專利名稱：一種白酒釀造用物料堆積培養箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種堆積培養箱，特別涉及一種白酒釀造用物料堆積培養箱，屬于白酒釀造技術領域。
背景技術：
芝麻香型白酒是建國后自主創新的兩大香型白酒之一，自20世紀60年代，由山東景芝酒廠研制并提出芝麻香型至今，已有40多年的歷史。釀造高品質芝麻香型白酒的關鍵在于“四高一長”，即高氮配料、高溫堆積、高溫發酵、高溫流酒、長久貯存。但是目前芝麻 香型白酒釀造的自動化程度較低，主要是依靠人工來完成，存在著勞動強度大，生產效率低的嚴重不足，難以滿足現代化、規模化生產的緊迫需要。此外，人工操作的個體差異比較大，難以實現統一、準確地控制，容易造成白酒的質量不穩定。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種白酒釀造用物料堆積培養箱，使芝麻香型白酒的高溫堆積、發酵工藝實現自動化，解決白酒釀造行業人力資源匱乏，勞動力成本高，工藝參數難以準確控制的問題。為解決以上技術問題，本發明所提供的一種白酒釀造用物料堆積培養箱，包括箱體，所述箱體呈長方體從進料端向出料端延伸，所述箱體的下部設有網板輸送機構，所述網板輸送機構包括位于進料端的前鏈輪軸、位于出料端的后鏈輪軸及鋪設物料的網板，所述前鏈輪軸與后鏈輪軸通過鏈條傳動連接，各所述網板的左右兩側分別固定在相應鏈條上且前后網板依次搭接，所述后鏈輪軸的一端連接有驅動網板運轉的輸送電機及減速裝置；所述進料端的頂部中心設有進料口，所述進料口下方的網板上設有將物料沿網板幅寬方向均勻分布的分料機構，所述分料機構的后方設有使物料的上平面保持平整的平料機構，所述箱體沿物料前進方向依次設有相互隔開的發酵段和冷卻段，所述發酵段設有對物料進行加熱加濕的加熱系統及加濕系統，所述箱體的出料端設有出料自動門。相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果物料從進料口落入箱體內的網板上，網板在輸送電機及減速裝置的驅動下，載著物料緩慢地由進料端向出料端前進；與此同時，在分料機構的作用下，將位于中部的物料向網板的幅寬方向輸送，隨后物料到達平料機構處，在平料機構作用下，物料的上平面保持平整，使得越過平料機構的物料在網板上保持相同的堆積厚度，以保證發酵的效果一致；在發酵段可以對物料進行加熱加濕，發酵完成后進入冷卻段冷卻，冷卻后的物料從出料自動門排出；整個進料、分料、平料、堆積、發酵、冷卻及出料工序均在該堆積培養箱內完成，大大降低了工人的操作強度，提高了生產效率，易于實現現代化、規模化生產；同時，利于控制發酵的工藝參數，保持酒香的一致性。作為本發明的優選方案，所述分料機構包括分料主軸及連接在分料主軸一端的分料驅動電機及其減速機構，所述分料主軸的軸線平行于所述網板的幅寬方向，所述分料主軸上纏繞有螺旋葉片，所述螺旋葉片分為對稱設置且導程相同、旋向相反的兩段，兩螺旋葉片的交接部位位于所述進料口正下方，當分料主軸旋轉時，兩段螺旋葉片將物料從中部向網板寬度方向的兩側輸送。從進料口落下的物料落在兩段螺旋葉片的結合部，隨著兩螺旋葉片的持續轉動，物料被從中部向網板寬度方向的兩側輸送，調整螺旋葉片的轉速，即可調整向網板幅寬方向的輸送速度。作為本發明的優選方案，所述平料機構包括平料搖臂、平料轉軸及平料刮板，所述平料刮板的下端寬度與所述網板的幅寬相適配，所述平料刮板的上端兩側分別與所述平料轉軸固定連接，兩所述平料轉軸的軸線位于一條直線上且平行于平料刮板的平面，兩所述平料轉軸的外側端頭分別與所述平料搖臂的下端固定連接，所述平料搖臂的上端通過連接桿相互連接，所述連接桿的中部與平料刮板驅動裝置相鉸接。當物料經過平料機構時，平料刮板的下緣從物料頂部刮過，可以使物料上平面保持平整；需要調整料層厚度時，啟動平料刮板驅動裝置，推動平料搖臂繞平料轉軸轉動，平料刮板隨之擺動，平料刮板的下邊沿與網板之間的距離得到調整，料層的厚度隨之改變。作為本發明的優選方案，所述加熱系統包括蒸汽加熱器及加熱風機，所述蒸汽加熱器安裝在發酵段箱體的上部且沿網板前進方向延伸，所述加熱風機安裝在箱體的外側， 所述加熱風機的吸風管入口連接在發酵段箱體的上部，所述加熱風機的出風管出口連接在發酵段網板的下方，所述發酵段箱體的頂部設有可啟閉的補風自動門。向蒸汽加熱器內通入高溫的蒸汽對箱體內進行間接加熱，熱風被吸入吸風管，由加熱風機送至發酵段網板的下方，熱風自下而上穿過物料層，對物料進行加熱，帶走物料的水分，到達箱體頂部的熱空氣再次被蒸汽加熱器加熱，然后被再次吸入加熱風機的吸風管，進行循環加熱；打開補風自動門可以調節進入箱體內的新風量，也可以排掉部分熱濕空氣。作為本發明的優選方案，所述發酵段沿網板前進方向設有三室，每室分別安裝有所述蒸汽加熱器及所述加熱風機。物料經過三個發酵室可以得到充分發酵。作為本發明的優選方案，所述加濕系統包括壓縮空氣管路、水管路及多個霧化噴嘴，經過凈化后的壓縮空氣通過所述壓縮空氣管路接入所述霧化噴嘴，凈化水通過所述水管路也進入所述霧化噴嘴，所述霧化噴嘴均勻布置在所述發酵段網板的上方。物料需要補充水分時，可以開啟霧化噴嘴，對物料進行均勻加濕。作為本發明的優選方案，所述冷卻段的箱體外安裝有冷卻風機，所述冷卻風機的進風口與大氣相通，所述冷卻風機的出風口與冷卻段網板的下方相通。開啟冷卻風機，自然風被送至網板下方，均勻地穿過物料層，可以對物料進行強制冷卻，迅速降低物料的溫度。作為本發明的優選方案，所述冷卻段末端與所述出料自動門之間的網板上方設有出料打散機構，所述出料打散機構包括出料打散主軸，所述出料打散主軸的軸線平行于網板的幅寬方向，所述出料打散主軸的外周均勻分布有出料打散耙齒，所述出料打散主軸的一端與出料打散驅動裝置相連接。啟動出料打散驅動裝置，出料打散主軸旋轉，分布在出料打散主軸上的出料打散耙齒對物料進行擊打，可以使結拱的物料重新松散開。作為本發明的優選方案，所述出料自動門后方設有排料斗，所述排料斗中安裝有排料打散機構，所述排料打散機構包括排料打散主軸，所述排料打散主軸的軸線平行于網板的幅寬方向，所述排料打散主軸的外周均勻分布有排料打散耙齒，所述排料打散主軸的一端與排料打散驅動裝置相連接。排料打散機構可以對物料進行二次擊打，使物料徹底松散。
作為本發明的優選方案，所述網板與鏈條通過銷釘及螺母裝配連接，每個網板的總體截面形狀呈倒U形，且其中一側設有垂直于U形側壁的折邊，所述折邊插在相鄰網板U形直壁的下方。這樣的結構可以避免物料漏入網板下方。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發明。圖I為本發明白酒釀造用物料堆積培養箱的立體圖。 圖2為本發明白酒釀造用物料堆積培養箱去掉罩殼后的立體圖。圖3為本發明白酒釀造用物料堆積培養箱中網板輸送機構的主視圖。圖4為圖3中沿E-E的剖視圖。圖5為圖4中F部位的放大圖。圖6為本發明白酒釀造用物料堆積培養箱中分料機構的主視圖。圖7為本發明白酒釀造用物料堆積培養箱中平料機構的立體圖。圖8為本發明白酒釀造用物料堆積培養箱中加熱系統的主視圖。圖9為圖8的俯視圖。圖10為本發明白酒釀造用物料堆積培養箱循環風路的示意圖。圖11為本發明白酒釀造用物料堆積培養箱中加濕系統的示意圖。圖12為本發明白酒釀造用物料堆積培養箱中出料打散機構的立體圖。圖中1.箱體；101.進料口 ；102.補風自動門；102a.補風自動門電機；102b.補風自動門主軸；103.出料自動門；103a.出料自動門電機；103b.出料自動門開啟臂；
2.分料機構；201.分料驅動電機；202.分料主軸；203.螺旋葉片；3.平料機構；301.平料刮板；302.平料轉軸；303.平料搖臂；304.連接桿；305.平料電動推桿；4.網板輸送機構；401.輸送電機及減速裝置；402.后鏈輪軸；403.前鏈輪軸；404.網板；5.加熱系統；501.分汽缸；502.蒸汽管道；503.蒸汽加熱器；504.截止閥；505.壓力表；506. Y型過濾器；507.減壓閥；508.氣動球閥；509.疏水閥；510.加熱風機；510a.吸風管；6.出料打散機構，601.出料打散驅動裝置；602.出料打散主軸；603.出料打散耙齒；7.冷卻風機；8.排料打散機構；9.加濕系統；901.壓縮空氣管路；902.水管路；903.霧化噴嘴。
具體實施例方式如圖I及圖2所示，本發明的白酒釀造用物料堆積培養箱，箱體I呈長方體從進料端向出料端延伸，沿網板前進方向箱體分為A、B、C、D四個區、A、B、C為發酵段，D為冷卻段，冷卻段的末端為出料端。各發酵段之間及冷卻段物料層以上部位相互隔開。箱體的下部設有網板輸送機構4，網板輸送機構4包括位于進料端的前鏈輪軸403、位于出料端的后鏈輪軸402及鋪設物料的網板404，前鏈輪軸403與后鏈輪軸402通過鏈條傳動連接，各網板的左右兩側分別固定在相應鏈條上且前后網板依次搭接，后鏈輪軸的一端連接有驅動網板運轉的輸送電機及減速裝置401。如圖3、圖4及圖5所示，網板與鏈條通過銷釘及螺母裝配連接，每個網板的總體截面形狀呈倒U形，且其中一側設有垂直于U形側壁的折邊，折邊插在相鄰網板U形直壁的下方，這樣可以避免物料漏入網板下方。進料端的頂部中心設有進料口 101，進料口 101下方的網板上設有將物料沿網板幅寬方向均勻分布的分料機構2，分料機構2的后方設有使物料的上平面保持平整的平料機構3，發酵段A、B、C區分別設有對物料進行加熱加濕的加熱系統5及加濕系統9，箱體的出料端設有出料自動門103。出料自動門103的上邊沿通過鉸鏈鉸接在箱體上，出料自動門103的外端面中部設有吊耳，吊耳上鉸接有出料自動門開啟臂103b，出料自動門開啟臂103b由出料自動門電機103a驅動。如圖6所示，分料機構2包括分料主軸及連接在分料主軸202 —端的分料驅動電機201及其減速機構，分料主軸的軸線平行于網板的幅寬方向，分料主軸上纏繞有螺旋葉片203，螺旋葉片分為對稱設置且導程相同、旋向相反的兩段，兩螺旋葉片的交接部位位于進料口正下方，當分料主軸旋轉時，兩段螺旋葉片將物料從中部向網板寬度方向的兩側輸 送。如圖7所示，平料機構3包括平料搖臂303、平料轉軸302及平料刮板301，平料刮板301的下端寬度與網板的幅寬相適配，平料刮板301的上端兩側分別與平料轉軸302固定連接，兩平料轉軸的軸線位于一條直線上且平行于平料刮板的平面，兩平料轉軸的外側端頭分別與平料搖臂303的下端固定連接，平料搖臂303的上端通過連接桿304相互連接，連接桿304的中部與平料電動推桿305相鉸接，平料電動推桿305也可以由其它平料刮板驅動裝置替代。如圖2、圖8、圖9及圖10所示，加熱系統5包括蒸汽加熱器503及加熱風機510，蒸汽加熱器503安裝在發酵段箱體的上部且沿網板前進方向延伸，蒸汽從分汽缸501進入蒸汽管道502，蒸汽管道502上依次設有截止閥504、壓力表505、Y型過濾器506及減壓閥507，然后蒸汽通過閥門組進入各個蒸汽加熱器503，閥門組包括氣動球閥508及旁通截止閥，通過調節氣動球閥508的開度調節進入相應蒸汽加熱器503的蒸汽量。蒸汽加熱器503的疏水管道上依次安裝有Y型過濾器506及疏水閥組，疏水閥組包括疏水閥509及旁通截止閥。加熱風機510安裝在箱體的外側，加熱風機510的吸風管510a入口連接在發酵段箱體的上部，加熱風機的出風管出口連接在發酵段網板的下方，發酵段箱體的頂部設有可啟閉的補風自動門102。調整補風自動門102開度時，啟動補風自動門電機102a，補風自動門電機102a驅動補風自動門主軸102b轉動，安裝在補風自動門主軸102b上的鏈輪帶動鏈條運動，從而打開或關小補風自動門102。如圖11所示，加濕系統9包括壓縮空氣管路901、水管路902及多個霧化噴嘴903，經過凈化后的壓縮空氣通過壓縮空氣管路接入霧化噴嘴903，凈化水通過水管路也進入霧化噴嘴，霧化噴嘴均勻布置在發酵段網板的上方。如圖I、圖2所示，冷卻段的箱體外安裝有冷卻風機7，冷卻風機7的進風口與大氣相通，冷卻風機的出風口與冷卻段網板的下方相通。如圖2及圖12所示，冷卻段末端與出料自動門之間的網板上方設有出料打散機構6，出料打散機構6包括出料打散主軸602，出料打散主軸602的軸線平行于網板的幅寬方向，出料打散主軸602的外周均勻分布有出料打散耙齒603，出料打散主軸的一端與出料打散驅動裝置601相連接。
如圖2所示，出料自動門后方設有排料斗，排料斗中安裝有排料打散機構8，排料打散機構8包括排料打散主軸，排料打散主軸的軸線平行于網板的幅寬方向，排料打散主軸的外周均勻分布有排料打散耙齒，排料打散主軸的一端與排料打散驅動裝置相連接。工作中，物料從進料口 101落在分料機構2兩段螺旋葉片的結合部，隨著兩螺旋葉片的持續轉動，物料被從中部向網板寬度方向的兩側輸送，調整螺旋葉片的轉速，即可調整向網板幅寬方向的輸送速度。與此同時，網板在輸送電機及減速裝置401的驅動下，載著物料緩慢地由進料端向出料端前進；當物料經過平料機構3時，平料刮板301的下緣從物料頂部刮過，可以使物料上平面保持平整，即越過平料機構的物料在網板上保持相同的堆積厚度，以保證發酵的效果一致；需要調整料層厚度時，啟動平料電動推桿305，推動平料搖臂303繞平料轉軸302轉動，平料刮板301隨 之擺動，平料刮板301的下邊沿與網板之間的距離得到調整，料層的厚度隨之改變。在發酵段可以對物料進行加熱，蒸汽從分汽缸501進入蒸汽管道502，然后蒸汽通過閥門組進入各個蒸汽加熱器503，通過氣動球閥508調節蒸汽加熱器503的蒸汽流量。蒸汽加熱器503對箱體內的空氣進行間接加熱，蒸汽放熱后變成冷凝水，通過疏水管道上的疏水閥509排出。熱風被吸入吸風管510a，由加熱風機510的出風管送至發酵段網板的下方，熱風自下而上穿過物料層，對物料進行加熱，帶走物料的水分，到達箱體頂部的熱空氣再次被蒸汽加熱器加熱，然后被再次吸入加熱風機的吸風管，進行循環加熱；打開補風自動門可以調節進入箱體內的新風量，也可以排掉部分熱濕空氣。物料需要補充水分時，可以開啟霧化噴嘴，對物料進行均勻加濕。在發酵段A、B、C區可以控制在不同的溫度、濕度下。充分發酵后，出料前開啟冷卻風機7，物料逐漸進入冷卻段冷卻，自然風被送至網板下方，均勻地穿過物料層，可以對物料進行強制冷卻，迅速降低物料的溫度。冷卻后的物料經過出料打散機構6，出料打散主軸602旋轉，分布在出料打散主軸上的出料打散耙齒603對物料進行擊打，使結拱的物料重新松散開，然后啟動出料自動門電機103a，出料自動門電機103a向上提起出料自動門開啟臂103b，出料自動門開啟臂103b的下端牽引出料自動門103上的耳座，使出料自動門103繞上部鉸鏈轉動從而被打開，物料從出料自動門103排出，在排料斗中，物料被排料打散機構8 二次擊打，從而徹底松散。A, B，C區設有物料層的溫度變送器，控制物料溫度變化；A區的進料端設有料位計，當物料高于料位計所設值時，會自動產生信號要求停止下料；A，B兩區還設有濕度變送器和氧氣檢測器，實現培養箱體內空氣的溫度、濕度數據及氧氣含量的實時掌握及控制。以上所述僅為本發明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發明的專利保護范圍。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
權利要求
1.ー種白酒釀造用物料堆積培養箱，包括箱體，其特征在于所述箱體呈長方體從進料端向出料端延伸，所述箱體的下部設有網板輸送機構，所述網板輸送機構包括位于進料端的前鏈輪軸、位于出料端的后鏈輪軸及鋪設物料的網板，所述前鏈輪軸與后鏈輪軸通過鏈條傳動連接，各所述網板的左右兩側分別固定在相應鏈條上且前后網板依次搭接，所述后鏈輪軸的一端連接有驅動網板運轉的輸送電機及減速裝置；所述進料端的頂部中心設有進料ロ，所述進料口下方的網板上設有將物料沿網板幅寬方向均勻分布的分料機構，所述分料機構的后方設有使物料的上平面保持平整的平料機構，所述箱體沿物料前進方向依次設有相互隔開的發酵段和冷卻段，所述發酵段設有對物料進行加熱加濕的加熱系統及加濕系統，所述箱體的出料端設有出料自動門。
2.根據權利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養箱，其特征在于所述分料機構包括分料主軸及連接在分料主軸一端的分料驅動電機及其減速機構，所述分料主軸的軸線平行于所述網板的幅寬方向，所述分料主軸上纏繞有螺旋葉片，所述螺旋葉片分為對稱設置且導程相同、旋向相反的兩段，兩螺旋葉片的交接部位位于所述進料ロ正下方，當分料主軸旋轉時，兩段螺旋葉片將物料從中部向網板寬度方向的兩側輸送。
3.根據權利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養箱，其特征在于所述平料機構包括平料搖臂、平料轉軸及平料刮板，所述平料刮板的下端寬度與所述網板的幅寬相適配，所述平料刮板的上端兩側分別與所述平料轉軸固定連接，兩所述平料轉軸的軸線位于一條直線上且平行于平料刮板的平面，兩所述平料轉軸的外側端頭分別與所述平料搖臂的下端固定連接，所述平料搖臂的上端通過連接桿相互連接，所述連接桿的中部與平料刮板驅動裝置相鉸接。
4.根據權利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養箱，其特征在于所述加熱系統包括蒸汽加熱器及加熱風機，所述蒸汽加熱器安裝在發酵段箱體的上部且沿網板前進方向延イ申，所述加熱風機安裝在箱體的外側，所述加熱風機的吸風管入口連接在發酵段箱體的上部，所述加熱風機的出風管出口連接在發酵段網板的下方，所述發酵段箱體的頂部設有可啟閉的補風自動門。
5.根據權利要求4所述的白酒釀造用物料堆積培養箱，其特征在于所述發酵段沿網板前進方向設有三室，每室分別安裝有所述蒸汽加熱器及所述加熱風機。
6.根據權利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養箱，其特征在于所述加濕系統包括壓縮空氣管路、水管路及多個霧化噴嘴，經過凈化后的壓縮空氣通過所述壓縮空氣管路接入所述霧化噴嘴，浄化水通過所述水管路也進入所述霧化噴嘴，所述霧化噴嘴均勻布置在所述發酵段網板的上方。
7.根據權利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養箱，其特征在于所述冷卻段的箱體外安裝有冷卻風機，所述冷卻風機的進風ロ與大氣相通，所述冷卻風機的出風ロ與冷卻段網板的下方相通。
8.根據權利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養箱，其特征在于所述冷卻段末端與所述出料自動門之間的網板上方設有出料打散機構，所述出料打散機構包括出料打散主軸，所述出料打散主軸的軸線平行于網板的幅寬方向，所述出料打散主軸的外周均勻分布有出料打散耙齒，所述出料打散主軸的一端與出料打散驅動裝置相連接。
9.根據權利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養箱，其特征在于所述出料自動門后方設有排料斗，所述排料斗中安裝有排料打散機構，所述排料打散機構包括排料打散主軸，所述排料打散主軸的軸線平行于網板的幅寬方向，所述排料打散主軸的外周均勻分布有排料打散耙齒，所述排料打散主軸的一端與排料打散驅動裝置相連接。
10.根據權利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養箱，其特征在于所述網板與鏈條通過銷釘及螺母裝配連接，每個網板的總體截面形狀呈倒U形，且其中一側設有垂直于U形側壁的折邊，所述折邊插在相鄰網板U形直壁的下方。
全文摘要
本發明涉及一種白酒釀造用物料堆積培養箱，箱體的下部設有網板輸送機構，網板輸送機構包括前鏈輪軸、后鏈輪軸及鋪設物料的網板，前鏈輪軸與后鏈輪軸通過鏈條傳動連接，各網板的左右兩側分別固定在相應鏈條上且前后網板依次搭接，后鏈輪軸的一端連接有驅動網板運轉的輸送電機；進料端的頂部中心設有進料口，進料口下方的網板上設有將物料沿網板幅寬方向均勻分布的分料機構，分料機構的后方設有使物料的上平面保持平整的平料機構，箱體沿物料前進方向依次設有相互隔開的發酵段和冷卻段，發酵段設有對物料進行加熱加濕的加熱系統及加濕系統，箱體的出料端設有出料自動門。該培養箱降低了工人的操作強度，提高了生產效率，易于實現規模化生產。
文檔編號C12G3/00GK102649924SQ201210161419
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者劉雄偉, 季旺, 張 杰 申請人:江蘇牧羊集團有限公司