多級齒輪調速式型煤烘干設備的制作方法

本實用新型涉及型煤烘干處理技術領域，尤其涉及一種多級齒輪調速式型煤烘干設備。

背景技術：

現有技術中對于型煤烘干多數采用熱風烘干，為了增大單批次烘干的產量，在爐膛內設置多層烘干篩網，這些相鄰的烘干篩網之間反向運行，使得單批次型煤依次經過各層烘干篩網，型煤從最上層的烘干篩網運行至最下層的烘干篩網所需要的時間之和，即為工藝要求的型煤的烘干時間。

這種多層烘干篩網的設計，在滿足工藝要求的烘干時間的前提下，極大的節省了爐體所占用的空間，但是，如何驅動多層烘干篩網穩定運行，且保證相鄰烘干篩網之間反向運行，成為設計的難點。

也有一些工廠在每一層烘干篩網上設置專用的驅動電機，例如，爐體有五層烘干篩網時，需要設置五個獨立的驅動電機，這樣不僅增加了投入成本，而且，五個驅動電機之間的同步性是很難控制的，往往存在因為一個電機故障，該層烘干篩網停止運行，導致各層烘干篩網都停止，或者當一個電機的輸出速度不穩定，造成各層烘干篩網上的物料運行不連續或局部堆料。

技術實現要素：

有必要提出一種成本低、各層篩網運行同步、穩定的多級齒輪調速式型煤烘干設備。

一種多級齒輪調速式型煤烘干設備，包括爐體、設置在爐體內部的物料烘干裝置、及與爐體連接的供風裝置、驅動組件、上料裝置，所述爐體是由若干單節爐體連接組成的封閉空心長方體，在爐體的前端設置爐頭，在爐頭的側壁上開設前爐門，在爐體的后端設置爐尾，在爐尾的側壁上開設后爐門，所述爐頭和爐尾之間的若干單節爐體組成爐身，所述物料烘干裝置設置在空心長方體的內部，用于承載物料，以使物料在爐體的內部被烘干，所述供風裝置與所述爐體連通，以為爐體內部輸送熱風，所述上料裝置與爐頭連接，以為爐體內部輸送物料，所述物料烘干裝置包括S型烘干網，所述S型烘干網包括第一層篩網、第二層篩網、第三層篩網、第四層篩網、第五層篩網，所述第一層篩網、第二層篩網、第三層篩網、第四層篩網、第五層篩網沿著爐身的長度方向相互平行設置在爐體的內部，所述驅動組件與所述S型烘干網連接，以通過驅動組件帶動所述S型烘干網運行，所述驅動組件包括驅動電機、減速器、小齒輪、第一齒輪、第二大齒輪、第二小齒輪、第三大齒輪、第三外層小齒輪，第三內層小齒輪、第四齒輪、第五齒輪、鏈條，所述第一齒輪與所述第一層篩網傳動連接，所述第二大齒輪與第二層篩網傳動連接，所述第三大齒輪與第三層篩網傳動連接，所述第四齒輪與第四層篩網傳動連接，所述第五齒輪與第五層篩網傳動連接，所述驅動電機的輸出端連接所述減速器，所述減速器的輸出端連接所述小齒輪，所述小齒輪與所述第二大齒輪嚙合連接，所述第二大齒輪與所述第三大齒輪嚙合連接，所述第二小齒輪與第二大齒輪同軸連接，所述第二小齒輪通過鏈條與第四齒輪嚙合連接，所述第三外層小齒輪及第三內層小齒輪均與第三大齒輪同軸連接，所述第三外層小齒輪通過鏈條與第五齒輪嚙合連接，所述第三內層小齒輪通過鏈條與第一齒輪嚙合連接，以使第一層篩網、第三層篩網、第五層篩網運行方向一致，第二層篩網、第四層篩網運行方向一致。

優選的，所述供風裝置包括熱風發生器、多級供風風管、排風管，所述熱風發生器的輸出端連接所述多級供風風管的輸入端，所述多級供風風管的輸出端穿過所述爐體的側壁，以與爐體的內部連通，所述排風管一端穿過所述爐體的頂壁，以與爐體的內部連通，排風管的另一端用于輸出循環風。

優選的，所述多級供風風管包括進風總管、左側分流管、右側分流管，所述進風總管的一端連接所述熱風發生器，進風總管的另一端連接所述左側分流管和右側分流管，所述左側分流管設置在所述爐身的左側壁的上方，左側分流管與所述爐身的內部連通，所述右側分流管設置在所述爐身的右側壁的上方，右側分流管與所述爐身的內部連通。

優選的，所述左側分流管包括左側遠端一級分流風管、左側遠端二級分流風管、左側中間分流風管，所述進風總管的一端連接所述熱風發生器，進風總管的另一端連接所述左側遠端一級分流風管和左側中間分流風管，所述左側中間分流風管的一端與所述進風總管連通，所述左側中間分流風管的另一端與位于爐身中間位置的若干單節爐體連通，所述左側遠端一級分流風管的一端與所述進風總管連通，所述左側遠端一級分流風管的另一端連接所述左側遠端二級分流風管，所述左側遠端二級分流風管與靠近爐頭的若干單節爐體及靠近爐尾的若干單節爐體連通，所述左側遠端一級分流風管與所述左側遠端二級分流風管之間設置左側隔板，以使左側遠端一級分流風管與所述左側遠端二級分流風管之間不連通，所述右側分流管包括右側遠端一級分流風管、右側遠端二級分流風管、右側中間分流風管，所述進風總管的一端連接所述熱風發生器，進風總管的另一端連接所述右側遠端一級分流風管和右側中間分流風管，所述右側中間分流風管的一端與所述進風總管連通，所述右側中間分流風管的另一端與位于爐身中間位置的若干單節爐體連通，所述右側遠端一級分流風管的一端連接所述右側遠端二級分流風管，所述右側遠端二級分流風管與所述進風總管連通，所述右側遠端一級分流風管的另一端與靠近爐頭的若干單節爐體及靠近爐尾的若干單節爐體連通，所述右側遠端一級分流風管與所述右側遠端二級分流風管之間設置右側隔板，以使右側遠端一級分流風管與所述右側遠端二級分流風管之間不連通。

優選的，所述左側壁包括左側內壁和左側外壁，所述左側內壁和左側外壁之間不接觸，以形成左側熱風進風腔體，所述左側中間分流風管的另一端與位于爐身中間位置的若干單節爐體的左側壁的左側熱風進風腔體連通，所述左側遠端二級分流風管與靠近爐頭的若干單節爐體的左側壁的左側熱風進風腔體及靠近爐尾的若干單節爐體的左側壁的左側熱風進風腔體連通，在所述左側內壁上開設若干風孔，以使所述左側熱風進風腔體與所述爐體的內部連通，使得進入左側熱風進風腔體的熱風從所述風孔進入爐體內部，所述右側壁包括右側內壁和右側外壁，所述右側內壁和右側外壁之間不接觸，以形成右側熱風進風腔體，所述右側中間分流風管的另一端與位于爐身中間位置的若干單節爐體的右側壁的右側熱風進風腔體連通，所述右側遠端二級分流風管與靠近爐頭的若干單節爐體的右側壁的右側熱風進風腔體及靠近爐尾的若干單節爐體的右側壁的右側熱風進風腔體連通，在所述右側內壁上開設若干風孔，以使所述右側熱風進風腔體與所述爐體的內部連通，使得進入右側熱風進風腔體的熱風從所述風孔進入爐體內部。

優選的，所述排風管包括排風總管、及與排風總管連接的若干單節排風管，所述若干單節排風管分別穿過所述若干單節爐體的頂壁，以與爐體的內部連通。

優選的，還在排風總管上設置負壓風機，用于抽吸爐體內部的循環風。

優選的，所述上料裝置包括皮帶輸送機、上料器、勻料斜槽，所述皮帶輸送機的一端用于上料，皮帶輸送機的另一端連接所述上料器，所述勻料斜槽的一端連接所述上料器，勻料斜槽的另一端連接所述爐體的爐頭，以將物料輸送至爐頭內部。

本實用新型中通過多個齒輪之間嚙合關系的配合，采用一個驅動電機同時帶動五層篩網，實現了相鄰層篩網之間反向運行，五層篩網同步、穩定運行，極大的降低了電機投入成本，而且具有很好的經濟效益。

附圖說明

圖1為所述分段式多級供風型煤烘干設備的結構示意圖。

圖2為所述分段式多級供風型煤烘干設備的另一個角度的結構示意圖。

圖3為圖1的后視圖。

圖4為圖1的左視圖。

圖5為圖4沿著E-E的截面圖。

圖6為去除所述上料裝置之后表達所述驅動組件的內部結構示意圖。

圖7為圖6中表達所述驅動組件的局部放大圖。

圖8為去除所述驅動電機和減速器之后的驅動組件的的結構示意圖。

圖9為圖8的主視圖。

圖10為圖1中表達的左側分流管的局部放大圖。

圖11為圖2中表達的右側分流管的局部放大圖。

圖中：爐體10、爐身11、單節爐體111、爐頭12、前爐門121、爐尾13、后爐門131、物料烘干裝置20、第一層篩網21、第二層篩網22、第三層篩網23、第四層篩網24、第五層篩網25、供風裝置30、熱風發生器31、多級供風風管32、進風總管321、左側分流管322、左側遠端一級分流風管3221、左側遠端二級分流風管3222、左側中間分流風管3223、左側隔板3224、右側分流管323、右側遠端一級分流風管3231、右側遠端二級分流風管3232、右側中間分流風管3233、右側隔板3234、排風管33、排風總管331、單節排風管332、負壓風機333、驅動組件40、驅動電機41、減速器42、小齒輪43、第一齒輪44、第二大齒輪45、第二小齒輪46、第三大齒輪47、第三外層小齒輪48、第三內層小齒輪49、第四齒輪50、第五齒輪51、鏈條52、上料裝置60、皮帶輸送機61、上料器62、勻料斜槽63。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖9，本實用新型實施例提供了一種多級齒輪調速式型煤烘干設備，包括爐體10、設置在爐體10內部的物料烘干裝置20、及與爐體10連接的供風裝置30、驅動組件40、上料裝置60。

爐體10是由若干單節爐體111連接組成的封閉空心長方體，在爐體10的前端設置爐頭12，在爐頭12的側壁上開設前爐門121，在爐體10的后端設置爐尾13，在爐尾13的側壁上開設后爐門131，爐頭12和爐尾13之間的若干單節爐體111組成爐身11，物料烘干裝置20設置在空心長方體的內部，用于承載物料，以使物料在爐體10的內部被烘干，供風裝置30與爐體10連通，以為爐體10內部輸送熱風，上料裝置60與爐頭12連接，以為爐體10內部輸送物料。

物料烘干裝置20包括S型烘干網，S型烘干網包括第一層篩網21、第二層篩網22、第三層篩網23、第四層篩網24、第五層篩網25，第一層篩網21、第二層篩網22、第三層篩網23、第四層篩網24、第五層篩網25沿著爐身11的長度方向相互平行設置在爐體10的內部。

驅動組件40與S型烘干網連接，以通過驅動組件40帶動S型烘干網運行，驅動組件40包括驅動電機41、減速器42、小齒輪43、第一齒輪44、第二大齒輪45、第二小齒輪46、第三大齒輪47、第三外層小齒輪48、第三內層小齒輪49、第四齒輪50、第五齒輪51、鏈條52。

第一齒輪44穿過爐頭的側壁與第一層篩網21傳動連接，第二大齒輪45與第二層篩網22傳動連接，第三大齒輪47與第三層篩網23傳動連接，第四齒輪50與第四層篩網24傳動連接，第五齒輪51與第五層篩網25傳動連接。例如第一齒輪44通過傳動軸連接第一層篩網21，該傳動軸穿過爐頭的側壁進入爐體內部，以與第一層篩網21連接。

驅動電機41的輸出端連接減速器42，減速器42的輸出端連接小齒輪43，小齒輪43與第二大齒輪45嚙合連接，第二大齒輪45與第三大齒輪47嚙合連接，第二小齒輪46與第二大齒輪45同軸連接，第二小齒輪46通過鏈條52與第四齒輪50嚙合連接，第三外層小齒輪48及第三內層小齒輪49均與第三大齒輪47同軸連接，第三外層小齒輪48通過鏈條52與第五齒輪51嚙合連接，第三內層小齒輪49通過鏈條52與第一齒輪44嚙合連接，以使第一層篩網21、第三層篩網23、第五層篩網25運行方向一致，第二層篩網22、第四層篩網24運行方向一致。

參見圖1至圖5、及圖10、圖11，進一步，供風裝置30包括熱風發生器31、多級供風風管32、排風管33，熱風發生器31的輸出端連接多級供風風管32的輸入端，多級供風風管32的輸出端穿過爐體10的側壁，以與爐體10的內部連通，排風管33一端穿過爐體10的頂壁，以與爐體10的內部連通，排風管33的另一端用于輸出循環風。

進一步，多級供風風管32包括進風總管321、左側分流管322、右側分流管323，進風總管321的一端連接熱風發生器31，進風總管321的另一端連接左側分流管322和右側分流管323，左側分流管322設置在爐身11的左側壁的上方，左側分流管322與爐身11的內部連通，右側分流管323設置在爐身11的右側壁的上方，右側分流管323與爐身11的內部連通。

左側分流管322、右側分流管323分別設置爐體10的兩側，排風管33設置在爐體10的頂部，這樣進風路線和排風路線互不干涉，互不影響。

進一步，左側分流管322包括左側遠端一級分流風管3221、左側遠端二級分流風管3222、左側中間分流風管3223，進風總管321的一端連接熱風發生器31，進風總管321的另一端連接左側遠端一級分流風管3221和左側中間分流風管3223。

左側中間分流風管3223的一端與進風總管321連通，左側中間分流風管3223的另一端與位于爐身11中間位置的若干單節爐體111連通，左側遠端一級分流風管3221的一端與進風總管321連通，左側遠端一級分流風管3221的另一端連接左側遠端二級分流風管3222，左側遠端二級分流風管3222與靠近爐頭12的若干單節爐體111及靠近爐尾13的若干單節爐體111連通，左側遠端一級分流風管3221與左側遠端二級分流風管3222之間設置左側隔板3224，以使左側遠端一級分流風管3221與左側遠端二級分流風管3222之間不連通。

比較于現有技術，左側分流管322采用并行的左側遠端一級分流風管3221和左側中間分流風管3223同時為爐體10內供風，所以從進風總管321進來的熱風被平均輸送到左側遠端一級分流風管3221和左側中間分流風管3223內，所以進入左側遠端一級分流風管3221和左側中間分流風管3223內的熱風的熱量和風量是均勻的，然后左側遠端一級分流風管3221又將熱風輸送至左側遠端二級分流風管3222，通過左側遠端二級分流風管3222將熱風輸送至爐體10端部，這樣采用并行設計，熱風分流均勻，最大程度的降低了熱風的熱損耗。

同理，右側分流管323包括右側遠端一級分流風管3231、右側遠端二級分流風管3232、右側中間分流風管3233，進風總管321的一端連接熱風發生器31，進風總管321的另一端連接右側遠端一級分流風管3231和右側中間分流風管3233。

右側中間分流風管3233的一端與進風總管321連通，右側中間分流風管3233的另一端與位于爐身11中間位置的若干單節爐體111連通，右側遠端一級分流風管3231的一端連接右側遠端二級分流風管3232，右側遠端二級分流風管3232與進風總管321連通，右側遠端一級分流風管3231的另一端與靠近爐頭12的若干單節爐體111及靠近爐尾13的若干單節爐體111連通，右側遠端一級分流風管3231與右側遠端二級分流風管3232之間設置右側隔板3234，以使右側遠端一級分流風管3231與右側遠端二級分流風管3232之間不連通。

進一步，左側壁包括左側內壁和左側外壁，左側內壁和左側外壁之間不接觸，以形成左側熱風進風腔體，左側中間分流風管3223的另一端與位于爐身11中間位置的若干單節爐體111的左側壁的左側熱風進風腔體連通，左側遠端二級分流風管3222與靠近爐頭12的若干單節爐體111的左側壁的左側熱風進風腔體及靠近爐尾13的若干單節爐體111的左側壁的左側熱風進風腔體連通，在左側內壁上開設若干風孔，以使左側熱風進風腔體與爐體10的內部連通，使得進入左側熱風進風腔體的熱風從風孔進入爐體10內部。

右側壁包括右側內壁和右側外壁，右側內壁和右側外壁之間不接觸，以形成右側熱風進風腔體，右側中間分流風管3233的另一端與位于爐身11中間位置的若干單節爐體111的右側壁的右側熱風進風腔體連通，右側遠端二級分流風管3232與靠近爐頭12的若干單節爐體111的右側壁的右側熱風進風腔體及靠近爐尾13的若干單節爐體111的右側壁的右側熱風進風腔體連通，在右側內壁上開設若干風孔，以使右側熱風進風腔體與爐體10的內部連通，使得進入右側熱風進風腔體的熱風從風孔進入爐體10內部。

進一步，排風管33包括排風總管331、及與排風總管331連接的若干單節排風管332，若干單節排風管332分別穿過若干單節爐體111的頂壁，以與爐體10的內部連通。

進一步，還在排風總管331上設置負壓風機333，用于抽吸爐體10內部的循環風。

進一步，上料裝置60包括皮帶輸送機61、上料器62、勻料斜槽63，皮帶輸送機61的一端用于上料，皮帶輸送機61的另一端連接上料器62，勻料斜槽63的一端連接上料器62，勻料斜槽63的另一端連接爐體10的爐頭12，以將物料輸送至爐頭12內部。

本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。