最低評價。此外，表層(B 層）中聚乙烯系樹脂、脂肪酸金屬鹽均不含有，所以品位變為最低評價。
[0292] (比較例4)
[0293] 設定成B層/A層/B層的3層結構。將各層的組成變為表10那樣，除此以外，與實施例 10同樣地進行、得到膜厚度100μπι的成型用膜。
[0294] 與實施例15等相比較，中間層(Α層）、表層(Β層）的玻璃化轉變溫度均高于120°C， 120 °C儲能模量大于1 OOMPa，所以成型性變為最低評價。
[0295] (比較例5)
[0296] 設定成A層單層結構。將各層的組成變為表10那樣，除此以外，與實施例1同樣地進 行、得到膜厚度100μπι的成型用膜。
[0297] 由于Α層中的環狀烯烴系樹脂的含量低于50質量％、進而75 °C儲能模量低于 lOOOMPa，所以表面外觀和尺寸穩定性變為最低評價。
[0298] (參考實施例1)
[0299]設定成B層/A層/B層的3層結構。將各層的組成變為表11那樣，將它們分別供給單 螺桿擠出機(L/D = 28)。在供給部溫度220°C、供給部以后的溫度為230°C的條件下熔融，從 過濾精度30μπι的盤式過濾器通過。接下來，在設置在模頭上部的進料模塊內層疊成B層/A 層/Β層，然后通過Τ型模(模唇間隙：0.4mm)以片狀排到溫度控制在40°C的鏡面流延輥(表面 粗糙度0.2s)上。此時，流延位置為距離輥的最高點向前方10°，使用直徑0.1mm的線狀電極 施加靜電，使其緊密附著在輥上。如此地進行，得到膜厚度100μπι的成型用膜。
[0300](參考實施例2)
[0301]設定成Β層/Α層/Β層的3層結構。在膜制作之際不施加靜電，在鏡面的流延輥上用 橡膠輥夾住膜，除此以外，與參考實施例1同樣進行，得到成型用膜。
[0302]與參考實施例1相比較，由于用橡膠輥夾住，所以非流延輥面的光澤度降低，但各 種評價與參考實施例1相同。
[0303](參考實施例3)
[0304] 設定成Β層/Α層/Β層的3層結構。將流延輥的表面粗糙度變為0.5s，除此以外，與參 考實施例2同樣地進行，得到成型用膜。
[0305] 與參考實施例2相比較，流延輥的表面粗糙度變高，所以流延輥面側的光澤度降 低，但各種評價與參考實施例2相同。
[0306] (參考實施例4)
[0307] 設定成B層/A層/B層的3層結構。將流延輥的表面粗糙度變為0.7s，除此以外，與參 考實施例2同樣地進行，得到成型用膜。
[0308]與參考實施例3相比較，流延輥的表面粗糙度進一步變高，所以流延輥面側的光澤 度降低、表面外觀變差。
[0309](參考實施例5)
[0310]設定成B層/A層/B層的3層結構。將組成變為表13那樣，除此以外，與參考實施例1 同樣地進行，得到成型用膜。
[0311] 與參考實施例1相比較，中間層(A層）的聚乙烯系樹脂含量增加，所以120Γ斷裂伸 長率降低、成型性變差。另一方面，撕裂傳播阻力變大，所以耐撕裂性變好。
[0312] (參考實施例6)
[0313]設定成B層/A層/B層的3層結構。層疊比變為表13那樣，除此以外，與參考實施例1 同樣地進行，得到成型用膜。
[0314] 與參考實施例1相比較，玻璃化轉變溫度低的A層的厚度變厚、玻璃化轉變溫度高 的B層的厚度變薄，所以雖然120°C斷裂伸長率增加，但各種評價與參考實施例1相同。
[0315] (參考實施例7)
[0316]設定成B層/A層/B層的3層結構。使組成變為表13那樣，除此以外，與參考實施例1 同樣地進行，得到成型用膜。
[0317] 與參考實施例1相比較，中間層(A層）的聚乙烯系樹脂含量增加，所以膜表面容易 產生起伏狀的斑駁，表面外觀變差。此外，120°C斷裂伸長率降低，所以成型性變差。另一方 面，撕裂傳播阻力變大，所以耐撕裂性變好。
[0318] (參考實施例8)
[0319]設定成A層單層結構。以表14那樣的組成將樹脂混合，供給單螺桿擠出機(L/D = 28)。在供給部溫度220°C、供給部以后的溫度為230°C的條件下熔融，從過濾精度30μπι的盤 式過濾器通過。接下來，通過Τ型模(模唇間隙：0.4mm)，以片狀排到溫度控制在40°C的鏡面 的流延輥(表面粗糙度0.2s)上。此時，流延位置為距離輥的最高點向前方10°，使用直徑 0.1mm的線狀電極施加靜電，使其緊密附著在輥上。如此地進行，得到膜厚度100μπι的成型用 膜。
[0320] 與參考實施例1相比較，作為膜表面的層不含聚乙烯系樹脂，所以容易在膜表面產 生起伏狀的斑駁，表面外觀變差。
[0321] (參考實施例9)
[0322] 設定成Α層單層結構。將組成變為表14那樣，除此以外，與參考實施例8同樣地進 行，得到成型用膜。
[0323] 與參考實施例8相比較，A層中的聚乙烯系樹脂含量降低，所以由擠出工序中的剪 切應力降低引起的異物抑制效果變低，品位變差。另一方面，膜表面難以產生起伏狀的斑 駁，表面外觀變好。
[0324] (參考實施例10)
[0325] 設定成B層/A層/B層的3層結構。將組成變為表14那樣，除此以外，與參考實施例1 同樣地進行，得到成型用膜。
[0326] 與參考實施例1相比較，中間層(A層）的聚乙烯系樹脂含量增加，所以膜表面容易 產生起伏狀的斑駁，表面外觀變差。此外，120°C斷裂伸長率降低，成型性變差。撕裂傳播阻 力變大，所以耐撕裂性變好。
[0327] (參考實施例11)
[0328] 設定成A層單層結構。將組成變為表15那樣，除此以外，與參考實施例8同樣地進 行，得到成型用膜。
[0329] 與參考實施例8相比較，將A層的聚乙烯系樹脂變為聚丙烯系樹脂。各種評價與參 考實施例8相同。
[0330] (參考實施例12)
[0331]設定成B層/A層/B層的3層結構。將厚度變為表15那樣，除此以外，與參考實施例1 同樣地進行，得到成型用膜。
[0332] 與參考實施例1相比較，厚度變厚，撕裂傳播阻力和120°C斷裂伸長率增加，但各種 評價與參考實施例1相同。
[0333] (參考實施例13)
[0334] 設定成B層/A層的2層結構。除改變層結構以外，與參考實施例1同樣地進行，得到 成型用膜。
[0335] 與參考實施例1相比較，改變了層結構，但各種評價與參考實施例1相同。
[0336] (參考實施例14)
[0337] 設定成A層單層結構。將組成變為表16那樣，除此以外，與參考實施例8同樣地進 行，得到成型用膜。
[0338] 與參考實施例1相比較，作為膜表面的層含有聚乙烯系樹脂，所以膜表面容易產生 起伏狀的斑駁，表面外觀變差。此外，A層的玻璃化轉變溫度變高，所以120°C斷裂伸長率降 低，成型性變差。
[0339] (參考實施例15)
[0340]設定成A層單層結構。將組成變為表16那樣，除此以外，與參考實施例8同樣地進 行，得到成型用膜。
[0341] 與參考實施例14相比較，A層的玻璃化轉變溫度變高，所以120°C斷裂伸長率降低， 成型性變差。
[0342] (參考實施例16)
[0343] 設定成B層/A層/B層的3層結構。將組成變為表17那樣，除此以外，與參考實施例1 同樣地進行，得到成型用膜。
[0344] 與參考實施例1相比較，表面層(B層）的玻璃化轉變溫度變高，所以120 °C斷裂伸長 率降低，成型性變差。
[0345] (參考實施例Π )
[0346] 設定成B層/A層/B層的3層結構。將組成變為表17那樣，除此以外，與參考實施例1 同樣地進行，得到成型用膜。
[0347] 與參考實施例1相比較，表面層(B層）的玻璃化轉變溫度變低，120°C斷裂伸長率增 加，但各種評價與參考實施例1相同。
[0348] (參考實施例18)
[0349] 設定成A層單層結構。將組成變為表17那樣，除此以外，與參考實施例8同樣地進 行，得到成型用膜。
[0350] 與參考實施例8相比較，表面層(B層）的玻璃化轉變溫度變高，所以撕裂傳播阻力 變小，耐撕裂性變差，120 °C斷裂伸長率降低，成型性變差。
[0351] 此外，與參考實施例8相比較，A層中的聚乙烯系樹脂含量變多，但A層的玻璃化轉 變溫度提高的影響大，沒有看到通過由擠出工序中的剪切應力降低引起的異物抑制效果引 起的品位良化、和通過撕裂傳播阻力的增加引起的耐撕裂性良化。
[0352] (參考比較例1)
[0353]設定成A層單層結構。在膜制作之際不施加靜電，在流延輥上用橡膠輥將膜夾住， 將流延輥的表面粗糙度變為1.2S，除此以外，與參考實施例8同樣地進行，得到成型用膜。任 一面的光澤度均低于100,所以表面外觀比參考實施例1~18差。
[0354] (參考比較例2)
[0355] 設定成A層單層結構。將流延輥的表面粗糙度變為1.5S，除此以外，與參考比較例1 同樣地進行，得到成型用膜。任一面的光澤度均低于1〇〇,且流延輥側的光澤度比參考比較 例1低，所以在表面外觀方面成為最低評價。
[0356] (參考比較例3)
[0357] 設定成A層單層結構。將組成變為表18那樣，除此以外，與參考實施例8同樣地進 行，得到成型用膜。由于A層的玻璃化轉變溫度變高、撕裂傳播阻力低于10N/mm，所以得到耐 撕裂性和成型性均比參考實施例1~18差的結果。
[0358] (參考比較例4)
[0359] 設定成A層單層結構。將組成變為表19那樣，除此以外，與參考實施例8同樣地進 行，得到成型用膜。A層的玻璃化轉變溫度變高、撕裂傳播阻力低于10N/mm，且撕裂傳播阻力 比參考比較例3小，所以耐撕裂性和成型性變為最低評價。
[0360] (參考比較例5)
[0361]設定成A層單層結構。將組成變為表19那樣，除此以外，與參考實施例8同樣地進 行，得到成型用膜。由于A層中的環狀聚烯烴系樹脂的含量低于50質量％、聚丙烯系樹脂的 含量大于50質量％，所以流延輥面、非流延輥面側光澤度均降低。此外，成型后，由于聚丙烯 系樹脂的影響，表面外觀變得比參考實施例1~18差。
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[0373] 表 12
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......... ......................f "?……ξ..............I……ψ??ξ........................................'f··""V……i·"·,i……?f …"i……，i
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[0381]
Chez」 商況明的定，衣T的1甫酡悮M、斷袈1甲長半、撕袈1專憤阻刀，記求tfJ定仕仕M一方 向和與該方向正交的方向上的測定結果。
[0383] 產業可利用性
[0384] 本發明的成型用膜，在涂布、層合、印刷、蒸鍍等加工時顯示出優異的尺寸穩定性， 進而在真空成型、壓空成型、壓制成型之類的各種成型方法中，能夠實現良好的成型性，所 以適合用于各種成型加工工序，可以在例如，建材、汽車部件、手機電話、電機產品、游戲機 部件等成型部件的裝飾中很好地使用。
【主權項】
1. 一種成型用膜，相對于膜整體含有環狀烯烴系樹脂50質量％以上100質量％以下， 75°C下的儲能模量為lOOOMPa以上3000MPa以下，120°C下的儲能模量為lOOMPa以下。2. 如權利要求1所述的成型用膜，所述膜包含A層和層疊在A層的至少一面上的B層， 所述A層：相對于層整體含有環狀烯烴系樹脂50質量％以上100質量％以下，且含有聚 乙烯系樹脂和/或聚丙烯系樹脂共1質量％以上40質量％以下，A層所含有的各組分的合計 為100質量％， 所述B層:相對于層整體含有環狀烯烴系樹脂50質量％以上100質量％以下。3. 如權利要求2所述的成型用膜，所述A層的玻璃化轉變溫度為70°C以上110°C以下。4. 如權利要求2或3所述的成型用膜，所述B層的玻璃化轉變溫度是75°C以上120°C以 下，且是比A層的玻璃化轉變溫度高的溫度。5. 如權利要求1~4的任一項所述的成型用膜，相對于膜整體含有脂肪酸金屬鹽0.01質 量％以上0.5質量％以下。6. -種成型轉印箱，在權利要求1~5的任一項所述的成型用膜的至少一面上，從成型 用膜側依次層疊透明層、裝飾層和粘接層而成。
【專利摘要】本發明提供一種75℃下的儲能模量為1000MPa以上3000MPa以下、120℃下的儲能模量為100MPa以下的成型用膜，其相對于膜整體含有50質量％以上100質量％以下的環狀烯烴系樹脂。通過本發明，能夠提供涂布、層合、印刷、蒸鍍等加工時顯示優異的尺寸穩定性，適合成型轉印箔用途的成型用膜。
【IPC分類】B41M5/025, C08J5/18, B32B27/32, C08L45/00, C08K5/098, C08K5/134, C08L23/06, C08L23/12
【公開號】CN105646917
【申請號】
【發明人】坂本光隆, 真鍋功, 高橋弘造
【申請人】東麗株式會社
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2011年8月26日