一種破拱倉及具有其的下料機的制作方法

本發明涉及一種破拱倉，以及一種具有所述破拱倉的下料機。

背景技術：

烹飪過程，往往需要用到多種調料，為了保證菜肴口味的穩定性，通常都需要人工提前對各種調料進行計量，然后在烹飪過程中按照一定的順序添加，由于調料種類的復雜性，大部分的智能烹飪裝置中都設計有自動下料機構。

自動下料機構通常都放置在廚房中，廚房蒸汽多、濕度大，固態或粉末狀調料長時間的儲存過程中，容易出現調料結晶，在自動下料過程中，結晶起拱的調料會出現不能正常下料以及下料計量不準確的情況，那么菜肴的口感就無法得到有效保障。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術中的不足，本發明提供了一種破拱倉，其結構設計簡單可靠，能夠有效破除因為調料受潮結晶而導致的拱起搭橋現象，可以將結晶的調料進行破拱松散，實現順利落料，提高下料的穩定性。

本發明通過如下技術方案實現：

一種破拱倉，包括分離外筒、進料口、出料口、排氣口，所述進料口設置于所述分離外筒側壁，調料從所述進料口進入所述分離外筒，氣固分離后的氣體從所述排氣口排出，調料下落至所述分離外筒中，從所述出料口排出；其特征在于，所述分離外筒上還設置有脈沖閥，所述脈沖閥能夠提供脈沖氣流，脈沖氣流能夠對調料進行破拱。

可選地，所述脈沖閥與所述出料口通道之間還設置有破拱管，所述破拱管上設置有小孔，出料時，部分脈沖氣流通過所述破拱管，經所述小孔吹散，對調料進行破拱。

可選地，所述破拱管設置于所述出料口的中心位置。

可選地，所述小孔均勻分布于所述破拱管上。

可選地，所述分離外筒內還設置有分離內筒，所述破拱管的一端深入所述分離內筒中。

可選地，所述分離內筒與所述排氣口之間還設置有過濾器，所述過濾器為套筒狀結構，所述過濾器與所述分離內筒同心設置。

可選地，所述進料口位于所述分離內筒開口上方，且不與所述分離內筒接觸。

可選地，所述脈沖閥出口處還設置有加速管，所述加速管為拉瓦爾噴管。

可選地，所述脈沖閥與所述排氣口設置于獨立的通道上。

本發明還提供一種下料機，所述下料機包括所有的前述本發明技術特征的破拱倉。

本發明的有益效果：

本發明的破拱倉，脈沖氣流能夠對調料進行氣流破拱，不會對調料進行污染。通過破拱管的小孔吹氣破拱，能夠有針對性的從調料內部進行破拱，破拱效果明顯。破拱管設置于出料口的中心位置，同時小孔設置為均布結構，能夠使得脈沖氣流將調料吹散后，調料均勻沉積在破拱倉底部，能夠保證落料的均勻性。破拱管一端深入分離內筒中，能夠增大破拱管內的氣流，避免調料從破拱管內堵塞氣管。增加套筒過濾器，能夠避免調料被吹送至排氣口，降低調料的損失。在脈沖閥出口處設置拉瓦爾噴管，能夠進一步增大脈沖氣流的流動速度，縮短下料時間。進料口位于分離內筒開口上方，且不與分離內筒接觸，能夠避免調料沾在進料口處，堵塞進料口，同時能夠有利氣體與固體的分離。脈沖閥與排氣口設置于獨立的通道，能夠簡化破拱倉外部連接管路的復雜程度，有利于增強破拱倉的設備通用性。

附圖說明

圖1為本發明破拱倉的一種實施例的示意圖；

圖2為本發明破拱倉的另一種實施例的立體剖視圖。

附圖標記說明：

100：分離外筒；

101：分離內筒；

102：進料口；

103：出料口；

104：排氣口；

105：調料；

106：錐形部；

200：破拱管；

300：排氣閥；

301：出料閥；

400：脈沖閥；

401：過濾器；

402：加速管。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋發明，而不能理解為對發明的限制，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，破拱倉包括分離外筒100、進料口102、出料口103、排氣口104，進料口102設置于分離外筒100側壁上，調料105從進料口102進入分離外筒100，氣固分離后的氣體從排氣口104排出，調料105下落至分離外筒100中，從出料口103排出，分離外筒100上設置有脈沖閥400，脈沖閥400能夠提供脈沖氣流，脈沖氣流能夠直接作用于調料105，對調料105進行破拱下料。脈沖閥400與出料口103通道之間還設置有破拱管200，破拱管200上開設有小孔，小孔均勻分布于破拱管200上，出料時，部分脈沖氣流通過破拱管200，經小孔吹散，對調料進行破拱。為了增強出料口103處的破拱效果，破拱管200設置于出料口103的中心位置，另外，破拱管200上的小孔可以僅設置于破拱管200下端的管體部分。

為了增強氣固分離效果，分離外筒100內設置有分離內筒101，破拱管200的一端深入分離內筒100中，進料口102位于分離內筒101開口上方，且不與分離內筒101內表面接觸。分離內筒101的形狀可以是圓柱筒形、橢圓柱筒形等，優選的，分離內筒101設置為圓柱筒形，能夠更好的實現氣固分離。

脈沖閥400與排氣口104可以共同使用一個通道，以降低破拱倉的生產成本，即進料的時候，共同通道作為排氣口104進行工作，破拱下料時，共同通道作為脈沖閥400通道進行工作。當然，脈沖閥400與排氣口104也可以設置于獨立的通道上，兩者之間獨立工作，能夠使得破拱倉具有更好的設備通用性。

分離外筒100可以設置錐形部106，經破拱松散后的調料105沉降在內斗錐形的錐形部106處，以便順利落料。出料口103處設置有控制調料105出料或不出料的出料閥301。

為了更好的進行破拱下料，排氣口104處可以設置控制排氣口104打開或者關閉的排氣閥300。為實現破拱倉的密閉功能，更好的進行破拱吹氣，避免調料105被反向吹送至進料口102，進料口102處也可以設置控制控制進料口102打開或者關閉的進料閥。

破拱管200的管徑小于分離內筒101的直徑，如此，破拱管200能夠起到很好的破拱作用的，也不會影響破拱倉的氣固分離過程。另外，將破拱管200設置為小于分離內筒101的直徑，有利于分離外筒100底部狹窄出料口103的順利落料。

如圖2所示，進料口102設置于分離外筒100中上段的側壁處，排氣口104設置于破拱倉的上部側壁處，脈沖閥400設置于破拱倉的正上方，脈沖閥400正對破拱管200。為了增強氣流的流動速度，起到更好的破拱效果，可以在脈沖閥400的出口處設置加速管402，加速管402可以是拉瓦爾噴管。

分離內筒101與排氣口104之間還設置有過濾器401，過濾器401可以是狀層的過濾網，也可以是為套筒狀結構，優選的，過濾器401設置為與分離內筒101同心設置的套筒狀結構。

工作過程如下：

進料時，打開排氣閥300，關閉出料閥301，調料105從切向進料口102被氣壓輸送至分離內筒101與分離外筒100構成的腔室中；調料105經分離外筒100外壁減速，下落到分離外筒100的錐形部106中，減速后的氣流經過分離內筒101，穿過排氣閥300，從排氣口104處排出。

下料時，打開出料閥301，同時打開脈沖閥400，關閉進料口102，調料105在脈沖氣流的壓力作用下，通過出料閥301排出下料；同時，有部分脈沖氣流會進入中間的破拱管200中，在破拱管200狹窄通道內被加速，小部分脈沖氣流通過破拱管200上開設的小孔分散，從而將受潮結晶被壓實的調料105破拱、松散，調料順利從出料口落料。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，例如破拱倉設置為非圓筒形結構、破拱管內徑非均勻設置等等，均囊括于本發明的權利要求及其等同物限定范圍內。