專利名稱：凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的生產方法
技術領域：
本發明涉及耐火材料，具體涉及一種凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的生產方法。
背景技術：
耐火材料主要是以粘土、鋁礬土、硅石、菱鎂礦、白云石等天然礦石為原料經加工后制造而成的。我國礦產資源80%為共伴生礦，大量有價值資源存留于尾礦之中，尾礦堆存需要占用大量土地。很多尾礦庫超期或超負荷使用，甚至違規操作，使尾礦庫存在極大的安全隱 患，對周邊地區的人民財產和生命安全造成嚴重威脅。凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有蒙脫石、高嶺石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸鹽等礦物。與凹凸棒石粘土礦共生的還有火山碎屑巖，火山碎屑巖大多在凹凸棒石粘土礦的上層，有的凹凸棒石粘土礦區上層的火山碎屑巖礦層的厚度高達數十米，在凹凸棒石粘土在開采過程中，凹凸棒石粘土礦區上層的火山碎屑巖作為廢棄物拋棄，據實地考察，每開采I噸凹凸棒石粘土，產生的火山碎屑巖有30噸以上，按年產15萬噸的產量計算，產生的火山碎屑巖高達450萬噸，多年來都沒有能得到利用，整個礦區到處是重新堆積的火山碎屑巖混合物，造成嚴重的資源浪費和經濟損失。煤矸石棄置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農田和水體，矸石山還會自燃發生火災，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災害。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的生產方法。凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的生產方法將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的配料攪拌均勻進行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料由凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、鋁土礦尾礦、煤矸石和蒙脫石尾礦組成。凹凸棒石粘土在開采過程中會混雜有一定量的碎石和泥土，作為一種尾礦拋棄，造成大量的資源浪費，本發明選用凹凸棒石粘土尾礦的顆粒細度< 2. O毫米。火山碎屑巖是介于巖漿熔巖和沉積巖之間的過渡類型的巖石，其中50%以上的成分是由火山碎屑流噴出的物質組成，這些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔巖、通道周圍在火山噴發時被炸裂的巖石形成的。火山碎屑巖混合物包括巖屑、晶屑、玻璃質屑、衆屑、火山塊(直徑大于100毫米)、火山礫(直徑大于2毫米)和火山灰(直徑小于2毫米),火山碎屑巖主要化學成分是二氧化硅和氧化鋁，具有較好的耐火性能和增加凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的強度，本發明選用火山碎屑巖混合物的顆粒細度< 5. O毫米。鋁土礦尾礦中氧化鋁的含量> 38%，有利于提高凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的強度和耐火性能，本發明選用鋁土礦尾礦的顆粒細度< 2. O毫米。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，本發明使用煤矸石可以增加氧化鋁的含量，提高凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的強度，本發明選用煤矸石的顆粒細度< 2. O毫米。本發明選用的蒙脫石尾礦大多分布在凹凸棒石粘土礦的下層，很難進行獨立開采，但是蒙脫石尾礦質地較硬，適合生產耐火骨料，本發明選用蒙脫石尾礦的顆粒細度^ 2. O暈米。本發明通過下述技術方案予以實現 I、凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的生產方法⑴將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入粉碎機中粉碎為凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物的顆粒細度< I. 05毫米將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡，浸泡時間控制在24 72小時；⑶將浸泡后的凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物輸入對輥擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 6. O毫米；⑷將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料片狀物輸入回轉式焙燒窯中焙燒，焙燒溫度控制在650 850°C ;(5)將冷卻后的凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料片狀物粉碎和篩分，粗骨料的顆粒細度控制為3. I
3.7毫米，中骨料的顆粒細度控制為2. 3 3. O毫米，細骨料的顆粒細度控制為I. 6 2. 2毫米，分別包裝為凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的成品；
所述凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土尾礦5 30%、火山碎屑巖混合物15 40%、鋁土礦尾礦10 25%、煤矸石10 25%和蒙脫石尾礦5 20% ;
所述將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡時的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物55 80%和水20 45%。凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料具有高溫下不變形、不碎裂、不軟化及不膏體化的能力。凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環境，節省能源，降低生產成本，提聞經濟效益。凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料適用于普通耐火混凝土工程。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的描述
I、凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的生產方法⑴將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入粉碎機中粉碎為凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物的顆粒細度< O. 71毫米J2)將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡，浸泡時間控制在36小時； 將浸泡后的凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物輸入對棍擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 6. O毫米J4)將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料片狀物輸入回轉式焙燒窯中焙燒，焙燒溫度控制在700 800°C ;(5)將冷卻后的凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料片狀物粉碎和篩分，粗骨料的顆粒細度控制為3. 5毫米，中骨料的顆粒細度控制為2. 8毫米，細骨料的顆粒細度控制為2. O毫米，分別包裝為凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的成品；
所述凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土尾礦22%、火山碎屑巖混合物34%、鋁土礦尾礦20%、煤矸石16%和蒙脫石尾礦8% ；
所述將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡時的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物70%和水30%。
權利要求
1. 一種凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的生產方法，其特征在于，⑴將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入粉碎機中粉碎為凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物的顆粒細度< I. 05毫米；⑵將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡，浸泡時間控制在24 72小時；⑶將浸泡后的凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物輸入對輥擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 6. O毫米；⑷將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料片狀物輸入回轉式焙燒窯中焙燒，焙燒溫度控制在650 .8500C ；(5)將冷卻后的凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料片狀物粉碎和篩分，粗骨料的顆粒細度控制為3. I 3. 7毫米，中骨料的顆粒細度控制為2. 3 3. O毫米，細骨料的顆粒細度控制為I. 6 2. 2毫米，分別包裝為凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的成品； 所述凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土尾礦5 30%、火山碎屑巖混合物15 40%、鋁土礦尾礦10 25%、煤矸石10 .25%和蒙脫石尾礦5 20% ; 所述將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡時的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料混合物55 80%和水.20 45%。
全文摘要
本發明公開了一種凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的生產方法，其技術方案的要點是，將凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的配料攪拌均勻進行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料由凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、鋁土礦尾礦、煤矸石和蒙脫石尾礦組成。凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料具有高溫下不變形、不碎裂、不軟化及不膏體化的能力。本發明的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環境，節省能源，降低生產成本，提高經濟效益，凹凸棒火山碎屑巖粘土質耐火骨料適用于普通耐火混凝土工程。
文檔編號B09B3/00GK102863230SQ20121037313
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月30日 優先權日2012年9月30日
發明者許慶華, 李學東, 許盛英, 袁長兵, 蔣文蘭 申請人:許慶華