一種橢球形工件的定心夾緊裝置的制作方法

本實用新型涉及夾具設備技術領域，特別涉及一種橢球形工件的定心夾緊裝置。

背景技術：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。車銑刨磨是機械加工的四種基本的加工方式，是零部件加工的較為重要的部分，主要完成對零件的加工，使之可用于機械及設備的裝配。包括車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工，不同零件所需的加工方式不同，如軸類零件一般只需要車削加工，但有的零件則需使用用其中兩到三種以上加工放可完成零件的加工。無論在哪種機械加工中，都需要用到夾具，夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具，如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標準附件；②專用性夾具，為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品制造廠自行設計，常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模、鏜模和隨行夾具；③可調夾具，可以更換或調整元件的專用夾具；④組合夾具，由不同形狀、規格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。橢球形工件是一種特殊形狀的工件，目前常見的夾緊裝置不適用于橢球形工件的定心和夾緊。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種橢球形工件的定心夾緊裝置，不但快速實現對橢球形工件的定心和夾緊，結構合理，而且能適用于各種型號的橢球形工件，適用性強。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種橢球形工件的定心夾緊裝置，它包括支承底座、左側板、右側板、螺桿、導向座、左滑塊、右滑塊、鋼球、轉動支承座、手輪、左定心夾緊組件、右定心夾緊組件、高度調節組件、回位組件，所述左側板和右側板設置在支承底座的左右兩側，所述導向座水平固定在支承底座上，所述轉動支承座固定在支承底座上，所述左滑塊和右滑塊都可滑動設置在導向座上，所述左滑塊位于轉動支承座的左側，所述右滑塊位于轉動支承座的右側，所述左滑塊的上側設置有左驅動斜面，所述右滑塊的上側設置有右驅動斜面，所述螺桿可轉動設置在左側板、轉動支承座和右側板上，所述螺桿的左端設置有左螺紋段，所述螺桿的右端設置有右螺紋段，所述螺桿的中端設置有螺桿支承，所述左螺紋段和右螺紋段的旋向相反，所述螺桿的左螺紋段和左滑塊螺紋連接，所述螺桿的右螺紋段和右滑塊螺紋連接，所述螺桿中端的螺桿支承上設置有鋼球支承環，所述鋼球卡入鋼球支承環和轉動支承座之間，所述手輪同軸心設置在螺桿的一端，所述高度調節組件包括托架、固定座、導桿、導柱、調節絲桿、絲桿螺母、第一帶輪、第二帶輪、驅動皮帶、驅動電機，所述固定座設置在支承底座的上端，托架通過導桿和導柱可上下滑動設置在固定座上，所述絲桿螺母固定在托架上，所述調節絲桿可轉動設置在固定座上，所述調節絲桿的上端和絲桿螺母螺紋連接，所述第二帶輪同軸心設置在調節絲桿的下端，所述第一帶輪和驅動電機同軸連接，所述第一帶輪和第二帶輪通過驅動皮帶連接，所述驅動電機安裝在支承底座上，所述左定心夾緊組件和右定心夾緊組件對稱設置在高度調節組件的左右兩側，所述左定心夾緊組件包括左支承架、左傳力桿、左定心壓桿、左定心壓塊，所述左支承架上設置有豎直的左傳力滑槽和水平的左定心滑槽，所述左傳力桿可上下滑動設置在左傳力滑槽上，所述左定心壓桿可左右滑動設置在左定心滑槽上，所述左傳力桿的下端設置有左從動斜面，所述左從動斜面和左驅動斜面貼合，所述左傳力桿的上端設置有左驅動壓桿斜面，所述左定心壓桿的左端設置有左從動壓桿斜面，所述左驅動壓桿斜面和左從動壓桿斜面相互貼合，所述左定心壓桿的右端設置有左定心壓塊，所述右定心夾緊組件包括右支承架、右傳力桿、右定心壓桿、右定心壓塊，所述右支承架上設置有豎直的右傳力滑槽和水平的右定心滑槽，所述右傳力桿可上下滑動設置在右傳力滑槽上，所述右定心壓桿可左右滑動設置在右定心滑槽上，所述右傳力桿的下端設置有右從動斜面，所述右從動斜面和右驅動斜面貼合，所述右傳力桿的上端設置有右驅動壓桿斜面，所述右定心壓桿的右端設置有右從動壓桿斜面，所述右驅動壓桿斜面和右從動壓桿斜面相互貼合，所述右定心壓桿的左端設置有右定心壓塊，所述回位組件包括左彈簧片、左螺釘、右彈簧片、右螺釘，所述左定心壓桿的右側設置有左卡槽，所述右定心壓桿的左側設置有右卡槽，所述左彈簧片的下端通過左螺釘安裝在左支承架上，所述左彈簧片的上端卡入左定心壓桿的左卡槽，所述右彈簧片的下端通過右螺釘安裝在右支承架上，所述右彈簧片的上端卡入右定心壓桿的右卡槽。

進一步地，所述導桿和導柱的數量相同，均為兩個或兩個以上。

進一步地，所述調節絲桿和固定座之間設置有滾動軸承。

進一步地，所述驅動電機為伺服電機。

進一步地，所述左傳力桿和左支承架之間設置有左滑套，所述右傳力桿和右支承架之間設置有右滑套。

進一步地，所述左定心壓塊和右定心壓塊均為彈性壓塊。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：轉動手輪，螺桿上的左螺紋段和右螺紋段帶動左滑塊和右滑塊同速對向移動，左滑塊通過左驅動斜面和左從動斜面帶動左傳力桿向上平穩運動，左傳力桿的左驅動壓桿斜面通過左從動壓桿斜面帶動左定心壓桿向右滑動，同時右滑塊通過右驅動斜面和右從動斜面帶動右傳力桿向上平穩運動，右傳力桿的右驅動壓桿斜面通過右從動壓桿斜面帶動右定心壓桿向左滑動，左定心壓塊和右定心壓塊實現對橢球形工件的定心和夾緊。驅動電機通過第一帶輪、驅動皮帶和第二帶輪帶動調節絲桿平穩轉動，通過絲桿螺母帶動托架上下平穩運動，導桿和導柱的數量相同，均為兩個或兩個以上，有利于托架位置上下平穩調整，利于不同型號橢球形工件的定心夾緊，實現托架上下位置的調整，從而實現對多種型號的橢球形工件的定心和夾緊。橢球形工件完成加工后，反向轉動手輪，左滑塊和右滑塊同速反向運動，左彈簧片和右彈簧片帶動左定心壓桿和右定心壓桿回位，實現對橢球形工件的松開。鋼球卡入鋼球支承環和轉動支承座之間，鋼球起減小摩擦力以及防止螺桿軸向滑動的作用。調節絲桿和固定座之間設置有滾動軸承，有利于調節絲桿平穩轉動，大大減少了磨損。驅動電機為伺服電機，運行速度可控，位置精度非常準確。右傳力桿和右支承架之間設置有右滑套，有利于左傳力桿和右傳力桿上下平穩運動。左定心壓塊和右定心壓塊均為彈性壓塊，對橢球形工件夾緊效果好，又避免對橢球形工件造成損傷。本實用新型不但快速實現對橢球形工件的定心和夾緊，結構合理，而且能適用于各種型號的橢球形工件，適用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1.支承底座，2.左側板，3.右側板，4.螺桿，5.導向座，6.左滑塊，7.右滑塊，8.鋼球，9.轉動支承座，10.手輪，11.左定心夾緊組件，12.右定心夾緊組件，13.高度調節組件，14.回位組件，15.左驅動斜面，16.右驅動斜面，17.左螺紋段，18.右螺紋段，19.螺桿支承，20.鋼球支承環，21.托架，22.固定座，23.導桿，24.導柱，25.調節絲桿，26.絲桿螺母，27.第一帶輪，28.第二帶輪，29.驅動皮帶，30.驅動電機，31.左支承架，32.左傳力桿，33.左定心壓桿，34.左定心壓塊，35.左傳力滑槽，36.左定心滑槽，37.左從動斜面，38.左驅動壓桿斜面，39.左從動壓桿斜面，40.右支承架，41.右傳力桿，42.右定心壓桿，43.右定心壓塊，44.右傳力滑槽，45.右定心滑槽，46.右從動斜面，47.右驅動壓桿斜面，48.右從動壓桿斜面，49.左彈簧片，50.左螺釘，51.右彈簧片，52.右螺釘，53.左卡槽，54.右卡槽，55.滾動軸承，56.左滑套，57.右滑套。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種橢球形工件的定心夾緊裝置，它包括支承底座1、左側板2、右側板3、螺桿4、導向座5、左滑塊6、右滑塊7、鋼球8、轉動支承座9、手輪10、左定心夾緊組件11、右定心夾緊組件12、高度調節組件13、回位組件14，所述左側板2和右側板3設置在支承底座1的左右兩側，所述導向座5水平固定在支承底座1上，所述轉動支承座9固定在支承底座1上，所述左滑塊6和右滑塊7都可滑動設置在導向座5上，所述左滑塊6位于轉動支承座9的左側，所述右滑塊7位于轉動支承座9的右側，所述左滑塊6的上側設置有左驅動斜面15，所述右滑塊7的上側設置有右驅動斜面16，所述螺桿4可轉動設置在左側板2、轉動支承座9和右側板3上，所述螺桿4的左端設置有左螺紋段17，所述螺桿4的右端設置有右螺紋段18，所述螺桿4的中端設置有螺桿支承19，所述左螺紋段17和右螺紋段18的旋向相反，所述螺桿4的左螺紋段17和左滑塊6螺紋連接，所述螺桿4的右螺紋段18和右滑塊7螺紋連接，所述螺桿4中端的螺桿支承19上設置有鋼球支承環20，所述鋼球8卡入鋼球支承環20和轉動支承座9之間，鋼球8起減小摩擦力以及防止螺桿4軸向滑動的作用。所述手輪10同軸心設置在螺桿4的一端。所述高度調節組件13包括托架21、固定座22、導桿23、導柱24、調節絲桿25、絲桿螺母26、第一帶輪27、第二帶輪28、驅動皮帶29、驅動電機30，所述固定座22設置在支承底座1的上端，托架21通過導桿23和導柱24可上下滑動設置在固定座22上，所述導桿23和導柱24的數量相同，均為兩個或兩個以上，有利于托架21位置上下平穩調整，利于不同型號橢球形工件的定心夾緊。所述絲桿螺母26固定在托架21上，所述調節絲桿25可轉動設置在固定座22上，所述調節絲桿25和固定座22之間設置有滾動軸承55，有利于調節絲桿25平穩轉動，大大減少了磨損。所述調節絲桿25的上端和絲桿螺母26螺紋連接，所述第二帶輪28同軸心設置在調節絲桿25的下端，所述第一帶輪27和驅動電機30同軸連接，所述第一帶輪27和第二帶輪28通過驅動皮帶29連接，所述驅動電機30安裝在支承底座1上，所述驅動電機30為伺服電機，運行速度可控，位置精度非常準確。所述左定心夾緊組件11和右定心夾緊組件12對稱設置在高度調節組件13的左右兩側，所述左定心夾緊組件11包括左支承架31、左傳力桿32、左定心壓桿33、左定心壓塊34，所述左支承架31上設置有豎直的左傳力滑槽35和水平的左定心滑槽36，所述左傳力桿32可上下滑動設置在左傳力滑槽35上，所述左定心壓桿33可左右滑動設置在左定心滑槽36上，所述左傳力桿32的下端設置有左從動斜面37，所述左從動斜面37和左驅動斜面15貼合，所述左傳力桿32的上端設置有左驅動壓桿斜面38，所述左定心壓桿33的左端設置有左從動壓桿斜面39，所述左驅動壓桿斜面38和左從動壓桿斜面39相互貼合，所述左定心壓桿33的右端設置有左定心壓塊34，所述右定心夾緊組件12包括右支承架40、右傳力桿41、右定心壓桿42、右定心壓塊43，所述右支承架40上設置有豎直的右傳力滑槽44和水平的右定心滑槽45，所述右傳力桿41可上下滑動設置在右傳力滑槽44上，所述右定心壓桿42可左右滑動設置在右定心滑槽45上，所述右傳力桿41的下端設置有右從動斜面46，所述右從動斜面46和右驅動斜面16貼合，所述右傳力桿41的上端設置有右驅動壓桿斜面47，所述右定心壓桿42的右端設置有右從動壓桿斜面48，所述右驅動壓桿斜面47和右從動壓桿斜面48相互貼合，所述右定心壓桿42的左端設置有右定心壓塊43，所述左傳力桿32和左支承架31之間設置有左滑套56，所述右傳力桿41和右支承架40之間設置有右滑套57，有利于左傳力桿32和右傳力桿41上下平穩運動。所述左定心壓塊34和右定心壓塊43均為彈性壓塊，對橢球形工件夾緊效果好，又避免對橢球形工件造成損傷。所述回位組件14包括左彈簧片49、左螺釘50、右彈簧片51、右螺釘52，所述左定心壓桿33的右側設置有左卡槽53，所述右定心壓桿42的左側設置有右卡槽54，所述左彈簧片49的下端通過左螺釘50安裝在左支承架31上，所述左彈簧片49的上端卡入左定心壓桿33的左卡槽53，所述右彈簧片50的下端通過右螺釘52安裝在右支承架40上，所述右彈簧片50的上端卡入右定心壓桿42的右卡槽54。

通過上述技術方案，本實用新型一種橢球形工件的定心夾緊裝置使用時，轉動手輪10，螺桿4上的左螺紋段17和右螺紋段18帶動左滑塊6和右滑塊7同速對向移動，左滑塊6通過左驅動斜面15和左從動斜面37帶動左傳力桿32向上平穩運動，左傳力桿32的左驅動壓桿斜面38通過左從動壓桿斜面39帶動左定心壓桿33向右滑動，同時右滑塊7通過右驅動斜面16和右從動斜面46帶動右傳力桿41向上平穩運動，右傳力桿41的右驅動壓桿斜面47通過右從動壓桿斜面48帶動右定心壓桿42向左滑動，左定心壓塊34和右定心壓塊43實現對橢球形工件的定心和夾緊。驅動電機30通過第一帶輪27、驅動皮帶29和第二帶輪28帶動調節絲桿25平穩轉動，通過絲桿螺母26帶動托架21上下平穩運動，實現托架21上下位置的調整，從而實現對多種型號的橢球形工件的定心和夾緊。橢球形工件完成加工后，反向轉動手輪10，左滑塊6和右滑塊7同速反向運動，左彈簧片49和右彈簧片51帶動左定心壓桿33和右定心壓桿42回位，實現對橢球形工件的松開。本實用新型不但快速實現對橢球形工件的定心和夾緊，結構合理，而且能適用于各種型號的橢球形工件，適用性強。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。