專利名稱：熔模鑄造方法及其專用設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造方法及設備，尤其涉及一種用于生產渦輪增壓器的渦輪葉片和杠桿的熔模鑄造方法及其專用設備。
背景技術：
由于汽油發動機轉速范圍寬，空氣流量變化大，因此渦輪增壓器的壓縮渦輪葉片外形是復雜的三元曲面超薄葉片，一般有12-30片葉，呈放射線狀曲線排列，葉片厚度在0.5毫米以下，葉片形狀的優劣直接影響到渦輪增壓器發動機的性能。葉片形狀角度越合理，質量越輕，葉輪的啟動就越靈敏，渦輪增壓器的天生缺陷“反應滯后”也就越小。
而傳統技術生產渦輪增壓器的渦輪葉片和渦輪桿，需要以下幾個步驟1.先用模具做蠟型；2.將做好的蠟型放入耐火材料里沾，耐火材料可以是硅熔膠；3.向從耐火材料中取出的蠟型上淋沙；4.將淋過沙的蠟型再放入耐火材料里沾，然后再淋沙，這樣反復7次左右，為了能承受澆鑄時的漲力，所以需要足夠的厚度，形成蠟殼；5.然后將上述做好的蠟殼體放入烘烤爐內烘烤，待蠟殼內的蠟芯融化后，將融化的蠟倒出，繼續烘烤，這樣就形成了不透氣的空心殼體。
6.然后向上述空心殼體內倒入澆鑄液，形成成品。
由于上述空心殼體是不透氣的，在澆鑄時，澆鑄液內的殘余氣體排不出來，導致澆鑄失敗。
而采用真空澆鑄法，也就是將第5步中生產出的空心殼體放入真空爐中，需在沒有空氣的條件下進行，由于沒有空氣澆鑄液不易流入空心殼體內，這就需要將空心殼體放入培燒爐內培燒，，加熱到800度左右，然后再轉移到真空爐內進行澆鑄。工藝復雜，能源消耗大，成品率低，浪費大量的資源，生產設備投入大，葉片形狀角度不合理，質量重，葉輪的啟動不靈敏，反應滯后。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種熔模鑄造方法，它解決了工藝復雜，能源消耗大，成品率低，浪費大量的資源，生產成本投入大等問題，鑄成的產品質量好，節省資源。
為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的其專用設備的結構是澆鑄容器，澆鑄容器的底部設有通孔，通孔與真空泵連接，澆鑄容器的頂部設有帶孔的蓋，澆鑄容器的邊緣與蓋的邊緣為封閉式結構，蓋上設有開口，開口應與空心殼體的入口相匹配。
本發明熔模鑄造方法包括如下步驟a.將做好的蠟型放入裝有耐火材料的容器內，耐火材料可以是硅熔膠等，然后將沾有耐火材料的蠟型淋沙，淋沙后再放入耐火材料的容器里沾，這樣反復1-3次，形成較薄的蠟殼。
b.用鋼網或鋼箍將做好的蠟殼包住；c.將做好的帶有鋼網或鋼箍的蠟殼放入烘烤爐內烘烤，待蠟殼內的蠟芯融化后，將融化的蠟倒出，繼續烘烤，這樣就形成了空心殼體。
d.將成形的空心殼體放入上述專用設備的澆鑄容器內，蓋上蓋，蓋的開口應與空心殼體的入口相吻合，將空心殼體的澆鑄孔穿出澆鑄容器蓋的開口裸露在空氣中，將真空泵打開，待澆鑄容器內的負壓達到-0.1至-0.05個壓時，容器內被抽為真空，澆鑄液在負壓下被吸進空心殼體內，待冷卻后，取出完成澆鑄。
本發明的優點和效果是本發明的生產設備簡單，設備成本低，澆鑄時間短，產品成本降低一倍以上，產品成功率達到100％，降低了工人的勞動強度，工藝簡單，成品率高，生產設備投入小，葉片形狀角度合理，質量輕，葉輪的啟動靈敏，反應滯后較小。可以為國家節省大量的資源，利與實施，具有廣泛的市場前景。
圖1是本發明專用設備的結構示意圖。
圖中，1.開口，2.蓋，3.澆鑄容器，4.通孔，5.真空管，6.真空泵。
具體實施例方式
其專用設備的結構是澆鑄容器3，澆鑄容器3的底部設有通孔4，通孔4通過真空管5與真空泵6連接，澆鑄容器3的頂部設有帶孔的蓋2，澆鑄容器3的邊緣與蓋2的邊緣為封閉式結構，蓋上設有開口1，開口1應與空心殼體的入口相匹配。
本發明熔模鑄造方法包括如下步驟如下a.將做好的蠟型放入裝有耐火材料硅熔膠的容器內，然后將沾有耐火材料的蠟型淋沙，淋沙后再放入耐火材料硅熔膠的容器里沾，這樣反復1-3次，形成較薄的蠟殼。
b.用鋼網或鋼箍將做好的蠟殼包住；c.將做好的帶有鋼網或鋼箍的蠟殼放入烘烤爐內烘烤，待蠟殼內的蠟芯融化后，將融化的蠟倒出，繼續烘烤，這樣就形成了空心殼體；d.將成形的空心殼體放入上述專用設備的澆鑄容器內，蓋上蓋，蓋的開口應與空心殼體的入口相吻合，將空心殼體的澆鑄孔穿出澆鑄容器蓋的開口裸露在空氣中，將真空泵打開，待澆鑄容器內的負壓達到-0.1至-0.05個壓時，容器內被抽為真空，澆鑄液在負壓下被吸進空心殼體內，待冷卻后，取出完成澆鑄。
權利要求
1.熔模鑄造方法及其專用設備，其特征在于其專用設備的結構是澆鑄容器(3)，澆鑄容器(3)的底部設有通孔(4)，通孔(4)與真空泵(6)連接，澆鑄容器(3)的頂部設有帶孔的蓋(2)，澆鑄容器(3)的邊緣與蓋(2)的邊緣為封閉式結構，蓋(2)上設有開口(1)，開口(1)應與空心殼體的入口相匹配。
2.權利要求1所述的熔模鑄造方法及其專用設備，其特征在于本發明的熔模鑄造方法包括以下步驟a.將做好的蠟型放入裝有耐火材料的容器內，然后將沾有耐火材料的蠟型淋沙，淋沙后再放入耐火材料的容器里沾，這樣反復1-3次，形成較薄的蠟殼；b.用鋼網或鋼箍將做好的蠟殼包住；c.將做好的帶有鋼網或鋼箍的蠟殼放入烘烤爐內烘烤，待蠟殼內的蠟芯融化后，將融化的蠟倒出，繼續烘烤，這樣就形成了空心殼體；d.將成形的空心殼體放入上述專用設備的澆鑄容器內，蓋上蓋，將空心殼體的澆鑄孔穿出澆鑄容器蓋的開口裸露在空氣中，將真空泵打開，待澆鑄容器內的負壓達到-0.1至-0.05個壓時，容器內被抽為真空，澆鑄液在負壓下被吸進空心殼體內，待冷卻后，取出完成澆鑄。
全文摘要
本發明公開了一種熔模鑄造方法及其專用設備，其專用設備的結構是澆鑄容器，澆鑄容器的底部設有通孔，通孔與真空泵連接，澆鑄容器的頂部設有帶孔的蓋，澆鑄容器的邊緣與蓋的邊緣為封閉式結構，蓋上設有開口，開口應與空心殼體的入口相匹配。熔模鑄造方法包括以下步驟；將沾有耐火材料的蠟型淋沙，形成較薄的蠟殼；用鋼網或鋼箍將做好的蠟殼包住；然后放入烘烤爐內烘烤，待蠟融化后，將融化的蠟倒出，繼續烘烤，這樣就形成了空心殼體；將成形的空心殼體放入專用設備的澆鑄容器內進行澆鑄，在負壓下澆鑄被吸進空心殼體內，冷卻后，取出完成澆鑄。生產設備簡單成本低，澆鑄時間短，產品成功率達到100％，降低了工人勞動強度，產品質量好。
文檔編號B22C9/04GK1554501SQ20031011949
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月26日 優先權日2003年12月26日
發明者周彥學 申請人:周彥學