1.一種生產線上的自動出渣系統，其特征在于出渣車（15）在軌道（14）上運行，將生產線上各個地方的排渣口的廢渣，一次或多次收集起來，運送至集渣倉（13）上方，通過出渣絞籠（16）螺旋輸出，輸出過程中，同時壓緊廢渣，減少體積；同時也擠出其中過多的水分，使廢渣成干渣；廢渣再通過出渣口（17）排至集渣倉（13）；含大量液體的稀泥狀固體廢料，通過壓濾機（18）壓干其中的液體，壓濾機（18）松開后，干廢渣自動落入輸送帶（19）上，通過輸送帶（19）將廢渣輸送至集渣倉（13）；出渣過程中，可通過安裝于出渣口（17）上的感應器（22c）和輸送帶（19）上的感應器（22b），感應到出渣的大致數量，通信號線傳輸至控制器（21），控制器會記錄出渣量、出渣時間、出渣次數；當感應器（22a）感應到運輸車（20）到位后，可以自動或手動開啟電機（10），拉動倉門（4），廢渣自動落入運輸車（20）中，實現自動出渣，不需要繁重的人力勞動。
2.權利要求1所述的自動出渣系統，其特征在于安裝于系統附近的控制器（21）采集到的數據，可以適時的通過網線傳輸至遠程的服務器（23）中保存，用戶可以通過以太網，在終端電腦上隨時訪問服務器（23），察看出渣系統適時的運行情況，也可以察看之前的運行情況和統計數據。
3.權利要求1所述的自動出渣系統，其特征在于采用輕軌（3）、輕軌輪（5）的結構，大大減少倉門（4）的運動阻力，確保系統運行穩定。
4.權利要求1所述的自動出渣系統，其特征在于倉門（4）的開啟閉合采用三道限位開關，一道限位開關為關閉到位時，限位開關立即反饋信號給控制器（21），控制電機（10）停止運行；另兩道限位開關為開啟倉門（4）到位時，限位開關立即反饋信號給控制器（21），控制電機（10）停止運行，當其中一道限位開關失靈，另一道立即起作用，確保系統運行安全；通過限位開關的反饋信號，控制器（21）也可以控制電機（10）的正轉或反轉，從而實現倉門的開啟或關閉。
5.權利要求1所述的自動出渣系統，其特征在于調整動力傳動輪（9）的配比關系，可以得到不同的動力，確保足夠的動力拉動倉門（4）。
6.權利要求1所述的自動出渣系統，其特征在于絲桿（6）與倉門（4）之間通過萬向節（7）連接，可以確保倉門（4）運行的靈活性，運行過程中不會被卡死。
7.權利要求1所述的自動出渣系統，其特征在于電機（10）的動力通過動力傳動輪（9）和絲母（8）傳遞給絲桿（6），實現倉門的開啟或關閉，確保運行動力充足、精準，不打滑；絲母（8）采用硬度弱一些的材料，絲桿（6）采用硬度強一些的材料，以使絲桿（6）不被磨損，從而保護絲桿（6）。
8.權利要求1所述的自動出渣系統，其特征在于控制器（21）通過感應器（22b）、（22c）可以感應到出渣車（15）、輸送帶（19）等的運行情況，再通過感應器（22a）感應運輸車（20）是否到位，綜合控制電機（10）的運行情況，進而控制倉門（4）的開啟與閉合。
9.權利要求1所述的自動出渣系統，其特征在于壓濾機（18）操作完成后，能自動松開板框，廢渣自動落入輸送帶（19）上，再輸送至集渣倉（13）中。
10.權利要求1所述的自動出渣系統，其特征在于本系統中的壓濾機（18）和出渣車（15）中的絞籠（16）可以盡可能的將固體廢料和液體廢料分開，避免固體廢料進入液體中，減輕水體的污染，具有一定的環保意義。