用于從承載單元中加工電接觸部的方法和工具與流程

本發明基于一種根據獨立權利要求1所述的用于通過擠壓設備加工電接觸部的方法。此外，本發明基于一種用于執行這種方法的工具。此外，本發明基于一種用于容納根據本方法的工具以執行所述方法的擠壓設備。需要這種擠壓設備和所屬的工具，以便將電接觸部與電導線不可逆地連接。擠壓設備如壓接機(crimpmaschine)和/或壓接自動裝置用于(部分)自動地、外力操縱地執行電接觸部到電導線上、通常(部分剝去絕緣皮的)線纜上的擠壓，所述擠壓主要作為壓接已知。

背景技術：

1、在現有技術中已知多種巧妙且有用的擠壓設備。然而，大多數(部分)自動化的擠壓設備設計用于沖壓接觸部。這些沖壓接觸部由線圈沖壓和成形，其中保留并且使用線圈的一小條，以便將如此成形的接觸部作為承載帶彼此連接。將所述承載帶借助位于其上的接觸部纏繞到滾子上，以進行簡單的運輸和簡單的加工。

2、然而，對于通過切削方法、例如通過車削加工制造的接觸部，不存在如此有利的裝置。對于這種接觸部，通常必須將分揀設備集成到擠壓設備中或設置在擠壓設備處。

3、de?6803967?u公開一種用于插接接觸元件的以氣動方式操縱的壓接設備，所述壓接設備具有分揀容器，所述分揀容器允許插接接觸元件在具有確定用于容納導線芯線的開口的合適的位置中提前進入到壓縮空氣運行的輸送裝置的輸送接管中；并且具有通過底閥控制的、壓縮空氣運行的壓接鉗部件，其中連接到壓縮空氣輸送管路上的底閥經由另一壓縮空氣管路與壓縮空氣缸連接。

4、us?3460230?a示出一種用于將電接觸部緊固在電導線上的設備，所述設備包括：漏斗，所述漏斗包含多個電接觸部并且適合于，將接觸部從漏斗的環周處的預先確定的部位并且以預先確定的速度輸出；以及軌道裝置，所述軌道裝置與漏斗共同作用并且鄰接于預先確定的部位定位，以便在將接觸部從漏斗中輸出時將所述接觸部成排地并且以預先確定的定向容納，以便隨后可以在設備中與導線連接。

5、現有技術的缺點是浪費空間的分揀設備，所述分揀設備不能無耗費地設置在現有的擠壓設備處。

技術實現思路

1、本發明的目的在于，公開一種可以實現在沒有分揀設備的情況下在(部分)自動化的擠壓設備中加工切削制造的接觸部的方法。

2、本發明的另一目的在于，提供一種用于擠壓設備的工具，所述擠壓設備可以實現根據本方法將接觸部和導線連接。

3、另一目的在于，提供一種擠壓設備，所述擠壓設備容納根據本發明的工具并且實施根據本發明的方法。

4、所述目的通過獨立權利要求1的主題來實現。

5、本發明的有利的設計方案在從屬權利要求和以下描述中給出。

6、為了實現所述目的，提出一種用于通過外力操縱的擠壓設備、尤其外力操縱的壓接機將電接觸部與電導線不可逆地連接的方法。接觸部借助于切削方法制造，具有至少一個電連接區域和至少一個擠壓區域，并且被引入在類似帶的承載單元中。承載單元具有多個彼此跟隨的接觸容納部，所述接觸容納部在相同的取向中并且原則上相對于彼此平行地容納各一個接觸部。

7、擠壓設備借助于至少一個外力操縱的執行器操縱至少一個工具，以便執行擠壓區域到電導線上的擠壓。

8、擠壓設備的工具將電接觸部從承載單元松脫，并且執行接觸部的擠壓區域在電導線處的擠壓。

9、在通過切削方法制造接觸部時，通常利用機床車削。通過車削制造的接觸部通常通過處于連接區域中的實心材料提供改進的載流力，使得可以傳遞較高的電流。

10、接觸部的擠壓區域指如下區域：所述區域容納電導線、通常線纜的芯線并且通過力的作用被擠壓、即被壓接，使得在接觸部與電導線之間建立導電連接。

11、與此類似地，接觸部的連接區域是設計用于與相對應的接觸部連接的區域。即在旋轉的銷式接觸部的情況下，連接區域是(由實心材料)成形的銷式區域，所述銷式區域例如與插座接觸部導電地連接。

12、承載單元應理解為承載接觸部的設備：所述承載接觸部的設備可以實現使擠壓設備在接觸部的擠壓過程之后輸送下一接觸部，其中不必使用單獨的分揀設備。基本上，承載單元取代如在經沖壓的接觸部中出現的承載帶。因此，設置在承載單元中的旋轉的接觸部被預先分揀并且與承載單元連接。由此，可以簡化用于擠壓設備的不同實施方案的使用。承載單元可以由紡織織物制成。有利地，承載單元由柔性的和/或彈性的塑料制成。承載單元的接觸容納部以巧妙的方式成型為中空的部分圓柱體。特別優選的是針對每個接觸容納部具有兩個部分環形的元件的承載單元。部分環形的元件理想地在擠壓區域的端部處容納接觸部，其中端部開設至接觸部的擠壓區域和在擠壓區域與接觸區域之間的過渡區域的開口。在接觸容納部之間有利地設有連接器元件。連接器元件例如保持接觸容納部的形狀，由此接觸部保持可靠地容納。此外，可以通過在所述連接器元件處的力耗費將接觸部從接觸容納部松脫。

13、外力操縱的執行器通常指通過機械能、電能、氣動能、液壓能或所提及的力的組合表示的執行器，所述力不由分配和/或操作擠壓設備的用戶生成。在現有技術中，特別使用氣動擠壓設備，因為所述氣動擠壓設備可以通過壓力調節快速地且安全地進行接觸元件的擠壓。

14、在本發明的范圍中，工具不僅指壓力元件、例如鑄模(gesenk)和/或沖頭，而且指反壓元件、即鐵砧(amboss)或模具(matrize)。在此通過外力操縱的執行器使壓力元件朝向反壓元件移動，其中待擠壓的接觸部以有意義的方式與待連接的導線共同地以擠壓區域處于壓力元件與反壓元件之間，并且由所述壓力元件和反壓元件擠壓或壓接，使得導線和接觸部不可逆地且導電地連接。根據本發明，工具在擠壓過程之前、擠壓過程期間和/或擠壓過程之后將接觸部從承載單元松脫。

15、在一個實施方式中，外力操縱的執行器將工具至少轉移到初始位置、松脫位置和擠壓位置中。

16、初始位置指在擠壓設備的靜止的、激活的狀態中被占據的位置。

17、松脫位置應理解為在其中工具將待擠壓的接觸部從承載單元松脫的位置。

18、因此，擠壓位置是如下位置：在所述位置中，工具的壓力元件和反壓元件會合在一起，使得在擠壓區域中發生接觸部的擠壓，即發生接觸部的塑性變形，由此在接觸部與導線之間建立不可逆的連接。

19、另一實施方式提出，執行器具有至少一個偏心輪并且以原則上周期性的方式將工具轉移到其不同的運行位置中。

20、在一個巧妙的實施方式中，擠壓設備在擠壓過程之后輸送承載單元，使得另一接觸部可以通過擠壓設備與另一電導線連接。

21、通過所述設計方案可以實現至少一個半自動的過程，所述半自動的過程可以通過簡單的調整完全自動化。在此可以以靈巧的方式實現控制，使得半自動的和/或自動的過程在到達承載單元的端部時中斷。

22、一個有意義的實施方式提出，擠壓設備實施以下步驟：

23、a)將接觸部輸送至工具，

24、b)通過工具將接觸部固定，

25、c)將接觸部從承載單元松脫，

26、d)沿著擠壓區域擠壓接觸部，

27、e)釋放接觸部。

28、根據本發明，步驟以所提及的順序實施。然而也可以有意義的是，將步驟c)和d)交換。

29、在一個靈巧的實施方式中，工具通過基本上相對于承載單元正交地定向的至少一個力將接觸部從承載單元中松脫出。

30、相對于承載單元正交的力完全特定地指附加地相對于接觸部的縱向軸線正交地定向的力。替選地，接觸部可以沿其縱向軸線從承載單元松脫，然而，工具和/或擠壓設備的為此所需的設計方案似乎是耗費的。

31、本發明的另一目的通過一種用于在外力操縱的擠壓設備、尤其外力操縱的壓接機中使用的工具來實現，所述工具具有壓力元件、例如鑄模和反壓元件、例如鐵砧，其中壓力元件至少兩件式地實施。根據本發明提出，壓力元件由至少一個擠壓元件和至少一個松脫元件構造。特別優選的是具有帶有至少一個擠壓模具的擠壓元件和兩個松脫元件的工具，其中擠壓元件設置在兩個松脫元件之間。以所述方式，工具可以實現以特別有利的方式實施根據本發明的方法步驟。

32、在一個改進的實施方式中，通過擠壓設備及其外力操縱的執行器操縱的工具首先運送擠壓元件以用于將接觸部固定。

33、在所述改進方案之后，一個實施方式提出，在將接觸部固定之后，工具通過擠壓設備及其外力操縱的執行器借助于松脫元件將所固定的接觸部從承載單元松脫。松脫元件降低并且接觸部從承載單元松脫。最后，擠壓元件最終降低，其中接觸部在其擠壓區域中被擠壓，從而與導線連接。

34、最后，本技術公開一種擠壓設備、尤其外力操縱的壓接機，所述擠壓設備通過擠壓至少半自動地將電接觸部與電導線不可逆地連接。擠壓裝置設計用于容納先前所描述的工具，以便實施開頭所描述的方法。