一種尿囊素生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于尿囊素生產領域，涉及一種尿囊素生產工藝。
【背景技術】
[0002]尿囊素具有促進細胞生長、加快傷口愈合等功效，廣泛應用于醫藥行業、化妝品添加劑以及農業領域等等，市場需求量大，由于天然尿囊素產量低，無法滿足市場需求，現有的尿囊素主要依靠化學合成方法制得，其中應用最為普遍的合成方法是尿素、乙醛酸縮合法，其反應流程為:投料-反應-過濾-干燥-粉碎-檢測-包裝-入庫，這種方法相對其他的合成方法具有合成條件較為簡單、產率相對較高等優點，然而，產率仍然是制約尿囊素大規模生產的主要因素，且生產過程中廢棄物的處理問題也至關重要，因此，迫切需要在原有合成方法基礎上，改進配方，提高產率，并降低對環境的污染，實現尿囊素高效環保生產。
[0003]現有的尿囊素合成方法多種多樣，其在合成工序中加入的催化劑也多種多樣，但該工序引入了大量其他離子，造成了對合成物反應的干擾，影響了反應產率和純度，此外，現有技術中尿素浪費嚴重，成本提高，不利于環保。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種尿囊素生產工藝。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0006]—種尿囊素生產工藝，該工藝包括:投料反應、壓濾和離心洗滌步驟，首先向反應器中加入乙醛酸水溶液、尿素與過氧化氫催化劑，攪拌加熱，待混合物反應一段時間后，再次向反應器中加入一定量尿素，升溫攪拌繼續反應；
[0007]反應完成后，將反應混合物冷卻，再將反應混合物栗入壓濾機內，通入壓縮氣體，使反應混合物實現固液分離，分別得到濾餅與濾液；
[0008]上述濾餅放入預制成型，在此基礎上進行離心脫水，脫水后尿囊素進行洗滌，先用熱水洗滌，然后再用自來水洗滌;上述濾液經由高效離心噴霧機干燥，干燥后尿素可重新還原成固體。
[0009]按重量份計，質量濃度為53-66%的乙醛酸水溶液1-1.5份、尿素5-7份、過氧化氫催化劑0.1-0.15份。
[0010]所述的攪拌加熱溫度為85-90°C，反應時間為3h，再次升溫至95°C，繼續反應5h。
[0011]反應完成后，將反應混合物冷卻至30°C，再將反應混合物栗入壓濾機內，通入壓縮氣體，在2-4個標準大氣壓作用下壓濾，使反應混合物實現固液分離。
[0012]所述的離心轉速3500轉/min，脫水后有效成分尿囊素含量可以達到95% ;對離心后得到的尿囊素進行洗滌lh，洗滌時先用30°C熱水洗滌20min，然后再用自來水洗滌。
[0013]本發明的有益效果:本發明工藝使用過氧化氫催化劑，不引入其他離子，提高了產品的純度;通過將尿素分步過量投入，提升了乙醛酸的轉化率，提高了產品的收率;利用壓濾工序，使得尿素回用至生產過程，降低了生產成本，實現了清潔生產，做到物料的可持續利用;產品尿囊素先用熱水洗滌，然后再用自來水洗，大大的改進了產品質量。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0015]一種尿囊素生產工藝，該工藝以尿素與乙醛酸發生縮合反應生產尿囊素，工藝步驟包括:投料反應、壓濾和離心洗滌工序；
[0016]實施例1
[0017]首先向反應器中加入I份質量濃度為66%的乙醛酸水溶液、4份尿素與0.1份過氧化氫催化劑，攪拌并加熱至85°C，待混合物反應3h后，再次向反應器中加入2份尿素，升溫至95°C，攪拌繼續反應5h;
[0018]反應完成后，將反應混合物冷卻至30°C，再將反應混合物栗入壓濾機內，通入壓縮氣體，在壓縮氣體的壓力作用下壓濾(2-4個標準大氣壓)，使反應混合物實現固液分離，分別得到濾餅與濾液；
[0019]得到的濾餅放入預制的圓形模具內成型，濾餅分布均勻，厚度一致，在此基礎上進行離心脫水，離心轉速3500轉/min，脫水后有效成分尿囊素含量可以達到95%;對離心后得到的尿囊素進行洗滌lh，洗滌時先用30°C熱水洗滌20min，然后再用自來水洗滌。
[0020]上述壓濾分離的濾液含有過量的尿素和過氧化氫催化劑，該濾液經由高效離心噴霧機干燥，干燥溫度為200°C，干燥后尿素可重新還原成固體，作為生產原料回用，過氧化氫分解成氣體，不僅降低生產成本，實現清潔生產，做到物料的可持續利用。
[0021]實施例2
[0022]首先向反應器中加入1.5份質量濃度為53%的乙醛酸水溶液、5份尿素與0.15份過氧化氫催化劑，攪拌并加熱至90°C，待混合物反應5h后，再次向反應器中加入I份尿素，升溫至95°C，攪拌繼續反應3h;
[0023]反應完成后，將反應混合物冷卻至35°C，再將反應混合物栗入壓濾機內，通入壓縮氣體，在壓縮氣體的壓力作用下壓濾(2-4個標準大氣壓)，使反應混合物實現固液分離，分別得到濾餅與濾液；
[0024]得到的濾餅放入預制的圓形模具內成型，濾餅分布均勻，厚度一致(約1-1.5cm)，在此基礎上進行離心脫水，離心轉速4500轉/min，脫水后有效成分尿囊素含量可以達到96%;對離心后得到的尿囊素進行洗滌lh，洗滌時先用45°C熱水洗滌40min，然后再用自來水洗滌。
[0025]上述壓濾分離的濾液含有過量的尿素和過氧化氫催化劑，該濾液經由高效離心噴霧機干燥，干燥溫度為300°C，干燥后尿素可重新還原成固體，作為生產原料回用，過氧化氫分解成氣體。
[0026]以上內容僅僅是對本發明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種尿囊素生產工藝，該工藝包括:投料反應、壓濾和離心洗滌步驟，其特征在于:首先向反應器中加入乙醛酸水溶液、尿素與過氧化氫催化劑，攪拌加熱，待混合物反應一段時間后，再次向反應器中加入一定量尿素，升溫攪拌繼續反應； 反應完成后，將反應混合物冷卻，再將反應混合物栗入壓濾機內，通入壓縮氣體，使反應混合物實現固液分離，分別得到濾餅與濾液； 上述濾餅放入預制成型，在此基礎上進行離心脫水，脫水后尿囊素進行洗滌，先用熱水洗滌，然后再用自來水洗滌;上述濾液經由高效離心噴霧機干燥，干燥后尿素可重新還原成固體。2.根據權利要求1所述的一種尿囊素生產工藝，其特征在于:按重量份計，質量濃度為53-66%的乙醛酸水溶液1-1.5份、尿素5-7份、過氧化氫催化劑0.1-0.15份。3.根據權利要求1所述的一種尿囊素生產工藝，其特征在于:所述的攪拌加熱溫度為85-90°C，反應時間為3h，再次升溫至95°C，繼續反應5h。4.根據權利要求1所述的一種尿囊素生產工藝，其特征在于:反應完成后，將反應混合物冷卻至30°C，再將反應混合物栗入壓濾機內，通入壓縮氣體，在2-4個標準大氣壓作用下壓濾，使反應混合物實現固液分離。5.根據權利要求1所述的一種尿囊素生產工藝，其特征在于:所述的離心轉速3500轉/min，脫水后有效成分尿囊素含量可以達到95%;對離心后得到的尿囊素進行洗滌lh，洗滌時先用30°C熱水洗滌20min，然后再用自來水洗滌。
【專利摘要】本發明公開一種尿囊素生產工藝，該工藝包括：投料反應、壓濾和離心洗滌步驟，首先向反應器中加入乙醛酸水溶液、尿素與過氧化氫催化劑，攪拌加熱，待混合物反應一段時間后，再次向反應器中加入一定量尿素，升溫攪拌繼續反應；反應完成后，將反應混合物冷卻，再將反應混合物泵入壓濾機內，通入壓縮氣體，使反應混合物實現固液分離，分別得到濾餅與濾液；上述濾餅放入預制成型，在此基礎上進行離心脫水，脫水后尿囊素進行洗滌，先用熱水洗滌，然后再用自來水洗滌；上述濾液經由高效離心噴霧機干燥，干燥后尿素可重新還原成固體。本發明提高了產品的純度和收率；實現了生產成本的降低和清潔生產。
【IPC分類】C07D233/88
【公開號】CN105541726
【申請號】CN201610145032
【發明人】茆振斌
【申請人】蕪湖華海生物工程有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年3月14日