一種均勻供料控制系統的制作方法

本實用新型屬于熱解爐供料技術領域，具體涉及一種均勻供料控制系統。

背景技術：

現有技術中的熱解爐進料大多采用進料倉直接投入到熱解爐內，由于熱解爐內有嚴格的天然氣和空氣比例，直接投料會造成爐內進入過量空氣，影響燃燒效果；并且如果一次性投料過多，也會造成燃燒效率低，效果不佳。

并且進料時無法精準控制物料的用量，影響燃燒效率。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種均勻供料控制系統，能夠實現精準供料。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型實施例提供一種均勻供料控制系統，其包括根據物料流轉順序依次連接的進料斗、破碎機、中轉料倉、熱解爐，所述進料斗、破碎機之間和破碎機、中轉料倉之間分別通過螺旋傳送帶連接，所述中轉料倉通過稱重螺旋傳送帶向熱解爐內投料；所述中轉料倉包括倉體、螺旋轉軸、電機，所述螺旋轉軸均勻布設在倉體內，并且與設置在倉體外部的電機連接。

上述方案中，該系統進一步包括應急料倉、振動給料機，所述應急料倉位于所述中轉料倉的出料口，所述振動給料機位于應急料倉下方，并且通過震動將應急料倉中的物料投入稱重螺旋傳送帶。

上述方案中，該系統進一步還包括氣動雙極翻板進料機構，所述稱重螺旋傳送帶向氣動雙極翻板進料機構內投料，所述氣動雙極翻板進料機構與熱解爐的進料口連通。

上述方案中，所述氣動雙極翻板進料機構包括疊加設置的至少兩個進料箱體，每個進料箱體包括第一箱體、第一活動翻板、第一活動臂、第一氣缸，所述第一活動翻板位于第一箱體的上部，所述第一活動臂、第一氣缸均位于第一箱體的外部一側，所述第一活動臂的一端與內部的第一動翻板連接，所述第一活動臂的另一端與所述第一氣缸連接，通過第一氣缸的往復運動驅動第一活動臂，所述第一活動臂帶動第一活動翻板上下翻轉切換打開和關閉狀態。

上述方案中，所述進料箱體通過管路與熱解爐連通，所述管路內設置有用于隔絕空氣的蒸汽發生機構。

上述方案中，該系統進一步還包括氣動雙極翻板出料機構，所述氣動雙極翻板出料機構位于熱解爐的出料口。

上述方案中，所述氣動雙極翻板出料機構包括疊加設置的至少兩個出料箱體，每個出料箱體包括第二箱體、第二活動翻板、第二活動臂、第二氣缸，所述第二活動翻板位于第二箱體的上部，所述第二活動臂、第二氣缸均位于第二箱體的外部一側，所述第二活動臂的一端與內部的第二動翻板連接，所述第二活動臂的另一端與所述第二氣缸連接，通過第二氣缸的往復運動驅動第二活動臂帶動第二活動翻板上下翻轉切換打開和關閉狀態。

上述方案中，所述中轉料倉進一步還包括設置在倉體內的料位感應器。

與現有技術相比，當傳送物料時，所述中轉料倉能夠一方面起到儲料作用，避免因破碎及上料故障檢修時造成的生產損失，另一方面控制進料量，并通過后端的稱重螺旋傳送帶保證進料量的平穩及準確。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供一種均勻供料控制系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供一種均勻供料控制系統中中轉料倉的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例提供一種均勻供料控制系統中氣動雙極翻板進料機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型實施例提供一種均勻供料控制系統，如圖1、2所述，其包括根據物料流轉順序依次連接的進料斗1、破碎機2、中轉料倉3、熱解爐4，所述進料斗1、破碎機2之間和破碎機2、中轉料倉3之間分別通過螺旋傳送帶5連接，所述中轉料倉3通過稱重螺旋傳送帶6向熱解爐4內投料；所述中轉料倉3包括倉體301、螺旋轉軸302、電機303，所述螺旋轉軸302均勻布設在倉體301內，并且與設置在倉體301外部的電機303連接，這樣，當傳送物料時，所述中轉料倉3能夠一方面起到儲料作用，避免因破碎及上料故障檢修時造成的生產損失，另一方面控制進料量，并通過后端的稱重螺旋傳送帶6保證進料量的平穩及準確。

另外，所述螺旋傳送帶5、稱重螺旋傳送帶6均為密封結構，這樣，能夠杜絕混入多余空氣，影響熱解爐4內的燃燒效率。

如圖2所述，該系統進一步包括應急料倉7、振動給料機8，所述應急料倉7位于所述中轉料倉3的出料口，所述振動給料機8位于應急料倉7下方通過震動將應急料倉7中的物料投入稱重螺旋傳送帶6，這樣，通過應急料倉7能夠進一步避免因破碎及上料故障檢修時造成的生產損失，并且通過稱重螺旋傳送帶6和振動給料機8進一步保證進料量的平穩及準確。

該系統進一步還包括氣動雙極翻板進料機構9，所述稱重螺旋傳送帶6向氣動雙極翻板進料機構9內投料，所述氣動雙極翻板進料機構9與熱解爐4的進料口連通，這樣，通過氣動雙極翻板進料機構9杜絕了在進料時混入多余空氣，影響熱解爐4的燃燒效率。

如圖3所示，所述氣動雙極翻板進料機構9包括疊加設置的至少兩個進料箱體，每個進料箱體包括第一箱體901、第一活動翻板902、第一活動臂903、第一氣缸904，所述第一活動翻板902位于第一箱體901的上部，所述第一活動臂903、第一氣缸904均位于第一箱體901的外部一側，所述第一活動臂903與內部的第一動翻板902連接，所述第一氣缸904與活動臂903連接，通過第一氣缸904的往復運動驅動第一活動臂903，所述第一活動臂903帶動第一活動翻板902上下翻轉切換打開和關閉狀態，這樣，通過兩個進料箱體901交替進料，杜絕多余空氣進入，并且在加入物料過多時能夠不直接投入熱解爐4，而是通過兩個進料箱體901進行緩存。

所述進料箱體901通過管路與熱解爐4連通，所述管路內設置有用于隔絕空氣的蒸汽發生機構905，這樣，確保熱解爐內天然氣與助燃空氣的比例，保證空氣與天然氣完全燃燒，避免多余空氣進入爐內。

該系統進一步還包括氣動雙極翻板出料機構，所述氣動雙極翻板出料機構位于熱解爐2的出料口，這樣，通過氣動雙極翻板出料機構杜絕了在出料時混入多余空氣，影響熱解爐4的燃燒效率。

所述氣動雙極翻板出料機構包括疊加設置的至少兩個出料箱體，每個出料箱體包括第二箱體、第二活動翻板、第二活動臂、第二氣缸，所述第二活動翻板位于第二箱體的上部，所述第二活動臂、第二氣缸均位于第二箱體的外部一側，所述第二活動臂與內部的第二動翻板連接，所述第二氣缸與活動臂連接，通過第二氣缸的往復運動驅動第二活動臂帶動第二活動翻板上下翻轉切換打開和關閉狀態，這樣，通過兩個出料箱體交替出料，杜絕出料時多余空氣進入，并且出料時不會大量物料直接投出，而是通過兩個出料箱體進行緩存。

所述中轉料倉4進一步還包括設置在倉體301內的料位感應器304，用于測量倉體301內物料高度。

所述進料斗1上方設置有用于進料的電動葫蘆10。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。