物。通過使用該熔點范圍的金屬，在本發明的成型用膜能夠成型的溫度 區域，蒸鍍上的金屬層也能夠進行成型加工，從而容易抑制成型造成蒸鍍層瑕疵的發生，所 以優選。作為更優選的金屬化合物的熔點為150°C以上300°C以下。作為熔點為150°C以上 400°C以下的金屬化合物，沒有特殊限定，優選銦(157°C)、錫(232°C)，特別優選使用銦。
[0110] 裝飾層的層疊厚度優選為Ο.ΟΟΙμηι以上100μπι以下。厚度的下限更優選為Ο.ΟΙμηι以 上，特別優選為〇 · 〇2μηι以上。厚度的上限更優選為80μηι以下，特別優選60μηι以下。
[0111] 作為出于賦予成型樹脂粘接性的目的而設置的粘接層的材料，可以使用感熱型或 感壓型。在向注射成型樹脂、樹脂成型體轉印的情況，可以按照樹脂來設計粘接層。丙烯酸 系樹脂的情況，優選使用丙烯酸系樹脂，在聚苯醚?聚苯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、苯 乙烯共聚物系樹脂、聚苯乙烯系樹脂的情況，優選使用與這些樹脂有親和性的丙烯酸系樹 月旨、聚苯乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂等。在成型樹脂是聚丙烯系樹脂的情況，優選使用氯化 聚烯烴系樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系樹脂、環化橡膠、古馬隆茚系樹脂。
[0112]粘接層的形成方法可以使用各種方法，可以使用例如輥涂布法、凹版涂布法、逗點 涂布法等涂布法，此外還可以使用例如凹版印刷法、絲網印刷等印刷法。
[0113]作為利用使用第1和第2成型用膜而成的成型轉印箱進行裝飾的被附著體，沒有特 殊限定，可以使用例如，聚丙烯、丙烯酸系、聚苯乙烯、聚丙烯腈-苯乙烯、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯等之類的樹脂、金屬部件等。
[om]實施例
[0115]下面依照實施例來說明本發明，但本發明不受這些實施例限制。需說明的是，各特 性是通過以下方法測定出的。
[0116] (1)膜總厚度、和各層的厚度
[0117]在測定層疊膜的整體厚度之際，使用千分表測定由膜切出的試樣的任意5個位置 的厚度，求出平均值。
[0118]此外，在測定層疊膜的各層的層厚度時，使用歹彳力7彳ク口システΛス'(株）制 金屬顯微鏡LeicaDMLM，對膜的截面在倍率100倍的條件下拍攝透射光照片。并根據該拍攝 到的照片，對層疊膜的各層都測定任意5處位置的厚度，將其平均值作為各層的層厚度。 [0119] (2)儲能模量
[0120]將膜沿著任意的一方向、和與該方向正交的方向切成長60mmX寬5mm的矩形作為 試樣。使用動態粘彈性測定裝置（P才口 制、DVE-V4FT P才只X外夕）在下述的條件下求 出各方向的75 °C、120 °C下的儲能模量(E '）。
[0121 ] 頻率:10抱、試驗長度:20臟、變位振幅：1(^111
[0122] 測定溫度范圍：25°C~160°C、升溫速度:5°C/分鐘。
[0123] (3)玻璃化轉變溫度
[0124] 使用差示掃描量熱計（七彳3 -電子工業制、RDC220)，依照JIS K7121-1987、JIS K7122-1987進行測定和解析。
[0125 ]將5mg膜作為試樣。在進行膜的特定層的評價時，刮出要測定的層5mg作為試樣。在 將試樣從25°C以20°C/分鐘升溫到300°C之際，讀取由于從玻璃狀態轉變到橡膠狀態而產生 的比熱變化。求出距離各基線的延長直線在縱軸(表示熱流的軸)方向上等距離的直線、與 玻璃化轉變的階梯狀變化部分的曲線相交的點的中間點玻璃化轉變溫度，作為玻璃化轉變 溫度。需說明的是，在玻璃化轉變溫度存在多個的情況，采用高溫側的玻璃化轉變溫度。
[0126] (4)120°C下的斷裂伸長率
[0127] 將膜沿著任意的一方向、和與該方向正交的方向切成長lOOmmX寬10mm的矩形作 為試樣。使用拉拽試驗機（才リ工レテック制テレシ口レUCT-100)，設定初始拉伸夾頭間距離 為20mm，拉拽速度為200mm/分鐘，對膜的長度方向和寬度方向分別進行拉伸試驗。測定是通 過將膜試樣設置在預先就設定在120°C的恒溫槽中，在預熱60秒鐘后進行拉伸試驗。將試樣 斷裂時的伸長率作為斷裂伸長率。需說明的是，測定對各試樣在各方向上都分別進行5次， 用其平均值進行評價。
[0128] (5)厚度變動
[0129] 將膜在任意的位置切出200mm X 300mm的大小，作為試樣。在200mm的方向上從端部 開始以20mm的間隔測定11點，在300mm的方向上也以30mm的間隔測定11點，合計共測定121 點的厚度，求出最大值、最小值、平均值。通過下述式求出厚度變動。
[0130] ?厚度變動（％) = {(最大值-最小值)/平均值}X 100。
[0131] (6)品位
[0132]將膜在任意的位置切出200mmX 300mm的大小作為試樣。在3波長焚光燈下，通過透 射，目視觀察，計數長徑為100μπι以上的異物的個數，求出相當于A4尺寸的異物的個數，用以 下基準進行評價。
[0133] Α:異物的個數少于10個。
[0134] Β:異物的個數為10個以上、且少于20個。
[0135] C:異物的個數為20個以上、且少于30個。
[0136] D:異物的個數為30個以上。
[0137] (7)表面外觀
[0138] 使用膜拉伸機于一公司制、KAR0-IV)，在下述的條件下拉伸膜。用以下基 準評價拉伸后的膜表面外觀。
[0139] 初始試樣：10〇mmX10〇mm、預熱?拉伸溫度：120°C、預熱時間：20秒、拉伸速度： 20%/秒、拉伸倍率:2父2
[0140] A:表面光澤非常高，完全看不到斑駁。
[0141] B:表面光澤高，幾乎看不到斑駁。
[0142] C:表面看到若干起伏狀的斑駁。
[0143] D:表面看到明顯的起伏狀的斑駁。
[0144] (8)涂布性
[0145]從膜的任意的位置切出200mm X 300mm的大小作為試樣。對試樣的表面(在具有A層 和B層的層疊膜的情況為B層側)使用涂敷器，涂布共榮社化學制UF-TCI-1。按照以下基準評 價涂布性。
[0146] A:不產生涂布斑駁，涂布性良好。
[0147] B:幾乎不產生涂布斑駁，涂布性沒有問題。
[0148] C:產生若干涂布斑駁，但是在實用上沒有問題的程度。
[0149] D:產生明顯的涂布斑駁。
[0150] (9)成型性
[0151] 從膜的任意位置切出200mmX 300mm的大小作為試樣。試樣的表面(在具有A層和B 層的層疊膜的情況是A層側），使用涂敷器涂布日本^^力少制8921^，在80°C下干燥10分鐘， 形成涂膜厚度20μπι的粘接層。使用400°C的遠紅外線加熱器，將所得到的粘接層層疊膜加熱 到120°C的溫度，依照加熱到50°C的聚丙烯制樹脂模具(底面直徑150mm)進行真空·壓空成 型(壓空:0.2Ma)，得到膜/粘接層/聚丙烯制樹脂型的結構體。對所得到的結構體，以以下基 準評價依照模具成型出的狀態(拉深比：成型高/底面直徑）^、Α、Β或C均為合格水平。
[0152] S:能夠以拉深比1.0以上成型。
[0153] Α:能夠以拉深比0.9以上、且低于1.0進行成型。
[0154] Β:能夠以拉深比0.8以上、且低于0.9進行成型。
[0155] C:能夠以拉深比0.7以上、且低于0.8進行成型。
[0156] D:追隨性低、不能成型出拉深比0.7的形狀。
[0157] (10)尺寸穩定性
[0?58]將膜沿著任意的一方向、和與該方向正交的方向切出長50mmX寬4mm的矩形，作為 試樣。使用熱機械分析裝置（七彳制、TMA EXSTAR6000)，以下述條件 將試樣進行升溫。用以下基準評價升溫過程中尺寸變化率大于1 %時的溫度。
[0159 ] 試驗長度:15mm、載荷:19.6mN、升溫速度:5 °C /分鐘、
[0160] 測定溫度范圍：25~220°C
[0161] ?尺寸變化率（％) =
[0162] { |試驗長度(_)-保持后的膜長(mm) |/試驗長度(mm)} X 100
[0163] A:100°C 以上
[0164] B:90°C 以上、且低于 100°C
[0165] C:8(TC 以上、且低于 9(TC
[0166] 0:低于80°(：。
[0167] (11)離型性
[0168] 從膜的任意位置切出200mmX300mm的大小作為試樣。使用涂敷器，對試樣的表面 (在具有A層和B層的層疊膜的情況是B層側）涂布共榮社化學制UF-TCI-1，在80°C下干燥10 分鐘，形成涂膜厚度50μπι的透明層。此外，在透明層上使用涂敷器涂布丙烯酸/聚氨酯系的 銀墨(silver ink)，然后在80°C下干燥10分鐘，形成涂膜厚度30μπι的裝飾層。進而使用涂敷 器在該裝飾層上涂布日本少ミ力7レ制892L，再在80°C下干燥10分鐘，形成涂膜厚度20μπι的粘 接層。如此得到了成型轉印箱。
[0169] 使用所得到的成型轉印箱，與（9)同樣進行真空?壓空成型，得到成型用膜/透明 層/裝飾層/粘接層/聚丙烯樹脂型的結構體。向所得到的結構體照射紫外線，使照射強度為 200OmJ/cm 2，使涂劑固化。從該結構體沿著任意的一方向切出長100mm X寬10mm的矩形，作 為試樣。將試樣的成型用膜和透明層的一部分剝離開，然后使用拉拽試驗機（才リ工ッテック 制テレシ口レUCT-100)，將成型用膜側、透明層側(透明層/裝飾層/粘接層/聚丙烯制樹脂 型)分別夾住，進行180°剝離試驗。求出剝離時的載荷的平均值，按照以下標準進行評價。 [0170]需說明的是，設定初始夾頭間距離100mm、拉拽速度300mm/分鐘、25 °C下沿著膜的 任意的一方向、和與該方向正交的方向分別進行試驗。需說明的是，測定對各試樣的各方向 都進行5次，用其平均值進行評價。
[0171] A:0N/10mm 以上、且低于 0.2N/10mm
[0172] B:0.2N/10mm 以上、且低于 0.5N/10mm
[0173] C:0.5N/10mm 以上、且低于 1N/I0mm
[0174] D:lN/10mm 以上。
[0175] (12)撕裂傳播阻力
[0176]將膜沿著任意的一方向、和與該方向正交的方向切出75mm X 63mm，作為試樣。使用 載荷重撕裂試驗機(東洋精機制），依照JIS K-7128-2-1998進行測定。在試樣的73mm的邊的 中央部的位置從端部開始切開20mm深，讀取將剩下的43mm撕裂時的指示值。作為撕裂強度， 取通過指示值求出的撕裂力(N)除以膜厚度(mm)所得的值。需說明的是，在各方向上各進行 10次測定，求出其平均值。
[0177] (13)光澤度
[0178] 依照JIS Z-8741-1997中規定的方法，使用只力'試驗機制數字式變角光澤度計 UGV-5D測定出60°鏡面光澤度。進行5次測定，將去掉最大值和最小值之后的平均值作為光 澤度。
[0179] (14)耐撕裂性
[0180] 與（11)同樣制作成型轉印箱，以拉深比0.7進行成型，進行UV照射后用手將成型用 膜從成型部件剝離開。需說明的是，剝離位置在成型用膜與成型部件中的透明層之間。進行 同樣的操作10次。用成型用膜斷裂、不能一次性地從成型部件將膜剝離的次數進行評價。
[0181] S:無
[0182] A:1次
[0183] B:2次
[0184] C:3次
[0185] D: 4次以上。
[0186] (15)流延輥的表面粗糙度Ra
[0187] 使用厚度80μπι的三乙酰纖維素膜（t''才X ^RFA三乙酰纖維素/溶劑：乙酸甲酯）， 用壓接輥施加線壓9.8N/cm，將三乙酰纖維素膜壓在流延輥面上，將轉印上了流延輥的表面 形狀的三乙酰纖維素膜在室溫下干燥溶劑，將該復制試樣作為測定試樣。
[0188] 使用表面粗糙度計(小坂研究所制、SE4000)對上述測定試樣的轉印上了流延輥表 面形狀的那面側進行測定。在觸針頂端半徑〇.5μπι、測定力100μΝ、測定長度1_、低域截止值 0.200mm、高域截止值0.000mm的條件下進行測定，依照JIS Β-0601-2001求出算術平均粗糙 度Ra。
[0189] (實施例中使用的樹脂、和添加劑）
[0190] 各實施例·比較例中使用的樹脂、和添加劑如下。
[0191] (環狀烯烴系樹脂A)
[0192] 使用求。歹ステック只公司制T0PAS(注冊商標）8007F-04。
[0193] (環狀烯烴系樹脂B)
[0194] 使用求。歹ステック只公司制T0PAS(注冊商標）6013F-04。
[0195] (環狀烯烴系樹脂C)
[0196] 使用求。歹ステック只公司制T0PAS(注冊商標）9506F-04。
[0197] (聚乙烯系樹脂）
[0198] 使用7。歹彳厶求-公司制工求U二一（注冊商標)SP2540。
[0199] ※表中記作"PE"。
[0200](聚丙烯系樹脂）
[0201] 使用7。歹彳厶求-公司制P204。
[0202] ※表中記作"PP"。
[0203](硬脂酸鋅）
[0204] 使用于力歹彳于只夕公司制硬脂酸鋅。
[0205](硬脂酸鈣）
[0206] 使用于力歹彳于只夕公司制硬脂酸鈣。
[0207](抗氧化劑）
[0208] 使用于，·亇少于彳· ^^力少文公司制彳少力'人;/夕只1〇1〇。
[020