一種回轉工作臺的制作方法

本實用新型涉及機械設備加工領域，特別涉及一種回轉工作臺。

背景技術：

在傳統的機械加工工序中，大多采用轉動手輪人工驅動，而人工手輪驅動通常需要兩人以上，一人裝置加工產品，一個轉動旋轉臺，在浪費人力同時，增加了生產加工時間，造成生產成本增高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，針對上述問題，提供一種回轉工作臺。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案為：

一種回轉工作臺，其包括機臺、旋轉臺和旋轉裝置，所述旋轉裝置設置于該機臺下方，該旋轉臺可轉動地與該旋轉裝置固定連接，該旋轉臺水平設置于所述機臺上，于該旋轉臺上設有兩個固定治具，于該機臺上還設有兩個限位裝置，所述限位裝置位于所述機臺兩側，于所述旋轉臺的一側對應所述限位裝置設有限位板，于一所述限位裝置的后端設有定位裝置。

所述旋轉裝置包括驅動組件、傳動組件和旋轉組件，該旋轉組件可轉動地設置于該機臺上，該傳動組件設置于該機臺中，所述驅動組件設置于機臺中，該驅動組件與該傳動組件固定連接，該旋轉組件包括齒輪，該傳動組件包括齒條，該齒輪與所述齒條相嚙合。

所述旋轉組件還包括轉動軸，所述轉動軸縱向貫穿地設置于所述機臺上，該轉動軸上端與所述旋轉臺固定連接，所述齒輪設置于所述轉動軸下端。

所述傳動組件包括導軌和導軌連接件，所述導軌連接件下端與所述驅動組件固定連接，所述導軌連接件對應所述導軌設有滑動塊，該滑動塊可前后滑動地設置于所述導軌上，所述齒條設置于該導軌連接件上。

所述驅動組件包括氣缸和氣缸底座，所述氣缸底座設于所述機臺下方，所述氣缸置于所述氣缸底座上，所述氣缸的氣缸軸末端固定有連接件，該連接件與所述導軌連接件固定連接。

所述傳動組件還包括導軌座，該導軌座的一側設有若干個三角固定板，所述導軌設于該導軌座另一側。

于所述旋轉臺的左、右端上設有治具墊板，該治具墊板與所述旋轉臺固定連接，所述固定治具設于所述治具墊板上。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過設置旋轉裝置，將加工效率提升了一倍，同時減少勞動力，節省了生產成本。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中旋轉裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1和圖2所示，本實用新型為一種回轉工作臺，其包括機臺1、旋轉臺2和旋轉裝置3，所述旋轉裝置3設置于該機臺1下方，該旋轉臺2可轉動地與該旋轉裝置3固定連接，該旋轉臺2水平設置于所述機臺1上，于該旋轉臺2上設有兩個固定治具4，于該機臺1上還設有兩個限位裝置5，所述限位裝置5位于所述機臺1兩側，于所述旋轉臺2的一側對應所述限位裝置5設有限位板，于一所述限位裝置5的后端設有定位裝置6。

所述旋轉裝置3包括驅動組件、傳動組件和旋轉組件，該旋轉組件可轉動地設置于該機臺1上，該傳動組件設置于該機臺1中，所述驅動組件設置于機臺1中，該驅動組件與該傳動組件固定連接，該旋轉組件包括齒輪，該傳動組件包括齒條，該齒輪7與所述齒條相嚙合。

所述旋轉組件還包括轉動軸8，所述轉動軸8縱向貫穿地設置于所述機臺1上，該轉動軸8上端與所述旋轉臺2固定連接，所述齒輪7設置于所述轉動軸8下端。

所述傳動組件包括導軌9和導軌連接件10，所述導軌連接件10下端與所述驅動組件固定連接，所述導軌連接件10對應所述導軌9設有滑動塊11，該滑動塊11可前后滑動地設置于所述導軌9上，所述齒條設置于該導軌連接件10上。

所述驅動組件包括氣缸12和氣缸底座13，所述氣缸底座13設于所述機臺1下方，所述氣缸12置于所述氣缸底座13上，所述氣缸12的氣缸軸末端固定有連接件，該連接件與所述導軌連接件10固定連接。

所述傳動組件還包括導軌座14，該導軌座14的一側設有若干個三角固定板15，所述導軌9設于該導軌座14另一側。

于所述旋轉臺2的左、右端上設有治具墊板16，該治具墊板16與所述旋轉臺2固定連接，所述固定治具4設于所述治具墊板16上。

將待加工產品放入固定治具4，啟動旋轉裝置3，旋轉臺2將待加工產品送入加工工位，同時在另一端的固定治具4上放入待加工產品，以此節省生產時間，提供生產效率。

本實用新型通過設置旋轉裝置3，將加工效率提升了一倍，同時減少勞動力，節省了生產成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。