一種含氟煙氣凈化系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含氟煙氣凈化系統，主要由煙氣匯集管道、以及與煙氣匯集管道的出口相連通的除塵器構成，所述煙氣匯集管道的出口還連接有新鮮氧化鋁儲罐；所述除塵器的上部設置有排煙口，除塵器的底部設置有排料口；所述排料口與煙氣匯集管道的出口通過循環管相連通，且排料口與煙氣匯集管道的出口之間的循環管上設置有閥門，所述排料口還連接有含氟氧化鋁儲罐。本實用新型能對電解鋁生產過程中產生的含氟煙氣進行凈化處理，且凈化效率高，凈化成本低，控制了氟化物的排放量，達到了國家的排放標準，減少了對環境的污染；且通過對凈化過程中的氧化鋁進行循環使用，從而避免了資源浪費，大大降低了整個含氟煙氣的凈化成本。
【專利說明】一種含氟煙氣凈化系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種含氟煙氣凈化系統。
【背景技術】
[0002]電解鋁就是通過電解得到的鋁。現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950°C _970°C下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。
[0003]電解鋁生產過程中，散發出大量有害物質，如氟化氫、浙青揮發物、粉塵(主要為氧化鋁和氟化鹽)等，同時散發出大量的余熱。在電解鋁的生產過程中，氟化鹽作為鋁電解的容積，是電解鋁不可缺少的成分之一，而高溫使氟化鹽與水發生水解反應后產生的氟化氫氣體，是電解鋁過程中產生的主要污染物。這些有害物質嚴重危害工人及廣大居民的健康，并使大氣、土壤、水源受到污染，危害農、林、牧、漁的發展。現有的含氟煙氣凈化系統在通入新鮮的氧化鋁以后，新鮮氧化鋁與含氟煙氣混合并吸附氟化氫以后，均是直接過濾后并直接排出，但是，由于新鮮氧化鋁在第一次與含氟煙氣混合并完成吸附氟化氫后，常常有很大一部分新鮮氧化鋁并未完全失效，如直接排出，無形之中造成了資源浪費，大大增加了整個含氟煙氣的凈化成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種含氟煙氣凈化系統，該煙氣凈化系統能對電解鋁生產過程中產生的含氟煙氣進行凈化處理，且凈化效率高，凈化成本低，控制了氟化物的排放量，達到了國家的排放標準，減少了對環境的污染；且通過對凈化過程中的氧化鋁進行循環使用，從而避免了資源浪費，大大降低了整個含氟煙氣的凈化成本。
[0005]本實用新型通過下述技術方案實現:
[0006]一種含氟煙氣凈化系統，主要由煙氣匯集管道、以及與煙氣匯集管道的出口相連通的除塵器構成，所述煙氣匯集管道的出口還連接有新鮮氧化鋁儲罐；所述除塵器的上部設置有排煙口，除塵器的底部設置有排料口 ；所述排料口與煙氣匯集管道出口通過循環管相連通，且排料口與煙氣匯集管道的出口之間的循環管上設置有閥門，所述排料口還連接有含氟氧化鋁儲罐。
[0007]進一步的，所述除塵器為袋式除塵器，但不局限于袋式除塵器，也可根據實際情況另行選擇；袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0008]進一步的，所述除塵器還設置有反吹洗口，所述反吹洗口連接有反吹洗風機，通過反吹洗風機向除塵器內部通風，達到反向清洗的目的。
[0009]進一步的，所述煙氣匯集管道出口與除塵器之間設置有文丘里反應器，新鮮氧化鋁儲罐中通入的新鮮氧化鋁粉在煙氣匯集管道出口處加入到電解煙氣中，然后通過文丘里反應器進行充分的接觸反應而吸附煙氣中的氟化氫，所述文丘里反應器為現有設備，其結構和工作原理屬于本領域的公知常識，故不再贅述。
[0010]進一步的，所述排煙口連接有排煙風機，且該排煙風機與煙?相連通；通過抽煙風機加速經過除塵器過濾后的煙氣的排出，并將過濾后的煙氣通過煙?排出。
[0011]進一步的，所述排料口與煙氣匯集管道的出口之間通過風動溜槽相連通；所述排料口與含氟氧化鋁儲罐之間通過風動溜槽相連通。所述風動溜槽可以使得含氟氧化鋁在排料口出來以后，可以更加順利的到達煙氣匯集管道的出口或者含氟氧化鋁儲罐中。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果為:本實用新型能對電解鋁生產過程中產生的含氟煙氣進行凈化處理，且凈化效率高，凈化成本低，控制了氟化物的排放量，達到了國家的排放標準，減少了對環境的污染；且通過對凈化過程中的氧化鋁進行循環使用，從而避免了資源浪費，大大降低了整個含氟煙氣的凈化成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的系統示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0015]實施例1:
[0016]本實用新型提供了一種含氟煙氣凈化系統，如圖1所示，主要由煙氣匯集管道1、以及與煙氣匯集管道I的出口相連通的除塵器2構成，所述煙氣匯集管道I的出口還連接有新鮮氧化鋁儲罐6 ;所述除塵器2的上部設置有排煙口 3，除塵器2的底部設置有排料口
4;所述排料口 4與煙氣匯集管道I的出口通過循環管14相連通，且排料口 4與煙氣匯集管道I的出口之間的循環管14上設置有閥門11，所述排料口 4還連接有含氟氧化鋁儲罐12。
[0017]本實施例中，所述除塵器2為袋式除塵器；所述煙氣匯集管道I出口與除塵器2之間設置有文丘里反應器9，通過增設的文丘里反應器9，進一步提高整個過程的凈化效率；所述排煙口 3連接有排煙風機5，且該排煙風機5與煙? 10相連通。
[0018]當使用本實用新型進行電解鋁生產過程中產生的含氟煙氣的處理時，由于電解槽散發的含氟煙氣呈無組織擴散狀態，為了有效地控制污染，必須對整個系統進行密封。本實用新型通過設置煙氣匯集管道1，實現對含氟煙氣的匯集；匯集后的含氟煙氣在煙氣匯集管道I的出口處與新鮮氧化鋁儲罐6中送來的氧化鋁粉進行混合，氧化鋁粉與煙氣充分接觸而吸附煙氣中的氟化氫，然后送到除塵器2的濾室中進行過濾；吸附后的氧化鋁為載氟氧化鋁，載氟氧化鋁與煙氣的分離由除塵器2來完成的，分離后的載氟氧化鋁沉入除塵器2的底部，而過濾后的煙氣通過設置在除塵器2上部的排煙口 3由排煙風機5抽出后排入煙囪10，最終排入大氣。本實用新型為了避免資源浪費，達到重復利用氧化鋁的目的，將所述排料口 4與煙氣匯集管道I的出口通過循環管14相連通，且排料口 4與煙氣匯集管道I的出口之間的循環管14上設置有閥門11，所述排料口 4還連接有含氟氧化鋁儲罐12。當新鮮的氧化鋁完成對含氟煙氣的第一場吸附以后，在除塵器2中被過濾掉，然后通過排料口 4，開啟設置在排料口 4與煙氣匯集管道I的出口之間的閥門11，完成第一次吸附后的氧化鋁一部分進入含氟氧化鋁儲罐12，另一部分通過循環管14進入到煙氣匯集管道I的出口，與含氟煙氣重新混合，達到重復利用的目的，從而節約了能源，降低了含氟煙氣的凈化成本。
[0019]實施例2:
[0020]本實施例與實施例1的不同之處在于，如圖1所示，為了便于對除塵器2進行清洗，本實施例的除塵器2還設置有反吹洗口 7，所述反吹洗口 7連接有反吹洗風機8，當需要對除塵器2進行清洗時，只需關閉排煙風機，然后開啟反吹洗風機8，即可完成除塵器2的反向清洗。本實施例與實施例1的其它部分相同，不再贅述。
[0021]實施例3:
[0022]本實施例與實施例1和2的不同之處在于，如圖1所示，排料口 4與煙氣匯集管道I的出口之間、以及排料口 4與含氟氧化鋁儲罐12之間均通過風動溜槽13相連通。本實施例與實施例1和2的其它部分相同，不再贅述。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種含氟煙氣凈化系統，其特征在于:主要由煙氣匯集管道(I)、以及與煙氣匯集管道(I)的出口相連通的除塵器(2 )構成，所述煙氣匯集管道(I)的出口還連接有新鮮氧化鋁儲罐(6);所述除塵器(2)的上部設置有排煙口(3)，除塵器(2)的底部設置有排料口(4)；所述排料口( 4)與煙氣匯集管道(I)的出口通過循環管(14)相連通，且排料口( 4)與煙氣匯集管道(I)的出口之間的循環管(14)上設置有閥門(11)，所述排料口(4)還連接有含氟氧化鋁儲罐(12)。
2.根據權利要求1所述的一種含氟煙氣凈化系統，其特征在于:所述除塵器(2)為袋式除塵器。
3.根據權利要求1所述的一種含氟煙氣凈化系統，其特征在于:所述除塵器(2)還設置有反吹洗口(7)，所述反吹洗口(7)連接有反吹洗風機(8)。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種含氟煙氣凈化系統，其特征在于:所述煙氣匯集管道(I)出口與除塵器(2 )之間設置有文丘里反應器(9 )。
5.根據權利要求1、2或3所述的一種含氟煙氣凈化系統，其特征在于:所述排煙口(3)連接有排煙風機(5 )，且該排煙風機(5 )與煙? (10 )相連通。
6.根據權利要求1、2或3所述的一種含氟煙氣凈化系統，其特征在于:所述排料口(4)與煙氣匯集管道(I)的出口之間通過風動溜槽(13)相連通。
7.根據權利要求1、2或3所述的一種含氟煙氣凈化系統，其特征在于:所述排料口(4)與含氟氧化鋁儲罐(12)之間通過風動溜槽(13)相連通。
【文檔編號】C25C3/22GK203569209SQ201320757985
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】萬斌 申請人:萬斌