專利名稱：淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法
技術領域：
本發明屬于末效汁汽的回收，特別是指淀粉糖生產中的末效汁汽回收方法。
背景技術：
在淀粉糖的生產中，淀粉乳的波美度一般控制在18-18. 5，這樣經液化和糖化后糖化液的固形物為33%-35%，而淀粉糖成品要求的固形物一般在71%以上，所以工藝上要利用多效蒸發器將糖液中的水蒸發出一部分，而蒸發過程要用到高壓蒸汽，蒸出的水分也要變為蒸汽，這種蒸汽叫做汁汽，也叫二次蒸汽，在蒸發系統的末效產生的二次蒸汽叫末效汁汽。蒸發末效汁汽經水噴射冷凝器冷凝并與冷卻水一道排至冷卻塔冷卻后循環使用。蒸發末效汁汽蘊涵著大量熱量，現有工藝是用大量的冷卻循環水吸收，上述現有工藝存在以下四方面的問題一是末效汁汽溫度一般在50°C -60°C，蘊涵著大量熱能，用冷卻水吸收造成了極大的能源浪費。二是末效汁汽帶有微量糖分和小分子有機物，污染循環冷卻水，致使循環水中COD增加，導致循環水水質變壞，造成的后果是需要不斷用新鮮水來輪換冷卻水，增加了水資源的消耗。三是由于蒸發末效汁汽熱量巨大，所以必須用大量的循環冷卻水吸收， 這樣循環往復，要使用大型的離心水泵提供動力，要消耗大量的電能。要給循環冷卻水降溫還要使用冷卻塔，風機的使用也增加了電能的消耗。四是循環水吸收的大量熱量要經過冷卻塔降溫，大量熱量和水汽要排入大氣中，造成空氣污染。
發明內容
本發明的目的在于提供一種淀粉糖生產中的末效汁汽回收方法，在有效解決上述問題的同時，提高了淀粉乳的溫度，從而減少了淀粉乳升溫所需消耗的熱能損耗。本發明的整體技術構思是
淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法，包括將淀粉乳輸入蒸發噴射式直接換熱器、 再入加淀粉酶的液化調制罐中；將淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽與淀粉乳進行熱交換換熱升溫，將升溫后的淀粉乳輸入液化加淀粉酶的液化調制罐。本發明中具體的工藝步驟和工藝方法是
為穩定末效汁汽的溫度，提高末效汁汽的利用價值，優選的技術方案是，產生蒸發末效汁汽的末效蒸發器的真空度為-0. 084MPa -0. 088MPa。為增加末效汁汽與淀粉乳的接觸面積，以實現較好的換熱效果，有效提高淀粉乳的溫升，優選的技術方案是，蒸發末效汁汽通過噴射式直接換熱器，與用輸料泵送至噴頭噴射的淀粉乳直接接觸換熱。作為淀粉糖生產中的主要原料，升溫前的淀粉乳溫度為24°C 30°C。升溫后的淀粉乳經淀粉乳輸送泵輸入調漿、加淀粉酶的液化調制罐，再升溫到 105 °C 110°C進行液化。為進一步提高末效汁汽的利用價值，充分利用其蘊含余熱的利用價值，優選的技術方案是，換熱后剩余的未冷凝蒸發末效汁汽輸入冷凝器進行冷凝。
為便于收集冷凝后的產物，優選的技術方案是，冷凝器上設有冷凝水出口和不凝性氣體排放口。本發明所取得的實質性特點和顯著的技術進步在于
采用本發明的方法回收處理淀粉糖生產中產生的末效汁汽，可有效地節約水資源和循環水帶來的能源消耗，大幅度減小了因排放帶來的污染，提高了淀粉乳的溫度，淀粉乳在后續升溫液化過程中的能耗得到有效降低，投入成本小。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明做進一步描述，但不作為對本發明的限定，本發明的保護范圍以權利要求記載的內容為準，任何依據本說明書所作出的等效技術手段替換，均不脫離本發明的保護范疇。淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法，包括將淀粉乳輸入調漿、加淀粉酶的液化調制罐；將淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽與淀粉乳進行熱交換換熱升溫，將升溫后的淀粉乳輸入液化加淀粉酶的液化調制罐。產生蒸發末效汁汽的末效蒸發器的真空度為-0. 084MPa _0. 088MPa,末效汁汽的溫度約為62°C左右。蒸發末效汁汽通過噴射式直接換熱器，與用輸料泵送至噴頭噴射的淀粉乳直接接觸換熱。升溫前的淀粉乳溫度為25°C。升溫后的淀粉乳經淀粉乳輸送泵輸入調漿、加淀粉酶的液化調制罐，再升溫到 105 °C 110°C進行液化。換熱后剩余的未冷凝蒸發末效汁汽輸入冷凝器進行冷凝。冷凝器上設有冷凝水出口和不凝性氣體排放口。本實施例的經濟效益分析如下
穩定蒸發工藝操作，將末效蒸發溫度控制在62 °C左右，采用噴射式直接換熱器，用淀粉乳吸收蒸發末效汁汽的熱能，可以將淀粉乳溫度從25°C提升到60°C左右。以日處理淀粉乳量為300t/d的淀粉糖生產線為例，18波美的淀粉乳比熱按水的0. 8倍計算，取25°C 60°C水的比熱為4. 178 KJ/kg. °C。將300t淀粉乳從25°C提升到60°C，有效回收及利用蒸發末效汁汽的熱量是 Q= cw (l^-t》
=4. 178X0. 8X300000X (60-25) =35095200 KJ/d
廢熱利用的節煤效益分析(標準煤的消耗)
鍋爐的燃料主要是煤，標準煤的低位發熱量為29300kJ/kg，鍋爐的熱效率為65%，年開工日按330天計。利用蒸發末效汁汽廢熱加熱淀粉乳的熱量是35095200KJ/h，折合標準煤
量是
T=35095200 X 330 + 29300 + 0. 65=608108kg
普通煤(熱量為24244 kj/kg)價按每噸780元計算，折合標準煤價為每噸942元，因此， 每年節約的燃料費用是F1=942X608. 108=572837. 74 (元)
權利要求
1.淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法，包括將淀粉乳由調漿輸入蒸發噴射式直接換熱器、加淀粉酶的液化調制罐；其特征在于將淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽與淀粉乳進行熱交換換熱升溫，將升溫后的淀粉乳輸入液化工序加淀粉酶的液化調制罐。
2.根據權利要求1所述的淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法，其特征在于產生蒸發末效汁汽的末效蒸發器的真空度為-0. 084MPa -0. 088MPao
3.根據權利要求1或2所述的淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法，其特征在于蒸發末效汁汽通過噴射式直接換熱器，與用輸料泵送至噴頭噴射的淀粉乳直接接觸換熱。
4.根據權利要求1所述的淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法，其特征在于所述的升溫前的淀粉乳溫度為24°C 30°C。
5.據權利要求1所述的淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法，其特征在于所述的升溫后的淀粉乳經淀粉乳輸送泵輸入液化加淀粉酶的液化調制罐。
6.根據權利要求1所述的淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法，其特征在于換熱后剩余的未冷凝蒸發末效汁汽輸入冷凝器進行冷凝。
7.根據權利要求6所述的淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽回收方法，其特征在于冷凝器上設有冷凝水出口和不凝性氣體排放口。
全文摘要
本發明屬于末效汁汽的回收，特別是指淀粉糖生產中的末效汁汽回收方法。包括將淀粉乳輸入蒸發噴射式直接換熱器、再入加淀粉酶的液化調制罐；將淀粉糖生產中的蒸發末效汁汽與淀粉乳進行熱交換換熱升溫，將升溫后的淀粉乳輸入液化工序加淀粉酶的液化調制罐。本發明解決了現有技術存在的能源浪費大、消耗能量高，造成環境污染等問題，具有可有效地節約水資源和循環水帶來的能源消耗、大幅度減小了因排放帶來的污染、淀粉乳在后續升溫液化過程中的能耗得到有效降低、投入成本小等優點。
文檔編號C12P19/14GK102329834SQ20111029240
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者付海峰, 趙建安 申請人:付海峰, 趙建安