一種雙擠壓式生物質粉碎料成型機的制作方法

本實用新型涉及到秸稈類生物質成型加工領域，具體的說是一種雙擠壓式生物質粉碎料成型機。

背景技術：

生物質包括植物通過光合作用生成的有機物如植物、動物及其排泄物、垃圾及有機廢水等幾大類。生物質的能源來源于太陽，所以生物質能是太陽能的一種。生物質是是太陽能最主要的吸收器和儲存器，生物質通過光合作用能夠把太陽能積聚起來，儲存于有機物中，現有技術中廣泛利用生物質制備顆粒飼料、燃料等。秸稈類生物質在利用時必須先進行粉碎，然后按一定的成型方式制成特定的模塊。目前生產主要采用螺旋擠壓、環模等來形成生物燃料塊。對于新型的對輥成型方法，主要通過對輥的槽輥和光輥相擠壓而成型。在成型過程中，槽輥轉速、槽輥溫度和槽輥壓力等都會對生物質粉碎料的成型構成影響。但是在生產過程中，由于生物質在槽輥中受熱受壓后膨脹，導致其密度變小而且還會粘附在槽輥的成型槽內，不僅影響后續生產，而且也降低了所生產燃料塊的質量，其體積大但密度小，影響運輸。

技術實現要素：

為解決生物質粉碎料成型過程中由于受熱受壓后膨脹導致的粘附在成型槽內以及最終生產的成品塊密度低、體積大、容易碎的問題，本實用新型提供了一種雙擠壓式生物質粉碎料成型機，該成型機能夠對成型槽內已經被擠壓過的生物質粉碎料進行二次擠壓，不僅防止了生物質粉碎料粘附在成型槽內壁，而且也大幅度提高了最終生產的生物質塊的密度，從而提高生產效率。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種雙擠壓式生物質粉碎料成型機，包括機架、設置在機架內對輥擠壓的光輥和表面分布有生物質成型槽的槽輥，且槽輥被外部熱源所加熱，在光輥和槽輥對輥處的上方設置有進料口，所述光輥由一驅動輪帶動，該驅動輪為一電機帶動的圓盤，在圓盤的邊緣間隔設置有若干組驅動齒，且在圓盤轉動過程中，其上的驅動齒與一從動輪嚙合和脫離，從而帶動與從動輪連接的槽輥做間歇轉動；所述槽輥的側部設置有沿其長度方向延伸的擋料板，該擋料板與槽輥轉動至擋料板處時相鄰的兩個成型槽圍成兩個二次擠壓腔，且在槽輥的端部設置有與這兩個二次擠壓腔相配合的兩根液壓推桿，兩根液壓推桿分別對兩個二次擠壓腔內的生物質進行二次擠壓和將已被二次擠壓后的生物質推出二次擠壓腔。

所述的兩個二次擠壓腔分為擠壓腔A和擠壓腔B，且擠壓腔A位于擠壓腔B和光輥、槽輥的對輥點之間，伸入擠壓腔A內的液壓推桿將其內的生物質進行二次擠壓，伸入擠壓腔B內的液壓推桿將已被二次擠壓的生物質推出擠壓腔B。

所述機架包括用于固定光輥和槽輥的側板，在側板與光輥、槽棍之間留有小間隙，便于光棍和槽棍在兩側板間靈活轉動，又不使擠壓物料掉出，在側板上設置有兩個與二次擠壓腔相對應的孔，以便于兩根液壓推桿通過這兩個孔伸入到二次擠壓腔內。

所述側板上的兩個孔分別沿槽輥的轉動方向設置，且位于光輥、槽輥的對輥點與槽輥的接料點之間，該接料點為槽輥上的成型槽承接由進料口進入其中的生物質料的點；與這兩個孔相對的另一側僅有一個孔，且這個孔用于將已被二次擠壓的生物質推出擠壓腔。

所述驅動輪與從動輪的節圓直徑和齒模數均相同，且驅動輪上的驅動齒為均勻設置的四組。

所述槽輥為中空結構，其內通入有高溫氣流；槽輥表面的成型槽為半圓形凹槽，且其沿槽輥的中軸線方向貫通槽輥的輥面。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，具備以下優點：

1）本實用新型通過設置擋料板，使其與槽輥上成型槽配合，從而形成二次擠壓腔，然后再用液壓推桿對二次擠壓腔內的生物質粉碎料進行二次的擠壓，從而大幅度提高了成品的致密度，使其燃燒值提高，而且由于二次擠壓，使成品具有一定的強度，便于后期的運輸和使用；

2）本實用新型中的驅動輪為一邊緣間隔設置驅動齒的特殊結構，從而在其連續轉動過程中，帶動槽輥做間歇轉動，在一個轉動的間歇，可以使更多的物料進入槽中，一根液壓推桿伸入到沿槽輥的轉動方向靠近對輥點的二次擠壓腔中對其中的生物質粉碎料進行二次擠壓，另一根液壓推桿伸入到另一個二次擠壓腔中，將已經經過二次擠壓的生物質料從二次擠壓腔中推出，兩根液壓推桿同步運動，在此過程中，驅動輪持續轉動，待下一組驅動齒與從動輪嚙合時，帶動槽輥轉動一定角度，此時，新的成型槽轉動至第一根液壓推桿的位置，以便于該液壓推桿對其內的生物質料進行二次擠壓，已被二次擠壓的成型槽轉動至另一液壓推桿的位置，從而被推出，進而完成循環二次擠壓及推料，不僅使熱膨脹的生物質料能夠從成型槽中脫出，而且實現了連續的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中驅動輪與從動輪的嚙合示意圖；

圖3為本實用新型中二次擠壓腔的結構示意圖；

圖4為本實用新型中光輥與槽輥的配合示意圖；

附圖標記：1、機架，101、側板，2、光輥，3、槽輥，301、成型槽，4、驅動輪，401、驅動齒，5、從動輪，6、擋料板，7、二次擠壓腔，8、液壓推桿。

具體實施方式

如圖所示，一種雙擠壓式生物質粉碎料成型機，包括機架1、設置在機架1內對輥擠壓的光輥2和表面分布有生物質成型槽301的槽輥3，且槽輥3被外部熱源所加熱，在光輥2和槽輥3對輥處的上方設置有進料口，生物質料從進料口進入后，在光輥2和槽輥3的對輥擠壓下被擠入槽輥3上的成型槽301內，在槽輥3轉動過程中脫出成型槽301后就形成了生物質燃料塊，所述光輥2由一驅動輪4帶動，該驅動輪4為一電機帶動的圓盤，在圓盤的邊緣間隔設置有若干組驅動齒401，且在圓盤轉動過程中，其上的驅動齒401與一從動輪5嚙合和脫離，從而帶動與從動輪5連接的槽輥3做間歇轉動，間歇轉動是指，某一組驅動齒401與從動輪5嚙合后帶動槽輥3轉動一定角度，而在該組驅動齒401與從動輪5脫離嚙合后，光輥2轉動，槽輥3不轉動，直至驅動輪4轉動過程中，下一組驅動齒401與從動輪5嚙合；所述槽輥3的側部設置有沿其長度方向延伸的擋料板6，擋料板6與槽輥3之間有微小的間隙，以不影響槽輥3的轉動為宜，該擋料板6與槽輥3轉動至擋料板6處時相鄰的兩個成型槽301圍成兩個二次擠壓腔7，且在槽輥3的端部設置有與這兩個二次擠壓腔7相配合的兩根液壓推桿8，兩根液壓推桿8分別對兩個二次擠壓腔7內的生物質進行二次擠壓和將已被二次擠壓后的生物質推出二次擠壓腔7，此處的已被二次擠壓后的生物質是指在槽輥3的上一轉動間隙時，已被一根液壓推桿8二次擠壓后的生物質。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上對本實用新型做進一步的改進、優化和限定：

如，所述的兩個二次擠壓腔7分為擠壓腔A和擠壓腔B，且擠壓腔A位于擠壓腔B和光輥2、槽輥3的對輥點之間，擠壓腔B位于光輥2、槽輥3的對輥點與槽輥3的接料點之間，伸入擠壓腔A內的液壓推桿8將其內的生物質進行二次擠壓，伸入擠壓腔B內的液壓推桿8將槽輥3在上一轉動間隙時，處于擠壓腔A處已被二次擠壓的生物質推出擠壓腔B；

又如，所述機架1包括用于固定光輥2和槽輥3的側板101，側板101上設置有軸承，光輥2和槽輥3的兩端通過軸承固定在兩端的側板101上，在側板101上設置有兩個與二次擠壓腔7相對應的孔，以便于兩根液壓推桿8通過這兩個孔伸入到二次擠壓腔7內；

進一步的，所述側板101上的兩個孔分別沿槽輥3的轉動方向設置，且位于光輥2、槽輥3的對輥點與槽輥3的接料點之間，該接料點為槽輥3上的成型槽301承接由進料口進入其中的生物質料的點；

再如，所述驅動輪4與從動輪5的節圓直徑和齒的模數均相同，且驅動輪4上的驅動齒401為均勻設置的四組；

最后，所述槽輥3為中空結構，其內通入有高溫氣流；槽輥3表面的成型槽301為半圓形凹槽，且其沿槽輥3的中軸線方向貫通槽輥3的輥面。

本實用新型在工作時，生物質粉碎料從光輥2和槽輥3對輥處上方的進料口進入，而后在光輥2和槽輥3的對輥擠壓下被擠入槽輥3上的成型槽301內，驅動輪4為一邊緣間隔設置驅動齒401的特殊結構，從而在其連續轉動過程中，帶動槽輥3做間歇轉動，在一個轉動的間歇，一根液壓推桿8伸入到沿槽輥3的轉動方向靠近對輥點的二次擠壓腔7中對其中的生物質粉碎料進行二次擠壓，另一根液壓推桿8伸入到另一個二次擠壓腔7中，將已經經過二次擠壓的生物質料從二次擠壓腔7中推出，兩根液壓推桿8同步運動，在此過程中，驅動輪4持續轉動，待下一組驅動齒401與從動輪5嚙合時，帶動槽輥3轉動一定角度，此時，新的成型槽401轉動至第一根液壓推桿8的位置，以便于該液壓推桿8對其內的生物質料進行二次擠壓，已被二次擠壓的成型槽401轉動至另一液壓推桿8的位置，從而被推出，進而完成循環二次擠壓及推料，不僅使熱膨脹的生物質料能夠從成型槽中脫出，減少成型模具的磨損，而且實現了連續的生產。