專利名稱：鋯材復合板的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋯材的加工工藝，尤其是一種鋯材復合板的加工工藝。
背景技術：
目前，鋯材復合板普通采用的加工工藝是下料(等離子切割)一鋯材表面涂耐高 溫油漆一加熱(> 700°C )—熱沖壓一坡口一檢查、入庫。這樣所帶來的問題是鋯材料無 法得到很好的保溫效果，這樣就需要很高的溫度進行熱沖壓，從而會影響鋯材的耐腐蝕性 能；而現有的這種加工工藝是直接將沖壓模具與沖壓材料相接觸，因此，在沖壓的過程中， 模具和材料之間會有相對位移，這樣比較容易在材料的表面形成劃痕，從而影響成品的美 觀度。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提出一種加工工藝簡單，并且能夠有效提高鋯材耐 腐蝕性的一種鋯材復合板的加工工藝。本發明所采用的技術方案為一種鋯材復合板的加工工藝，包括以下步驟1)等離子切割鋯材，在鋯材的四周表面均勻涂布耐高溫油漆；2)耐高溫油漆干后，再在其上面覆蓋鐵素體鋼板作為鋯材的墊板，以此形成共4 層的復合板；3)對復合板加熱，并對其進行熱沖壓；4)去除鋯材的墊板，對復合板進行坡口。進一步的說，為了增加鋯材的保溫效果，本發明步驟2)中的鐵素體鋼板的厚度至 少為8mm。更進一步的說，本發明所述的步驟3)中的加熱溫度為650°C 680°C。本發明的有益效果是1、加了墊板以后，對鋯材料起到保溫的作用，能有效降低降 溫的速度，同樣的沖壓溫度時，可以降低加熱溫度，而降低了加熱溫度可以有效提高鋯材料 的耐腐蝕性能；2、在沖壓過程中，模具和沖壓的材料之間有相對滑移，加了墊板以后，鋯材 表面就沒有滑移物，例如模具，從而防止了鋯表面的劃傷；3、由于墊板和鋯層相對靜止，并 且表面均涂有耐高溫油漆，也就防止了鋯和鐵素體的直接接觸，有效了防止了鐵離子的污
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具體實施例方式本發明為一種鋯材復合板的加工工藝，具體結合實施例加以說明。實施例一1)等離子切割鋯材，在鋯材的四周表面均勻涂布耐高溫油漆；2)耐高溫油漆干后，再在其上面覆蓋一層厚度為8mm的鐵素體鋼板作為鋯材的墊 板，以此形成共4層的復合板；
3)對復合板加熱，加熱溫度為650°C，并對其進行熱沖壓；4)去除鋯材的墊板，對復合板進行坡口。實施例二1)等離子切割鋯材，在鋯材的四周表面均勻涂布耐高溫油漆；2)耐高溫油漆干后，再在其上面覆蓋一層厚度為IOmm的鐵素體鋼板作為鋯材的 墊板，以此形成共4層的復合板；3)對復合板加熱，加熱溫度為680°C，并對其進行熱沖壓；4)去除鋯材的墊板，對復合板進行坡口。通過上述實施例所述的加工工藝，所得到的鋯材復合板不僅耐腐蝕性好，而且外 形美觀，沒有劃痕，經濟實用。以上說明書中描述的只是本發明的具體實施方式
，各種舉例說明不對本發明的實 質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體 實施方式做修改或變形，而不背離發明的實質和范圍。
權利要求
一種鋯材復合板的加工工藝，其特征在于包括以下步驟1)等離子切割鋯材，在鋯材的四周表面均勻涂布耐高溫油漆；2)耐高溫油漆干后，再在其上面覆蓋鐵素體鋼板作為鋯材的墊板，以此形成共4層的復合板；3)對復合板加熱，并對其進行熱沖壓；4)去除鋯材的墊板，對復合板進行坡口。
2.如權利要求1所述的鋯材復合板的加工工藝，其特征在于所述的步驟2)中鐵素體 鋼板的厚度至少為8mm。
3.如權利要求1所述的鋯材復合板的加工工藝，其特征在于所述的步驟3)中的加熱 溫度為650°C 680°C。
全文摘要
本發明涉及一種鋯材復合板的加工工藝，主要步驟包括下料(等離子切割)→鋯材表面涂耐高溫油漆，油漆干了以后，再在其上面覆蓋一層厚度≥8mm的鐵素體鋼板(墊板)，該鋼板與鋯接觸的面也涂耐高溫油漆，形成了共4層的復合板→加熱(650℃～680℃)→熱沖壓→去除墊板→坡口→檢查、入庫。本發明所述的加工工藝可以有效提高鋯材料的耐腐蝕性能，而且外形美觀，沒有劃痕，經濟實用。
文檔編號B32B37/00GK101954772SQ20101017240
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者李立娟, 王健, 陳時東 申請人:常州威諾德機械制造有限公司