一種有效減少管廊加腋區混凝土成型氣泡的施工方法與流程

文檔序號：11149121閱讀：1179來源：國知局

本發明涉及地下城市綜合管廊施工技術領域，尤其涉及一種有效減少管廊加腋區混凝土成型氣泡的施工方法，適用于地下城市綜合管廊現澆結構底板的混凝土施工。

背景技術：

綜合管廊底板加腋區是作為管廊底板受理的關鍵部位，承受管廊扭力與橫向剪力，起到抗彎抗折的作用。管廊底板施工時，水平施工縫按規范要求必須留設在底板面300mm以上位置，這就要求加腋區與部分管廊側壁一同澆筑。但加腋區為45°倒角，混凝土澆筑時振搗產生的氣泡無法排出，非常容易產生蜂窩、麻面等質量問題。城市綜合管廊一般均為“百年工程”，如底板加腋區混凝土質量問題無法解決，則會對管廊質量產生根本影響，造成漏水、橫向裂縫等問題。在此情況下，必須提出一種新的管廊底板混凝土施工方法，以提高綜合管廊底板混凝土施工質量，降低施工成本，提高施工進度。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對現有技術存在的問題，提供一種有效減少管廊加腋區混凝土成型氣泡的施工方法，通過明確、規范一種新的混凝土施工方法，采用有效減少管廊加腋區混凝土成型氣泡的定型模板，解決以往管廊底板模板的各種缺點，如木模板周轉次數低、制作安裝時間長，定型鋼模板重量大、成型質量差等問題。

本發明的目的是這樣實現的：一種有效減少管廊加腋區混凝土成型氣泡的施工方法,其特征在于，按以下步驟進行：

1)、底板鋼筋安裝、接地焊接，水平施工縫止水鋼板、變形縫止水帶安裝

首先按圖紙要求安裝管廊底板鋼筋，焊接接地極，安裝水平施工縫止水鋼板及變形縫止水帶；

2)、定型模板安裝、加固

安裝提前預制好的定型模板，定型模板按6m一段分節，模板安裝時應注意拼縫位置，防止錯臺漏漿；

3)、隱蔽驗收

管廊底板鋼筋、接地、模板等完成后，通知相關單位進行隱蔽驗收，驗收后即開始準備混凝土澆筑工作；

4)、側墻及加腋區混凝土按底板混凝土澆筑方向布料、振搗

先對管廊側墻及加腋區混凝土進行澆筑，側墻及加腋區混凝土澆筑方向與底板混凝土澆筑方向一致，應從管廊底板一端向另一端均勻進行，澆筑時應有混凝土從加腋區向底板流淌約30cm以上，澆筑后應留3min左右的混凝土自流淌時間，后振搗工跟上，從開始澆筑的一端對側墻及加腋區混凝土進行振搗，振搗時間應延長至15s以上，保證混凝土內的氣泡可以自由浮出；因振搗而流至底板的混凝土，導致側墻混凝土不足的應二次補澆，振搗時應注意不得將振搗棒插入已振搗過的混凝土內；

5)、底板混凝土順方向布料、振搗

管廊底板混凝土應在側墻混凝土澆筑完成后1h內進行澆筑，底板混凝土澆筑方向應從側墻開始澆筑的一端開始；底板混凝土應一次到位，混凝土泵送至底板后，振搗工應及時振搗，振搗時應注意不得將振搗棒插入已振搗過得側墻混凝土中，振搗棒應快插慢拔，振搗時間應控制在10s，插入點距離控制在10cm左右；

6)、加腋區氣泡導出

底板混凝土澆筑完后，因用小錘沿加腋區敲擊，將少量殘余氣泡從加腋區模板的引氣孔中趕出；

7)、施工縫處理、底板混凝土抹平、壓光

以上工序完成后，應將底板混凝土二次抹光，施工縫鑿毛。

上述步驟2)所述的定型模板是一種有效減少管廊加腋區混凝土成型氣泡的定型模板，包括輕鋼方管框架、內模板面層、鋼絲網和固定架，其特征在于，制作方法如下：

1)、根據管廊主體結構底板設計圖紙尺寸明確管廊底板內模加腋區倒角角度，確定型模板長度及加固形式；根據底板結構尺寸制作定型模板的輕鋼方管框架，輕鋼方管框架上有面板引氣孔、預留自攻螺絲孔和倒角折線；內模板面層采用φ8mm自攻螺絲與輕鋼方管框架貼合；內模板面層采用15mm厚木塑模板制作，在加腋區倒角一面的木塑模板上留設φ10mm的面板引氣孔；面板引氣孔混凝土面的反面蒙有小片的鋼絲網，鋼絲網采用鐵釘固定；在底板鋼筋安裝后將定型模板的固定架與底板上下層鋼筋焊接連接，固定架焊接后將定型模板放置在固定架上,保持底板內模加腋區倒角角度；

2)、所述輕鋼方管框架采用空心方鋼制作，方鋼之間焊接連接，方鋼鉆有φ8mm的預留自攻螺絲孔；

3)、所述面板引氣孔位于倒角模板由上至下約1/3的位置，每隔600mm留設一個；

4)、所述固定架用螺紋鋼焊制。

與現有技術相比，本發明的優點是：降低管廊底板模板工作量，快速、高效的完成管廊底板結構的施工，保證施工質量和安全。

附圖說明

圖1：管廊底板混凝土分次澆筑斷面圖。

圖2：管廊底板混凝土分次澆筑方向示意圖。

圖中：1、側墻及加腋區混凝土 2、底板混凝土 3、側墻及加腋區混凝土澆筑方向 4、底板混凝土澆筑方向

具體實施方式

為進一步描述本發明，下面結合實施例和附圖對本發明作進一步描述。

如圖所示，一種有效減少管廊加腋區混凝土成型氣泡的施工方法,其特征在于，按以下步驟進行：