專利名稱：：石頭造紙方法
技術領域：
：本發明屬輕工業領域，涉及造紙生產技術，是一種新型環保無機粉體紙的制造方法。技術背景；現有傳統的各種造紙方法，大多用濕法生產，通過一系列物理化學方法處理紙漿等復雜工藝制造，消耗大量的水、電、煤、植物、人力等資源，成本高，工藝多，污染重，破壞生態環境，治理難，不符合現在低碳環保的要求。
發明內容本發明目的在于提供一種石頭造紙方法，用無機礦粉，添加少量的助劑，進行改性，加入適量的輔助材料，經過混煉、擠出等多道工序，制造一種新型環保石頭紙。造紙大部分原料為無機石粉，故稱為石頭造紙，其產品為石頭紙。能克服現有高耗能，工序復雜的濕法生產的紙漿造紙技術的不足。提供一種具有微發泡，高填充，低克重，低成本，用干法生產的石頭造紙方法，生產過程只用少量的水循環冷卻機器，無“三廢”排放，是一種新型環保石頭紙制造方法。本發明通過以下技術方案實現的本發明目的在于提供一種環保的石頭紙制造方法，將70%至80%的重鈣、輕鈣、滑石粉、鈦白粉等天然無機礦粉作主要原料，經過混勻，加熱溫度在80°C至100°C之間，力口入2%至2.5%重量的偶聯劑等助劑，通過改性機對粉體進行改性。其中加入2%至2.5%重量的助劑及其所占比例為至1.3%重量的偶聯劑，0.5%M0.7%重量的分散劑，0.285%至0.29%重量的抗氧劑，0.015%至0.01%重量的增白劑，0.2%重量的抗靜電劑，經改性的粉狀料中，再加入18%至11.5%重量的聚乙烯和9%至5%重量的聚丙烯，加熱溫度160°C至180°C時，將物料加壓、共混、分散、塑化，捏合制成團狀料。將捏合制成的團狀料，雙挽式喂料，壓入紙膜擠出機，用螺桿將物料強壓向模嘴推進擠壓，控制擠出機前段即喂料壓人段螺筒溫度在140°C至160°C之間，通過壓力泵，向擠出機螺筒內注入0.5%重量的丁烷與0.5%重量的成核劑作發泡材料，再混煉，并冷卻控溫，控制擠出機中段即混煉段螺筒溫度在100°C至120°C之間，使物料與丁烷及成核劑充分混勻，而不發泡。當物料擠出前，再加熱融溶物料，控制擠出機后段即物料融熔段溫度在130°C至150°C之間，當融熔物料擠出〇字型模嘴時，進一步加熱物料，控制模嘴溫度在160°C至180°C之間；因加入發泡劑丁烷以及能夠使丁烷穩定發泡成型的成核劑，融熔物料擠出〇字型模嘴，和空氣接觸，瞬間發泡；在紙膜管內，充入壓縮空氣，進行吹膜，使膜管向外膨脹，通過牽引拉伸，紙膜基材橫向縱向均勻延伸，外圍風冷，定型，形成穩定的微發泡閉孔結構并具有雙向組織強度的紙膜基材；調節模嘴間隙，調整牽引輪的轉速，控制紙膜管內壓縮空氣的充氣量，可以制成100微米至300微米厚度的石頭紙。若不進行微發泡這一密度降低的方法，則可制成50微米至150微米厚度的石頭紙，而發泡后300微米與末進行發泡150微米厚度石頭紙的克重相當。通過冷卻牽引，管狀紙膜基材經壓平對折，形成“一”字型，裁邊，電暈，涂布，烘干，修整，形成石頭紙產品。物料因加入丁烷與成核劑，發泡后形成的紙膜基材比重輕，即降低紙膜基材的克重，同時利于高填充涂布；在牽引機的帶動下，用升降輥將電暈處理過的紙膜基材浸入涂料槽，選用丙烯酸樹脂，丁苯膠乳，改性淀粉，改性聚醋酸乙烯乳液之中的一種涂布料，加入比重輕的硅藻土，用水攪拌均勻成涂布液，涂布烘干后，能進一步降低石頭紙的克重。本發明的有益效果采用物理微發泡技術，形成紙膜基材比重輕，又能進行高填充涂布，降低石頭紙的克重。石頭紙具有防水、防潮、防霉、防蛀、防油、耐撕裂、高白度，可再生，易降解等優點。制作工藝簡單，用電少、用工少，干法生產，生產過程只用少量的水循環冷卻機器，無“三廢”排放，避免污染。不用木材等原料，減少成本與能源消耗。具有較好社會效益，環保效益，符合低碳環保的時代要求。石頭造紙生產流程如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>一種石頭造紙方法，其特征在于，將70%至80%重量的重鈣、輕鈣、滑石粉、鈦白粉等天然無機礦粉作主要原料，將整倉1噸左右無機礦粉分散混勻，加熱80°c至10(TC，力口入至1.3%重量的偶聯劑，0.5%至0.7%重量的分散劑，0.285%至0.29%重量的抗氧齊IJ，0.015%至0.01%重量的增白劑，0.2%重量的抗靜電劑，通過改性機將粉體改性。以72%至82.5%比例，計量改性后的粉狀料，再加入18%至11.5%重量的聚乙烯，9%至5%重量的聚丙烯，投入捏合機，加熱溫度在160°C至180°C之間，進行加壓、共混、分散、塑化，捏合成團狀料。將捏合制成的團狀料，雙挽式喂料，壓入紙膜擠出機，用螺桿將物料強壓向模嘴推進，擠壓，控制擠出機前段即喂料壓人段螺筒溫度在140°C至160°C之間，通過壓力泵，向擠出機螺筒內注入0.5%重量的丁烷與0.5%重量的成核劑，再混煉，并冷卻控溫，控制擠出機中段即混煉段螺筒溫度在100°C至120°C之間，使物料與丁烷及成核劑充分混勻，而不發泡。<image>imageseeoriginaldocumentpage5</image>加熱融熔物料，控制擠出機后段即物料融熔段溫度在130°C至150°C之間，當融熔物料擠出〇字型模嘴時，進一步加熱模嘴，控制模嘴溫度在160°C至180°C之間；因加入發泡劑丁烷以及能夠使丁烷穩定發泡成型的成核劑，融熔物料擠出〇字型模嘴，和空氣接觸，瞬間發泡。在紙膜管內用壓縮空氣充氣進行吹膜，使膜管向外膨脹，通過牽引拉伸，紙膜基材橫向縱向都均勻延伸，外圍風冷，定型，形成微發泡閉孔結構并具有雙向組織強度的紙膜基材；根據需要，調節模嘴間隙，調整牽引輪的轉速，控制壓縮空氣的充氣量，可以制成100微米至300微米厚度的石頭紙。管狀紙膜經壓平對折后形成“——，，字型，兩邊裁邊，兩幅紙膜分別收卷。在牽引機的帶動下，升降輥將電暈處理過的紙膜基材浸入涂料槽，根據產品質量要求，選用丙烯酸樹脂，丁苯膠乳，改性淀粉，改性聚醋酸乙烯乳液之中的一種涂布料，加入比重較輕的硅藻土，用水攪拌均勻成涂布液，涂布烘干后，能進一步降低石頭紙的克重。經涂布，烘干，修邊收卷，剪切，包裝，制成石頭紙成品。實施例1環保紙的制造將70%重量的天然無機礦粉(其中重鈣占67%的重量、鈦白粉占3%的重量)；2%重量的助劑(其中偶聯劑占重量的1%，分散劑占重量的0.5%，抗氧劑占重量的0.285%，增白劑占重量的0.015%，抗靜電劑占重量的0.2%，)，18%重量的聚乙烯(其中高密度聚乙烯占12%的重量，線性低密度聚乙烯占6%的重量)；9%重量的聚丙烯；0.5%重量的丁烷與0.5%重量的成核劑。以上材料成份合計重量100%，經粉料改性、混煉、塑化、捏合制成團狀材料，經紙膜制造機擠出，形成100微米至200微米微發泡閉孔結構并具有雙向組織強度的紙膜基材，經電暈、涂布、烘干后制成石頭紙。實施例2石頭紙的制造將80%重量的天然無機礦粉(其中重鈣占78%的重量、鈦白粉占2%的重量)；2.5%重量的助劑(其中偶聯劑占重量的1.3%，分散劑占重量的0.7%，抗氧劑占重量的0.29%，增白劑占重量的0.01%，抗靜電劑占重量的0.2%)；11.5%重量的聚乙烯(其中高密度聚乙烯占7.5%的重量，線性低密度聚乙烯占4%的重量)；5%重量的聚丙烯；0.5%重量的丁烷與0.5%重量的成核劑。以上材料成份合計重量的100%，經粉料改性、捏合、混煉、塑化、制成團狀材料，經紙膜制造機擠出，形成200微米至300微米微發泡閉孔結構并具有雙向組織強度的紙膜基材，經電暈、涂布、烘干后制成石頭紙。以上實施例，僅用于解釋說明，對發明所請求保護的范圍不構成限制，在具體實施中，根據實際需要，調整配方、工藝、方法，生產不同規格型號的石頭紙產品。工藝簡單，用電少、用工少，干法生產，生產過程只用少量的循環水冷卻機器，無“三廢”排放，避免污染，能源消耗。石頭紙在室內不與陽光接觸的情況下，保守估計，能保存10至30年，暴露在陽光底下，2-5個月就自然降解，回歸自然。權利要求一種石頭造紙方法，其特征在于，將70％至80％的重鈣、輕鈣、滑石粉、鈦白粉等天然無機礦粉作主要原料，經過混勻，加熱溫度在80℃至100℃之間，加入2％至2.5％重量的助劑，其中有1％至1.3％重量的偶聯劑，0.5％至0.7％重量的分散劑，0.285％至0.29％重量的抗氧劑，0.015％至0.01％重量的增白劑，0.2％重量的抗靜電劑，通過改性機對粉體進行改性；經改性的粉狀料中，再加入18％至11.5％重量的聚乙烯和9％至5％重量的聚丙烯，加熱溫度160℃至180℃時，將物料加壓、共混、分散、塑化，捏合制成團狀料；將捏合制成的團狀料，雙挽式喂料，壓入紙膜擠出機，用螺桿將物料強壓向模嘴推進擠壓，控制擠出機前段即喂料壓人段螺筒溫度在140℃至160℃之間，通過壓力泵，向擠出機螺筒內注入0.5％重量的丁烷與0.5％重量的成核劑，再混煉，并冷卻控溫，控制擠出機中段即混煉段螺筒溫度在100℃至120℃之間，使物料與丁烷及成核劑充分混勻，而不發泡，當物料擠出前，再加熱融溶物料，控制擠出機后段即物料融熔段溫度在130℃至150℃之間，當融熔物料擠出○字型模嘴時，進一步加熱物料，控制模嘴溫度在160℃至180℃之間；融熔物料擠出○字型模嘴，和空氣接觸，瞬間發泡；在紙膜管內，充入壓縮空氣，進行吹膜，使膜管向外膨脹，通過牽引拉伸，紙膜基材橫向縱向均勻延伸，外圍風冷，定型，展平，形成穩定的微發泡閉孔結構并具有雙向組織強度的紙膜基材；調節模嘴間隙，調整牽引輪的轉速，控制紙膜管內壓縮空氣的充氣量，可以制成100微米至300微米厚度的石頭紙。全文摘要一種石頭造紙方法，其特征在于，將70％至80％的重鈣、輕鈣、滑石粉、鈦白粉等天然無機礦粉作主要原料，加入2％至2.5％重量的硬脂酸等助劑，經過改性，再加入18％至11.5％重量的聚乙烯和9％至5％重量的聚丙烯，經混煉，塑化，捏合制成團狀料；將團狀材料雙挽式喂料，壓入紙膜擠出機，向擠出機內注入0.5％重量的丁烷與0.5％重量的成核劑，混煉，加熱，擠出紙膜，經發泡，吹膜，牽引，冷卻定型，形成紙膜基材，經電暈，涂布，烘干，修整，形成石頭紙成品。采用物理微發泡技術，降低石頭紙克重。制作工藝簡單，成本低，干法生產，只用極少的水循環冷卻機器，無“三廢”排放，避免污染。文檔編號D21H13/36GK101831835SQ20101017288公開日2010年9月15日申請日期2010年5月1日優先權日2010年5月1日發明者陳美章申請人:陳美章