、2或3所述的注肩機的吐塑裝置，其特征是吐塑閥裝置有閥體，閥體內裝芯軸，閥體下部設置噴嘴，噴嘴下方設置氣嘴。
5.根據權利要求4所述的注肩機的吐塑裝置，其特征是在閥體外周設置加熱圈。
6.根據權利要求1、2或3所述的注肩機的吐塑裝置，其特征是吐塑控制裝置有控制箱體，控制箱體中裝偏心軸，偏心軸上裝偏心體，偏心體與裝在通道中、且與吐塑閥芯軸連接的推桿連接。
7.根據權利要求6所述的注肩機的吐塑裝置，其特征是推桿通過連接機構與偏心體連接，推桿頂部與連接機構下部之間通過微調螺母連接。
8.根據權利要求6所述的注肩機的吐塑裝置，其特征是通道有與機筒下端連接的上縱管，上縱管連接橫管，橫管連接下縱管，在上縱管、橫管、下縱管外周設置加熱圈，橫管與吐塑控制裝置的控制箱體固定連接。
9.根據權利要求8所述的注肩機的吐塑裝置，其特征是橫管與吐塑控制裝置的控制箱連接部位設置冷卻環。
專利摘要本實用新型公開了一種注肩機的吐塑裝置，有螺桿式塑料熔融推動機構，螺桿式塑料熔融推動機構下方的通道與吐塑閥裝置相通，吐塑閥裝置與吐塑控制裝置連接。本實用新型結構合理，采用吐塑閥裝置與吐塑控制裝置，可有效實現定量吐塑；整個結構保證了整機具有良好的工作性能。
文檔編號B29C45/46GK2700088SQ20042002731
公開日2005年5月18日 申請日期2004年5月20日 優先權日2004年5月20日
發明者肖紅升 申請人:上海三槐包裝機械有限公司