自帶干燥式飼料加工裝置的制作方法

本發明涉及一種飼料加工技術領域，具體是一種自帶干燥式飼料加工裝置。

背景技術：

目前在牲畜飼養業中，比如生豬的飼養，一些商戶為了生豬過快的成長，一般都會使用豬飼料進行飼養，而在豬飼料的加工過程中，尤其涉及到豬飼料加工機，豬飼料加工機械是將各種飼料原料加工成不同類型、規格飼料的機器和設備的總稱，但是目前市面上的豬飼料機，結構簡單，功能單一，實用性較低，而且普通的豬飼料機對大物料的切割不均勻，不易加工出精細的飼料，而且加工后的飼料含有一定的水分，若不進行干燥則不能進行長期的保存。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種可直接干燥的自帶干燥式飼料加工裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種自帶干燥式飼料加工裝置，包括支撐裝置、制料裝置和粉碎裝置；所述支撐裝置包括底座、殼體和第二安裝架；所述殼體位于底座的上方，與底座固定連接；所述第二安裝架位于底座的左端上方，與底座固定連接；所述制料裝置包括切塊刀、制料板、壓板、第一電動伸縮桿、制料室、第二電動伸縮桿、第一電動機、第一安裝支架、注水管、攪拌室、攪拌軸、擋料板、第三電動伸縮桿；所述攪拌室位于殼體的左上角，與殼體的內表面固定連接；所述注水管位于攪拌室的上方，與攪拌室固定連接；所述第一安裝架位于攪拌室的右側，與殼體的頂面固定連接；所述第一電動機位于第一安裝架的下方，與第一安裝架固定連接；所述攪拌軸位于攪拌室內，與第一電動機固定連接；所述第二電動伸縮桿位于第一電動機的下方，與殼體的內表面固定連接；所述擋料板位于第二電動伸縮桿的左端，與電動伸縮桿固定連接；所述制料室位于第二電動伸縮桿的下方，與殼體的內表面固定連接；所述第一電動伸縮桿位于制料室內，與制料室的頂面固定連接；所述壓板位于第一電動伸縮桿的下方，與第一電動伸縮桿固定連接；所述制料板位于制料室的底部，與制料室固定連接；所述干燥箱位于制料室的下方，與底座固定連接；所述第三電動伸縮桿位于干燥室的頂面左側，與殼體的內表面固定連接；所述切塊刀位于第三電動伸縮桿的右側，與第三電動伸縮桿固定連接；所述粉碎裝置包括螺旋蛟龍、第一粉碎箱、第一粉碎刀、第二電動機、第二粉碎箱、轉動軸、第一皮帶輪、第三電動機和第二皮帶輪；所述螺旋蛟龍位于殼體的左側，與殼體的外表面固定連接；所述第一粉碎箱位于螺旋蛟龍的左側，與螺旋蛟龍固定連接；所述第二電動機位于第二安裝架的上方，與第二安裝架固定連接；所述第一粉碎刀位于第二電動機的右側，與第二電動機固定連接；所述第二粉碎箱位于第一粉碎箱的下方，與螺旋蛟龍固定連接；所述第三電動位于第二安裝架的右側，與底座固定連接；所述轉動軸位于第三電動機上，與第三電動機固定連接；所述第一皮帶輪位于轉動軸的下方，與轉動軸固定連接；所述第二皮帶輪位于螺旋蛟龍的下端，與螺旋蛟龍固定連接；所述刀架位于轉動軸上，與轉動軸固定連接；所述第二粉碎刀位于刀架上，與刀架固定連接；所述冷凝箱位于殼體的右側，與殼體固定連接；所述抽風機位于冷凝箱的上方，與冷凝箱固定連接；所述抽風管位于抽風機的左側，與抽風機固定連接；所述排風管位于冷凝箱的左下角，與冷凝箱固定連接。

作為本發明進一步的改進方案：所述水箱位于冷凝箱的下方，與冷凝箱固定連接。

作為本發明進一步的改進方案：所述冷凝板位于冷凝箱內，與冷凝箱固定連接。

作為本發明進一步的改進方案：所述導流管位于冷凝板下方，與冷凝板固定連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明采用兩次粉碎裝置對原料進行粉碎，然后在攪拌箱內摻和一定的水進行攪拌，接著在制料箱內經壓板和制模板的作用下將攪拌后的飼料壓出；制模板下方設有切塊刀，在電動伸縮桿的推動下把擠壓出的飼料切成均勻的飼料顆粒；制成的飼料顆粒進入干燥箱內進行干燥，這樣可以防止飼料變質，便于長期保存。

附圖說明

圖1為自帶干燥式飼料加工裝置的結構示意圖。

圖2為自帶干燥式飼料加工裝置中粉碎刀機構的結構示意圖。

圖3為自帶干燥式飼料加工裝置中冷凝裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-干燥箱，3-殼體，4-切塊刀，5-制料板，6-壓板，7-第一電動伸縮桿，8-制模室，9-第二電動伸縮桿，10-第一電動機，11-第一安裝架，12-注水管，13-攪拌室，14-攪拌軸，15-螺旋蛟龍，16-螺旋蛟龍外殼，17-擋料板，18-第一粉碎箱，19-第一粉碎刀，20-第二電動機，21-第二安裝架，22-第二粉碎箱，23-轉動軸，24-第一皮帶輪，25-第三電動機，26-第二皮帶輪，27-第三電動伸縮桿，28-第二粉碎刀，29-刀架，30-水箱，31-導流管，32-冷凝板，33-抽風機，34-抽風管，35-冷凝箱、36-排風管。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

下面詳細描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供了一種自帶干燥式飼料加工裝置，包括支撐裝置、制料裝置和粉碎裝置；所述支撐裝置包括底座1、殼體3和第二安裝架21；所述殼體3位于底座1的上方，與底座1固定連接；所述第二安裝架21位于底座3的左端上方，與底座3固定連接；所述制料裝置包括切塊刀4、制料板5、壓板6、第一電動伸縮桿7、制料室8、第二電動伸縮桿9、第一電動機10、第一安裝支架11、注水管12、攪拌室13、攪拌軸14、擋料板17、第三電動伸縮桿27；所述攪拌室13位于殼體3的左上角，與殼體3的內表面固定連接；所述注水管12位于攪拌室13的上方，與攪拌室13固定連接；所述第一安裝架11位于攪拌室13的右側，與殼體3的頂面固定連接；所述第一電動機10位于第一安裝架11的下方，與第一安裝架11固定連接；所述攪拌軸14位于攪拌室13內，與第一電動機10固定連接；所述第二電動伸縮桿9位于第一電動機10的下方，與殼體3的內表面固定連接；所述擋料板17位于第二電動伸縮桿9的左端，與電動伸縮桿9固定連接；所述制料室8位于第二電動伸縮桿9的下方，與殼體3的內表面固定連接；所述第一電動伸縮桿7位于制料室8內，與制料室8的頂面固定連接；所述壓板6位于第一電動伸縮桿7的下方，與第一電動伸縮桿7固定連接；所述制料板5位于制料室8的底部，與制料室8固定連接；所述干燥箱2位于制料室8的下方，與底座1固定連接；所述第三電動伸縮桿27位于干燥室2的頂面左側，與殼體3的內表面固定連接；所述切塊刀4位于第三電動伸縮桿27的右側，與第三電動伸縮桿27固定連接；所述粉碎裝置包括螺旋蛟龍15、第一粉碎箱18、第一粉碎刀19、第二電動機20、第二粉碎箱22、轉動軸23、第一皮帶輪24、第三電動機25和第二皮帶輪26；所述螺旋蛟龍15位于殼體3的左側，與殼體3的外表面固定連接；所述第一粉碎箱18位于螺旋蛟龍15的左側，與螺旋蛟龍15固定連接；所述第二電動機20位于第二安裝架21的上方，與第二安裝架21固定連接；所述第一粉碎刀19位于第二電動機20的右側，與第二電動機20固定連接；所述第二粉碎箱22位于第一粉碎箱18的下方，與螺旋蛟龍15固定連接；所述第三電動機25位于第二安裝架21的右側，與底座1固定連接；所述轉動軸23位于第三電動機25上，與第三電動機25固定連接；所述第一皮帶輪24位于轉動軸23的下方，與轉動軸23固定連接；所述第二皮帶輪26位于螺旋蛟龍15的下端，與螺旋蛟龍15固定連接；所述第一粉碎箱18用于大塊原料的粉碎，經一次粉碎的原料進入第二粉碎箱22內進一步粉碎，然后通過螺旋蛟龍15輸送到攪拌室13內，經攪拌后的飼料進入制料室8內，在壓板6的作用下，將飼料通過制模板5壓如干燥箱2內；所述切塊刀4在第三電動伸縮桿27的推動下，將擠壓出來的飼料切成小顆粒狀，然后在干燥箱2內，將飼料進行干燥。

請參閱圖2，本發明中，包括第二粉碎刀28和刀架29；所述刀架29位于轉動軸23上，與轉動軸23固定連接；所述第二粉碎刀28位于刀架29上，與刀架29固定連接；所述第二粉碎刀28與第二粉碎箱22擠壓的作用下，原料進一步粉碎。

請參閱圖3，本發明中，包括水箱30、導流管31、冷凝板32、抽風機33、抽風管34、冷凝箱35和排風管36；所述冷凝箱35位于殼體3的右側，與殼體3固定連接；所述抽風機33位于冷凝箱35的上方，與冷凝箱35固定連接；所述抽風管34位于抽風機33的左側，與抽風機33固定連接；所述排風管36位于冷凝箱35的左下角，與冷凝箱35固定連接；所述水箱30位于冷凝箱35的下方，與冷凝箱35固定連接；所述冷凝板32位于冷凝箱35內，與冷凝箱35固定連接；所述導流管31位于冷凝板32下方，與冷凝板32固定連接；所述干燥箱內的熱空氣經抽風機33抽入冷凝箱后，經冷凝板進行冷卻，空氣中的水蒸氣經液化后，進入水箱30內，處理后的空氣經過排風管36進入干燥箱2內。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。