1成型用膜的75°C下的儲能模量處于上述lOOOMPa以上3000MPa以下的范 圍的方法，優選在將膜總厚度設為100 %時使玻璃化轉變溫度為80°C以上的層的合計厚度 為50 %以上的厚度。這里的"玻璃化轉變溫度為80°C以上的層的合計厚度"是指，在玻璃化 轉變溫度為80°C以上的層為1層情況是指該層的厚度，在玻璃化轉變溫度為80°C以上的層 為多個層的情況，是指這些層的厚度的合計。各層的玻璃化轉變溫度的控制方法沒有特殊 限定，但例如，在作為環狀烯烴系樹脂使用降冰片烯與乙烯的共聚物的情況，通過增加層中 的降冰片烯的含量，能夠提高玻璃化轉變溫度。進而，通過將降冰片烯的含量不同的2種環 狀烯烴系樹脂混合起來，也能夠調節層的玻璃化轉變溫度。此外，例如，在作為環狀烯烴系 樹脂使用將降冰片烯的衍生物進行開環易位聚合后進行氫化的樹脂的情況，通過使降冰片 烯的衍生物的分子量變大(例如，使側鏈的分子量變大或形成雙環結構），能夠提高玻璃化 轉變溫度。進而通過使玻璃化轉變溫度不同的2種、由降冰片烯的衍生物進行開環易位聚 合、然后進行氫化而成的樹脂混合起來，也能夠調節層的玻璃化轉變溫度。更優選玻璃化轉 變溫度為85 °C以上的層的合計厚度為50 %以上，特別優選玻璃化轉變溫度為90 °C以上的層 的合計厚度為50%以上。需說明的是，在1層中混合多種樹脂的情況等存在多個玻璃化轉變 溫度的情況，將高溫側的玻璃化轉變溫度作為該層的玻璃化轉變溫度。
[0047]需說明的是，如果在1層中含有環狀烯烴系樹脂，以及聚乙烯系樹脂和/或聚丙烯 系樹脂，由于聚乙烯系樹脂和聚丙烯系樹脂的玻璃化轉變溫度為室溫以下，所以該層的玻 璃化轉變溫度由環狀烯烴系樹脂的玻璃化轉變溫度決定。但在相對于膜的所有成分，聚乙 烯系樹脂和聚丙烯系樹脂的合計大于50質量％時，75°C下的儲能模量降低、加工時的尺寸 穩定性變得不充分。因此，第1成型用膜，優選相對于膜的所有成分100質量％，聚乙烯系樹 脂和/或聚丙烯系樹脂的合計含量為50質量％以下。更優選合計含量為40質量％以下，特別 優選為30質量％以下，最優選為20質量％以下。
[0048]此外，第1成型用膜，從成型性的觀點，120°C下的儲能模量為lOOMPa以下。120°C下 的儲能模量為lOOMPa以下時，具有優異的成型性，此外還可以將成型溫度設定為150°C以下 的較低溫度。進而在需要高成型性的情況，優選120°C下的儲能模量為50MPa以下，更優選為 20MPa以下。此外，作為儲能模量的下限，優選為0.5MPa以上。這里，"120 °C下的儲能模量為 特定的數值范圍內"是指，在膜的任意的一方向、和與該方向正交的方向這兩方向上處于該 數值范圍內。
[0049]作為使120°C下的儲能模量為lOOMPa以下的方法，優選在將膜總厚度設為100 %時 使玻璃化轉變溫度為120°C以下的層的合計厚度為50%以上的厚度。進而優選使玻璃化轉 變溫度為110 °C以下的層的合計厚度為50 %以上，特別優選玻璃化轉變溫度為105 °C以下的 層的合計厚度為50%以上。在1層中混合多種樹脂的情況等存在多個玻璃化轉變溫度的情 況，將高溫側的玻璃化轉變溫度作為該層的玻璃化轉變溫度。
[0050] g卩、作為使第1成型用膜的75°C下的儲能模量為lOOOMPa以上3000MPa以下、且120 °C下的儲能模量為lOOMPa以下的方法，可以使用例如，使玻璃化轉變溫度為80 °C以上120 °C 以下的層的合計厚度為50%以上、使聚乙烯系樹脂和/或聚丙烯系樹脂的合計含量相對于 膜的總組成100質量％為低于50質量％的方法。
[0051] [第2成型用膜]
[0052] [光澤度]
[0053] 第2成型用膜，從將膜用于裝飾時成型部件(裝飾后的部件產品）的表面外觀變得 良好的觀點考慮，使至少一面的光澤度(60° )為100以上。這里的光澤度(60°)是指，依據JIS Z-8741-1997,在將入射角、受光角設為60°時測定出的光澤度。為了使表面外觀變得更好， 優選使至少一面的光澤度(60°)為130以上，更優選為155以上。對至少一面的光澤度(60°) 的上限沒有特殊限定，但在大于200時，膜表面的磨擦系數變高，有難以作為卷進行卷取的 情況，所以優選為200以下。
[0054]作為使至少一面的光澤度(60°)為100以上的方法，有在制膜時使用具有平滑表面 的流延輥的方法等。通過使用具有平滑表面的流延輥，平滑的輥面被轉印給流延膜，所以成 型用膜的流延輥接觸面側的光澤度提高。
[0055] 為了在膜制膜時使用具有平滑表面的流延輥，使光澤度落入上述范圍，優選流延 輥表面的、依據JIS B-0601-2001測定出的算術平均粗糙度Ra為50nm以下。算術平均粗糙度 Ra更優選為40nm以下，特別優選為20nm以下。此外，對流延輥的算術平均粗糙度Ra的下限沒 有特殊限定，考慮到膜的筒卷取性，優選為5nm以上。
[0056] 流延輥的表面粗糙度，能夠通過流延輥表面的研磨狀態得到所希望的表面粗糙 度。特別是，如果在研磨后經過拋光研磨工序，能夠以更高精度控制表面性，所以優選。此 外，作為測定流延輥的表面粗糙度的方法，可以列舉出將三乙酰纖維素等溶解在有機溶劑 中，然后將所得溶液壓接在輥面上、并使其干燥，從而制作出轉印上了輥表面形狀的樣品作 為復制樣品，測定該復制樣品的表面粗糙度的方法等。
[0057] 此外，作為將流延輥的平滑性更完全地轉印給膜，進一步提高第2成型用膜的光澤 度的方法，可以使用以下方法:使用線狀電極，通過施加靜電來使膜緊密附著在流延輥上的 方法;在制造膜時將流延輥上的膜用夾輥按壓的方法等。
[0058] 當將第2成型用膜用于轉印箱的情況，只要在光澤度(60°)為100以上的面上層疊 后述透明層、裝飾層、粘接層等，進行成型，就可以得到優異表面外觀的成型部件。因而，第2 成型用膜，光澤度(60°)為100以上的面是僅一面還是兩面都可。
[0059] 但在將第2成型用膜作為成型轉印箱使用的情況，從成型部件的收率的觀點，優選 膜的兩面都是光澤度(60° )100以上。在將第2成型用膜用作成型轉印箱的情況，如果具有裝 飾層、透明層等的層疊瑕疵，就會出現成型部件的外觀不良，發生產品損失。因而，如果在成 型前預先找找裝飾層、透明層的層疊瑕疵，就能夠將層疊瑕疵部位與向成型體(被附著體） (裝飾前的樹脂成型體)轉印的部分錯開地進行成型，所以能夠減少產品損失的發生。此外， 在將成型轉印箱設置于成型機上時，將成型轉印箱的層疊了透明層、裝飾層、粘接層等的面 面向成型體(被附著體)側進行。成型體(被附著體)通常被置于成型機箱內的下側。因此，在 成型前確認成型用膜的層疊瑕疵之際，需要從第2成型用膜的、沒有層疊透明層、裝飾層、粘 接層等的那面側尋找瑕疵。在光澤度(60°)為100以上的面僅有一面、另一面的光澤度(60°) 低于100的情況，根據裝飾層、透明層等的顏色，有時難以從沒有層疊透明層、裝飾層、粘接 層等的那面側找出成型轉印箱的層疊瑕疵。
[0060] 在膜的兩面為光澤度(60° )100以上時，膜表面的磨擦系數變高，有時筒卷取困難。 該情況中，也可以在膜的表面貼上保護膜后再卷取。作為保護膜，沒有特殊限定，但由于保 護膜表面的粗糙度有可能會轉印給成型用膜，所以例如，優選保護膜是在光學用途中使用 的聚烯烴系的自粘合性膜、涂布了硅氧烷樹脂等剝離賦予性材料的PET膜等表面平滑性優 異的膜。
[0061] 另一方面，從卷取性的觀點，有使光澤度(60°)為100以上的面僅為一片、另一面變 粗糙的方法。作為使膜的表面變粗糙的方法，可以列舉出，將膜形成層疊結構、在一側的層 中添加填料等潤滑劑的方法、在制造膜時將流延輥上的膜用表面粗糙的夾輥按壓的方法 等。
[0062]在制作第2成型用膜時流延輥、和夾輥所使用的材料沒有特殊限定，但在要形成光 澤面的情況，優選為金屬材料，此外，在為了提高卷取性想要使表面粗糙的情況，優選橡膠 材料。
[0063][撕裂傳播阻力]
[0064]第2成型用膜，從耐撕裂性的觀點考慮，依據JIS K-7128-2-1998測定出的撕裂傳 播阻力為l〇N/mm以上。在將第2成型用膜用作成型轉印箱的情況，要在成型用膜上形成裝飾 層，在成型的同時在成型體(被附著體)上轉印上裝飾層，然后從成型體(被附著體)剝離成 型用膜。撕裂傳播阻力低于l〇N/mm時，有在剝離成型用膜之際膜開裂、操作性降低的情況。 為了提高成型用膜用于成型轉印箱時的操作性，優選撕裂傳播阻力為15N/mm以上，更優選 為20N/mm以上，特別優選為30N/mm以上，最優選為40N/mm以上。此外，撕裂傳播阻力的上限 沒有特殊限定，考慮到成型用膜以環狀烯烴系樹脂作為主成分，設為l〇〇N/mm以下。這里，撕 裂傳播阻力在特定的數值范圍內是指，在膜的任意的一方向、和與該方向正交的方向這兩 方向上處于該數值范圍內。
[0065] 作為使撕裂傳播阻力為ΙΟΝ/mm以上的方法，可以列舉出：使成型用膜中含有環狀 烯烴系樹脂以外的烯烴樹脂的方法，以及，降低成型用膜中含有的環狀烯烴系樹脂中的、由 環狀烯烴單體衍生的成分的比例的方法等。
[0066] 在為了使撕裂傳播阻力為ΙΟΝ/mm以上而使成型用膜中含有環狀烯烴系樹脂以外 的烯烴樹脂的情況，作為環狀烯烴系樹脂以外的烯烴樹脂，可以使用低密度聚乙烯、中密度 聚乙烯、高密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、使用金屬茂催化劑聚合而成的乙烯-α ·烯烴共 聚物之類的各種聚乙烯系樹脂、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物之類的 各種聚丙烯系樹脂、甲基戊烯聚合物等聚烯烴系樹脂。此外，還可以使用乙烯、丙烯、1-丁 稀、1-戊稀、4-甲基-1-戊稀、1-己稀、1-辛稀等由α-稀經單體形成的聚合物、由該α-稀經單 體形成的無規共聚物、由該α-烯烴單體形成的嵌段共聚物等。其中，從與環狀烯烴系樹脂的 相容性的觀點考慮，優選使用各種聚乙烯系樹脂、各種聚丙烯系樹脂。此外，在聚乙烯系樹 月旨、聚丙烯系樹脂中，從與環狀烯烴系樹脂的相容性的觀點考慮，優選使用聚乙烯系樹脂， 更優選使用高密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯，特別優選使用線狀低密度聚乙烯。
[0067] 為了使撕裂傳播阻力為ΙΟΝ/mm以上，使環狀烯烴系樹脂以外的烯烴樹脂相對于膜 整體100質量％含有1質量％以上40質量％以下，更優選含有1質量％以上30質量％以下，特 別優選1質量％以上20質量％以下。
[0068] 在為了使撕裂傳播阻力為ΙΟΝ/mm以上而降低成型用膜中含有的環狀烯烴系樹脂 中的由環狀烯烴單體衍生的成分的含量的情況，優選在環狀烯烴系樹脂的聚合物1〇〇質 量％中由環狀烯烴單體衍生的成分的含量為85質量％以下，更優選為80質量％以下，特別 優選為75質量％以下。此外，由環狀烯烴單體衍生的成分的含量的下限，在環狀烯烴系樹脂 的聚合物100質量％中為50質量％。
[0069][第1和第2成型用膜]
[0070][環狀烯烴系樹脂、聚乙烯系樹脂和聚丙烯系樹脂的含量]
[0071]第1和第2成型用膜，為了滿足韌性、品位、表面外觀，優選由相對于層整體、含有環 狀烯烴系樹脂50質量％以上100質量％以下、聚乙烯系樹脂和/或聚丙烯系樹脂共1質量％ 以上40質量％以下的A層、和層疊在A層的至少一面上的相對于層整體含有環狀烯烴系樹脂 50質量％以上100質量％以下的B層構成。這里的"聚乙烯系樹脂和/或聚丙烯系樹脂共"，在 僅含有聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂中的一者的情況，是指獨自的含量，在含有聚乙烯系 樹脂和聚丙烯系樹脂兩者的情況，是兩者合計的含量。
[0072]環狀烯烴系樹脂與聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂相比，韌性低，但通過含有聚乙烯 系樹脂、聚丙烯系樹脂，能夠改進韌性。另一方面，在含有聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂時， 有表面外觀變差的傾向。因此，為了使韌性和表面外觀兼立，優選使成型用膜采取B層為膜 的最外層的層疊結構。
[0073] 此外，從韌性和獨自保持性的觀點來看，A層中的聚乙烯系樹脂和/或聚丙烯系樹 脂的合計含量，在將A層全體設為100質量％時，優選為1質量％以上30質量％以下，更優選 為1質量％以上20質量％以下。
[0074] 此外，從表面外觀的觀點來看，B層中相對于B層全體100質量％、優選僅含有共0質 量％以上10質量％以下、更優選為0質量％以上5質量％以下的聚乙烯系樹脂和/或聚丙烯 系樹脂。特別優選為、B層僅由環狀烯烴系樹脂構成、即B層中的聚乙烯系樹脂和/或聚丙烯 系樹脂的合計含量為〇質量％。
[0075] [層疊結構]
[0076] 在成型用膜采取層疊結構的情況，從韌性、獨自保持性、表面外觀的觀點來看，層 疊比(B層的合計厚度/A層)優選為0.25以上1以下。需說明的是，"B層的合計厚度"，在B層僅 為1層的情況，是指該B層的厚度，在B層有2層的情況，是指該2層的合計厚度。層疊比(B層的 合計厚度/A層)更優選為0.4以上0.8以下。層疊比可以通過用掃描電鏡、透射電鏡、光學顯 微鏡等以500倍以上10000倍以下的倍率觀察測定膜的截面，從而測定。
[0077] 第1和第2成型用膜，在采取層疊結構的情況，為了進一步提高操作性，與A層/B層 的2層結構相比，優選B層/A層/B層的3層結構。
[0078] 第1和第2成型用膜，在采取層疊結構的情況，從加工時的尺寸穩定性、成型性的觀 點考慮，A層的玻璃化轉變溫度優選為70 °C以上110 °C以下。A層的玻璃化轉變溫度為70 °C以 上時，能夠抑制涂布、層合、印刷、蒸鍍之類的加工工序中的尺寸變化。此外，A層的玻璃化轉 變溫度為ll〇°C以下時，還能夠在保持尺寸穩定性的情況下實現優異的成型性。從尺寸穩定 性的觀點，更優選A層的玻璃化轉變溫度為75 °C以上，特別優選為80 °C以上。從成型性的觀 點來看，A層的玻璃化轉變溫度更優選為105°C以下，特別優選為100°C以下。需說明的是，在 A層的玻璃化轉變溫度存在多個時，采用高溫側的玻璃化轉變溫度。
[0079]為了使A層的玻璃化轉變溫度為70°C