經編花邊全流程數字化染色生產的染料助劑自動配送系統的制作方法

本實用新型涉及染料輸送技術領域，具體地說，是一種經編花邊全流程數字化染色生產的染料助劑自動配送系統。

背景技術：

我國經編花邊企業主要集中在福建和廣東兩省，企業用工近百萬，年染花邊8000萬噸，花邊設計大多還停留在手工畫圖設計，用于經編花邊品種繁多，染色設備自動化程度低，染色工藝基本上靠技術人員和人工操作執行，造成了產品一次合格率較低，且水耗、能耗、污水排放量高，勞動強度大。因此人為因素的影響和自動化程度低已成為經編花邊設計和染色發展的瓶頸。

泉州地區染色企業眾多，染色設備和工藝參差不齊，自動化程度不高，面臨著轉型升級的難題，我司開發的經編花邊全流程數字化染色成套技術及生產線的開發可以在減輕員工工作量的同時嚴格限制員工操作的規范性，完全SOP操作，促使不斷改進、標準化染色工藝，提高染色的直通率，同時，杜絕了員工濫用染助劑現象，嚴格的控制染色成本，數據化報表分析又可以促使不斷改進和革新，減少重復性異常的發生概率。該系統正式使用后，人為不規范用料現象已經不再出現，由于嚴格限制了秤染料的誤差，使得稱料更加準確，大大增加了直通的概率；同時，由于人工操作量的減少，節約了 部分勞動力，提高了勞動生產效率，降低了生產成本，提高了產品的品質，實現了自動化染缸控制生產。本項目的成功開發，為周邊染廠起到了示范的效果，可以推動周邊染廠更快地向該方向邁進，帶動染整行業更快地發展。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種經編花邊全流程數字化染色生產的染料助劑自動配送系統。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種經編花邊全流程數字化染色生產的染料助劑自動配送系統，其包含染料助劑倉，漿料稀釋槽，稀釋劑添加器，漿料分配倉，稱重計量器和染色槽；染料助劑倉的出口通過染料管道連接在漿料稀釋槽上，稀釋劑添加器的出口通過稀釋劑管道與漿料稀釋槽連接，漿料稀釋槽的出口通過稀釋漿料管道與漿料分配倉的進口連接，漿料分配倉的出口通過漿料管道與稱重計量器的進口連接，稱重計量器的出口通過染色助劑管道與染色槽的進口相連；

所述的染料助劑倉為粉體存儲倉庫，其具有保濕，保溫條件對粉體染料進行存儲；染料管道帶有流量計量器，其能夠對輸送的染料進行計量。

所述的稀釋劑添加器為帶有稀釋劑計量的裝置，能夠對稀釋劑進行輸送和計量。

所述的漿料稀釋槽，其包含攪拌電機，染料管道出口，稀釋劑添加器出口，染料篩分盤，漿料稀釋槽體，攪拌桿，抽氣口，保溫加熱夾套，攪拌槳和稀釋漿料；攪拌桿通過轉軸密封件固定在漿料稀釋槽體上端中心位置，攪拌桿的一端與攪拌電機的轉動軸連接，攪拌桿的另一端與攪拌槳相連；染料管道出口設在漿料稀釋槽體上端，稀釋劑添加器出口設在漿料稀釋槽體上端， 在攪拌桿上設有染料篩分盤，在漿料稀釋槽體的下端設有稀釋漿料出口，在漿料稀釋槽體下端設有保溫加熱夾套，抽氣口固定在漿料稀釋槽體側壁上。

所述的漿料稀釋槽體為兩端半球形的圓柱罐體，罐體其內球體半徑為20～120cm，圓柱體的高度為20～120cm，罐體的壁厚為1～5cm。

所述的染料管道出口和稀釋劑添加器出口固定在漿料稀釋槽體的上半球體上，且以攪拌桿為中心成對稱分布，染料管道出口與攪拌桿的距離為10～20cm。

所述的染料篩分盤固定在攪拌桿的高度的1/2處，通過滑動的轉軸進行連接，所述的染料篩分盤為圓形結構，其半徑與罐體內球體半徑相同；且在染料篩分盤上均勻分布有篩分孔，其篩分孔的直徑為0.1～0.5mm，相鄰篩分孔的間距為10～15mm。

染料篩分盤可以具有預分散溶解染料和過濾染料顆粒的目的，同時通過抽氣口的作用使漿料稀釋槽體中成負壓狀態，從而提高染料在染料篩分盤中的分散和過濾作用。

所述的抽氣口固定在漿料稀釋槽體側壁上，抽氣口在染料篩分盤的下方，抽氣口與染料篩分盤的距離為漿料稀釋槽體的1/10。

抽氣口能夠通過外接真空泵使漿料稀釋槽體變成負壓結構，在負壓條件下能夠利于漿料的過濾，同時也可以提高正壓，使槽體染料篩分盤以下為正壓，起到震蕩染料的目的，避免為過濾的染料堵塞染料篩分盤的篩分孔道；

所述的攪拌槳為錨形攪拌槳，其槳體的寬度為罐體內球體半徑的2/3；

所述的保溫加熱夾套為下端半球形開口圓柱罐體，其保溫加熱夾套的厚度為5～5cm，所述的保溫加熱夾套的高度漿料稀釋槽體高度的1/3；在保溫加熱夾套中設置有加熱電熱絲，通過加熱電熱絲加熱導熱油，從而實現物料 的加熱。

所述的稀釋漿料出口固定在漿料稀釋槽體的下端半球體的中心部位。

所述的漿料分配倉具有多個漿料分配口，在漿料分配口中帶有計量裝置，能夠對漿料進行分配計量。

所述的稱重計量器能夠對所分配的漿料進行稱重計量，然后在輸送到染色槽中。

所述的計量稱重過程全部由PLC數據中控系統中進行，通過PLC數據中控系統對各個流量計，計量泵和稱重器的流量和重量的收集，并通過PLC數據中控系統進行控制，實現計量稱重的全流程數字化。

工作流程：

在染料助劑添加染料助劑倉中的染料助劑通過染料管道輸送，由染料管道出口進入到漿料稀釋槽，然后稀釋劑添加器通過稀釋劑管道輸送，由稀釋劑添加器出口進入到漿料稀釋槽中，然后通過攪拌電機的轉動，帶動攪拌槳的攪拌，并且通過抽氣口的作用抽真空使染料過濾，然后在保溫加熱夾套的加熱作用下，使染料助劑溶解，然后由稀釋漿料出口輸送到稀釋漿料出口進入漿料分配倉，經過漿料管道輸入到稱重計量器中，通過稱重和計量然后輸入到染色槽中，完成助劑的稱重計量和調配過程。

與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：

本申請經編花邊全流程數字化染色生產的染料助劑自動配送系統，主要是針對目前染色過程中存在的小批量，多批次染料助劑配送困難，不及時，且多批號染料助劑均勻性差等問題，設計一種經編花邊全流程數字化染色生產的染料助劑自動配送系統，并通過PLC數字中空系統，實現染色過程中助劑添加的全流程數字化和自動化，通過設計染料篩分盤可以具有預分散溶解 染料和過濾染料顆粒的目的，同時通過抽氣口和篩分盤的設計，實現染料在染料篩分盤中的分散和過濾作用，同時通過PLC數據中控系統對各個流量計，計量泵和稱重器的流量和重量的收集，并通過PLC數據中控系統進行控制，實現計量稱重的全流程數字化；在紡織領域應用，尤其是經編花邊的染色領域應用前景廣闊。

附圖說明

圖1為本申請經編花邊全流程數字化染色生產的染料助劑自動配送系統的示意圖；

圖2為漿料稀釋槽的結構示意圖

附圖中的標記為：1為攪拌電機，2為染料管道出口，3為稀釋劑添加器出口，4為染料篩分盤，5為漿料稀釋槽體，6為攪拌桿，7為抽氣口，8為保溫加熱夾套，9為攪拌槳，10為稀釋漿料出口。

具體實施方式

以下提供本實用新型一種經編花邊全流程數字化染色生產的染料助劑自動配送系統的具體實施方式。

實施例1

請參見附圖1,2,一種經編花邊全流程數字化染色生產的染料助劑自動配送系統，其包含染料助劑倉，漿料稀釋槽，稀釋劑添加器，漿料分配倉，稱重計量器和染色槽；染料助劑倉的出口通過染料管道連接在漿料稀釋槽上， 稀釋劑添加器的出口通過稀釋劑管道與漿料稀釋槽連接，漿料稀釋槽的出口通過稀釋漿料管道與漿料分配倉的進口連接，漿料分配倉的出口通過漿料管道與稱重計量器的進口連接，稱重計量器的出口通過染色助劑管道與染色槽的進口相連；

所述的染料助劑倉為粉體存儲倉庫，其具有保濕，保溫條件對粉體染料進行存儲；染料管道帶有流量計量器，其能夠對輸送的染料進行計量。

所述的稀釋劑添加器為帶有稀釋劑計量的裝置，能夠對稀釋劑進行輸送和計量。

所述的漿料稀釋槽，其包含攪拌電機，染料管道出口，稀釋劑添加器出口，染料篩分盤，漿料稀釋槽體，攪拌桿，抽氣口，保溫加熱夾套，攪拌槳和稀釋漿料；攪拌桿6通過轉軸密封件固定在漿料稀釋槽體上端中心位置，攪拌桿的一端與攪拌電機1的轉動軸連接，攪拌桿的另一端與攪拌槳9相連；染料管道出口2設在漿料稀釋槽體上端，稀釋劑添加器出口3設在漿料稀釋槽體上端，在攪拌桿上設有染料篩分盤4，在漿料稀釋槽體5的下端設有稀釋漿料出口10，在漿料稀釋槽體下端設有保溫加熱夾套8，抽氣口7固定在漿料稀釋槽體側壁上；

所述的漿料稀釋槽體為兩端半球形的圓柱罐體，罐體內其球體半徑為20～120cm，圓柱體的高度為20～120cm，罐體的壁厚為1～5cm。

所述的染料管道出口和稀釋劑添加器出口固定在漿料稀釋槽體的上半球體上，且以攪拌桿為中心成對稱分布，染料管道出口與攪拌桿的距離為10～20cm。

所述的染料篩分盤固定在攪拌桿的高度的1/2處，通過滑動的轉軸進行連接，所述的染料篩分盤為圓形結構，其半徑與罐體內球體半徑相同；且在 染料篩分盤上均勻分布有篩分孔，其篩分孔的直徑為0.1～0.5mm，相鄰篩分孔的間距為10～15mm。

染料篩分盤可以具有預分散溶解染料和過濾染料顆粒的目的，同時通過抽氣口的作用使漿料稀釋槽體中成負壓狀態，從而提高染料在染料篩分盤中的分散和過濾作用。

所述的抽氣口固定在漿料稀釋槽體側壁上，抽氣口在染料篩分盤的下方，抽氣口與染料篩分盤的距離為漿料稀釋槽體的1/10。

抽氣口能夠通過外接真空泵使漿料稀釋槽體變成負壓結構，在負壓條件下能夠利于漿料的過濾，同時也可以提高正壓，使槽體染料篩分盤以下為正壓，起到震蕩染料的目的，避免為過濾的染料堵塞染料篩分盤的篩分孔道；

所述的攪拌槳為錨形攪拌槳，其槳體的寬度為罐體內球體半徑的2/3；

所述的保溫加熱夾套為下端半球形開口圓柱罐體，其保溫加熱夾套的厚度為5～5cm，所述的保溫加熱夾套的高度漿料稀釋槽體的1/3；在保溫加熱夾套中設置有加熱電熱絲，通過加熱電熱絲加熱導熱油，從而實現物料的加熱。

所述的稀釋漿料出口固定在漿料稀釋槽體的下端半球體的中心部位。

所述的漿料分配倉具有多個漿料分配口，在漿料分配口中帶有計量裝置，能夠對漿料進行分配計量。

所述的稱重計量器能夠對所分配的漿料進行稱重計量，然后在輸送到染色槽中。

所述的計量稱重過程全部由PLC數據中控系統中進行，通過PLC數據中控系統對各個流量計，計量泵和稱重器的流量和重量的收集，并通過PLC數據中控系統進行控制，實現計量稱重的全流程數字化。

工作流程：

在染料助劑添加染料助劑倉中的染料助劑通過染料管道輸送，由染料管道出口進入到漿料稀釋槽，然后稀釋劑添加器通過稀釋劑管道輸送，由稀釋劑添加器出口進入到漿料稀釋槽中，然后通過攪拌電機的轉動，帶動攪拌槳的攪拌，并且通過抽氣口的作用抽真空使染料過濾，然后在保溫加熱夾套的加熱作用下，使染料助劑溶解，然后由稀釋漿料出口輸送到稀釋漿料出口進入漿料分配倉，經過漿料管道輸入到稱重計量器中，通過稱重和計量然后輸入到染色槽中，完成助劑的稱重計量和調配過程。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍內。