一種小麥發酵制醋的釀造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種小麥發酵制醋的釀造工藝，它包括原料的選取、過濾除塵、清洗、晾曬、粉碎、負壓上料、加水、酒曲、發酵、固液分離、蒸餾、冷卻滅菌、液態發酵、成品醋步驟，本發明工藝的工序簡單，操作方便，具有節約成本、提高企業效益的優點。
【專利說明】
一種小麥發酵制醋的釀造工藝
技術領域
[0001]本發明屬于醋生產工藝技術領域，具體涉及一種小麥發酵制醋的釀造工藝。
【背景技術】
[0002]中國糧食連年豐收造成小麥人量積壓以致小麥價格低，這為小麥進一步深加工提供了物質基礎，在傳統白酒釀造工藝中，采用小麥制酒工藝，在小麥制酒過程中加生料酒曲經液態發酵高溫蒸餾出白酒后的發酵液一般都以廢水的形式放出，這種發酵液放出后會污染環境，而且還浪費了一定的資源，提高了白酒的生產成本，因此，開發一種小麥發酵制醋的釀造工藝具有十分重要的意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種小麥發酵制醋的釀造工
-H-
O
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種小麥發酵制醋的釀造工藝，所述的生產工藝包括如下步驟:
步驟1:原料的選取，選取顆粒飽滿的小麥備用；
步驟2:過濾除塵，將步驟I中選取的小麥利用振動篩過濾除塵；
步驟3:清洗，將步驟2中得到的干凈的小麥原料利用清水沖洗，并用攪拌裝置對小麥原料進行攪拌；
步驟4:晾曬，將步驟3中得到的小麥原料在常溫常壓下晾曬24小時；
步驟5:粉碎，將步驟4中得到的小麥原料利用粉碎機進行粉碎，粉碎后的顆粒大小為通過40目過濾篩；
步驟6:負壓上料，將步驟5粉碎后的小麥原料利用負壓真空機抽到發酵罐內；
步驟7:加水、酒曲，將一定量的深井水和酒曲加入到步驟6中的發酵罐中，其中小麥原料、深井水和酒曲的重量比為1:4:0.006;
步驟8:發酵，將步驟7得到的混合液密封糖化發酵，同時利用空氣對混合液攪拌，其中發酵溫度為25°C — 30°C，發酵時間為11 一 12天；
步驟9:固液分離，將步驟8中得到的上清液放入盤管式蒸餾罐內的下部，將固體放入盤管式蒸餾罐的上部進行蒸餾；
步驟10:蒸餾，利用水蒸氣加熱或電加熱將蒸餾罐內的溫度加熱到70 °C—120°C進行蒸餾，將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻，并體收集到儲存罐；
步驟11:冷卻、滅菌，當儲存罐收集到的液體的酒精度等于10度(V/V)時，將蒸餾罐內的剩余液體通過液體栗抽取到滅菌罐內放置冷卻并滅菌；
步驟12:液態發酵，將步驟11得到的液體中加入一定量的醋酸菌，并密封發酵，發酵時間為7—8天，發酵溫度為25 °C — 30 °C ;
步驟13:成品醋，將步驟12發酵后的液體回收存儲； 所述的步驟7中使用的酒曲是由如下原料配比制成，活性干酵母20份、糖化酶32份、定粉酶4份、蛋白酶2份和纖維素酶2份。
[0005]所述的步驟8中利用空氣攪拌的時間為7—8天。
[0006]所述的冷凝器為水循環冷卻式冷凝器。
[0007]本發明的有益效果:本發明采用高溫蒸餾出白酒后的發酵液作為母液再經過二次發酵釀制成醋，提高了企業的生產效益，降低了原料資源的浪費，而且還防止了環境的污染，具有多重深遠的意義，本發明工藝的工序簡單，操作方便;具有節約成本、提高企業效益的優點。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本發明做進一步的說明。
[0009]實施例1
一種小麥發酵制醋的釀造工藝，所述的生產工藝包括如下步驟:
步驟1:原料的選取，選取顆粒飽滿的小麥備用；
步驟2:過濾除塵，將步驟I中選取的小麥利用振動篩過濾除塵；
步驟3:清洗，將步驟2中得到的干凈的小麥原料利用清水沖洗，并用攪拌裝置對小麥原料進行攪拌；
步驟4:晾曬，將步驟3中得到的小麥原料在常溫常壓下晾曬24小時；
步驟5:粉碎，將步驟4中得到的小麥原料利用粉碎機進行粉碎，粉碎后的顆粒大小為通過40目過濾篩；
步驟6:負壓上料，將步驟5粉碎后的小麥原料利用負壓真空機抽到發酵罐內；
步驟7:加水、酒曲，將一定量的深井水和酒曲加入到步驟6中的發酵罐中，其中小麥原料、深井水和酒曲的重量比為1:4:0.006;
步驟8:發酵，將步驟7得到的混合液密封糖化發酵，同時利用空氣對混合液攪拌，其中發酵溫度為25°C — 30°C，發酵時間為11 一 12天；
步驟9:固液分離，將步驟8中得到的上清液放入盤管式蒸餾罐內的下部，將固體放入盤管式蒸餾罐的上部進行蒸餾；
步驟10:蒸餾，利用水蒸氣加熱或電加熱將蒸餾罐內的溫度加熱到70 °C—120°C進行蒸餾，將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻，并體收集到儲存罐；
步驟11:冷卻、滅菌，當儲存罐收集到的液體的酒精度等于10度(V/V)時，將蒸餾罐內的剩余液體通過液體栗抽取到滅菌罐內放置冷卻并滅菌；
步驟12:液態發酵，將步驟11得到的液體中加入一定量的醋酸菌，并密封發酵，發酵時間為7—8天，發酵溫度為25 °C — 30 °C ;
步驟13:成品醋，將步驟12發酵后的液體回收存儲；
本發明采用高溫蒸餾出白酒后的發酵液作為母液再經過二次發酵釀制成醋，提高了企業的生產效益，降低了原料資源的浪費，而且還防止了環境的污染，具有多重深遠的意義，本發明工藝的工序簡單，操作方便;具有節約成本、提高企業效益的優點。
【主權項】
1.一種小麥發酵制醋的釀造工藝，其特征在于:所述的生產工藝包括如下步驟: 步驟I:原料的選取，選取顆粒飽滿的小麥備用； 步驟2:過濾除塵，將步驟I中選取的小麥利用振動篩過濾除塵； 步驟3:清洗，將步驟2中得到的干凈的小麥原料利用清水沖洗，并用攪拌裝置對小麥原料進行攪拌； 步驟4:晾曬，將步驟3中得到的小麥原料在常溫常壓下晾曬24小時； 步驟5:粉碎，將步驟4中得到的小麥原料利用粉碎機進行粉碎，粉碎后的顆粒大小為通過40目過濾篩； 步驟6:負壓上料，將步驟5粉碎后的小麥原料利用負壓真空機抽到發酵罐內； 步驟7:加水、酒曲，將一定量的深井水和酒曲加入到步驟6中的發酵罐中，其中小麥原料、深井水和酒曲的重量比為1:4:0.006; 步驟8:發酵，將步驟7得到的混合液密封糖化發酵，同時利用空氣對混合液攪拌，其中發酵溫度為25°C — 30°C，發酵時間為11 一 12天； 步驟9:固液分離，將步驟8中得到的上清液放入盤管式蒸餾罐內的下部，將固體放入盤管式蒸餾罐的上部進行蒸餾； 步驟10:蒸餾，利用水蒸氣加熱或電加熱將蒸餾罐內的溫度加熱到70°C —120 °C進行蒸餾，將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻，并體收集到儲存罐； 步驟11:冷卻、滅菌，當儲存罐收集到的液體的酒精度等于10度(V/V)時，將蒸餾罐內的剩余液體通過液體栗抽取到滅菌罐內放置冷卻并滅菌； 步驟12:液態發酵，將步驟11得到的液體中加入一定量的醋酸菌，并密封發酵，發酵時間為7—8天，發酵溫度為25 °C — 30 °C ; 步驟13:成品醋，將步驟12發酵后的液體回收存儲。2.如權利要求書I所述的一種小麥發酵制醋的釀造工藝，其特征在于:所述的步驟7中使用的酒曲是由如下原料配比制成，活性干酵母20份、糖化酶32份、定粉酶4份、蛋白酶2份和纖維素酶2份。3.如權利要求書I所述的一種小麥發酵制醋的釀造工藝，其特征在于:所述的步驟8中利用空氣攪拌的時間為7—8天。4.如權利要求書I所述的一種小麥發酵制醋的釀造工藝，其特征在于:所述的冷凝器為水循環冷卻式冷凝器。
【文檔編號】C12J1/04GK105907600SQ201610507773
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】楊子良, 謝德旭, 謝向陽, 楊棟
【申請人】御良源實業有限公司