一種膠膜生產設備及其生產方法與流程

本發明涉及塑料成型，具體說是一種膠膜生產設備及其生產方法。

背景技術：

1、延流法是一種常見的薄膜生產方法，通常用于制造eva膠膜。在這個過程中，薄膜通過擠出機擠壓成型，然后經過一系列輥筒進行延展和整形。延壓則是指在延展過程中，通過一定的壓力和溫度使得薄膜在尺寸和厚度上達到預期的要求。在延壓過程中，為了確保薄膜的均勻性和尺寸精度，通常會施加一定的壓力。這些壓力可能會導致薄膜內部和表面產生應力，特別是在薄膜結構較復雜或厚度較大時更為明顯。這些應力可能會影響薄膜的性能和穩定性。為了減少因延壓過程中產生的應力對薄膜性能的不利影響，需要在最后的收卷設備前進行應力消除工序。

2、為此行業內開發出一種特殊的膠膜生產設備，使得擠出機將熔融后的原料沿著環形的成型槽內擠出，擠出成一定厚度的環形膜會附著在內徑相適應的成型桿上，從而使得環形膜在不易晃動的過程中被周圍冷氣以及成型桿內的冷量傳導而固化，成型后的環形膜會沿著成型桿的軸向活動，并被對應切刀切開成膠膜，膠膜最后被收卷輥收卷；雖然該設備解決了膠膜生產的應力問題，但由于成型桿以及環形的成型槽固定，從而在切刀切開展開后，使得成型后的膠膜寬度是固定的，不能夠滿足不同寬度的膠膜生產需求。

3、鑒于此，為了克服上述技術問題，本發明提出了一種膠膜生產設備及其生產方法，解決了上述技術問題。

技術實現思路

1、為了彌補現有技術的不足，本發明提出了一種膠膜生產設備及其生產方法，本發明通過在成型柱外側周向活動連接著多個切刀，從而通過改變切刀在周向上的位置，將環形膜切開成不同寬度的膠膜，進而滿足膠膜不同寬度的生產需求，提高膠膜生產設備的適用范圍。

2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種膠膜生產設備，包括注塑本體以及所述注塑本體中心豎直穿過的成型柱；所述成型柱對準環形的成型槽的內緣；所述成型槽下方設有冷卻組件；所述冷卻組件用于對成型柱外壁上的環形膜進行冷卻；所述注塑本體將熔融后的原料沿著成型槽擠出并套在成型柱上；所述成型柱靠下外壁同心套設著支撐圈；所述支撐圈通過連棒連接著注塑本體上的支架；所述支撐圈外壁套設著環套；所述環套內外壁貫穿設置有螺紋孔；所述螺紋孔內螺紋連接著螺栓；所述環套外壁固連著y形條；所述y形條遠離環套的內側轉動連接著切刀；所述y形條的外壁固連著電機；所述電機輸出軸固連著切刀中心；所述切刀為多個；多個所述切刀在環套轉動下能夠靠近成型柱外壁。

3、優選的，所述成型柱靠下外壁設置有避讓槽；多個所述避讓槽繞著成型柱中心均勻分布；所述避讓槽內活動連接著避讓塊；所述避讓塊與避讓槽槽底之間通過彈簧連接；所述避讓塊與避讓槽槽底之間通過限位繩連接；所述避讓塊遠離彈簧一面與成型柱外壁齊平。

4、優選的，所述避讓槽靠下槽壁貫穿成型柱設置有活動槽；所述活動槽內活動連接著活動條；所述活動條靠上一端與避讓塊固連；所述活動條靠下一端凸出活動槽；所述成型柱下表面中心螺紋連接著螺棒；所述螺棒靠下一端固連著鎖定盤；所述鎖定盤下表面固連著旋鈕；所述鎖定盤外徑與成型柱外壁相適應。

5、優選的，所述切刀兩側對稱設有轉臺；所述y形條遠離環套一端靠上位置固連著延伸板；所述轉臺轉動連接在延伸板上；所述轉臺在切刀部分插入避讓槽后能夠與成型柱外壁上的環形膜接觸；所述轉臺與環形膜接觸的位置在豎直方向上與切刀切斷環形膜位置處于同一高度。

6、優選的，所述轉臺的曲面外壁均勻設置有撥槽；所述撥槽內活動連接著撥塊；所述撥塊在撥槽內的彈性件拉動下伸出撥槽槽口；所述撥塊受壓能夠縮回至撥槽內。

7、優選的，多個所述撥槽繞著轉臺中心軸均勻分布；所述撥槽為長條形，撥槽一端靠近切刀，另一端遠離切刀；所述撥槽槽底到轉臺中心軸的距離隨著遠離切刀增大；所述撥塊與撥槽槽底滑動連接；所述撥塊靠近切刀一面與撥槽槽壁之間通過彈性件連接；所述彈性件為彈力繩。

8、優選的，所述轉臺靠近切刀一面偏心嵌入電磁鐵；所述切刀兩側的電磁鐵磁性相反。

9、一種膠膜生產方法，該方法適用于上述的膠膜生產設備，該方法的步驟如下：

10、s1：控制環套沿著支撐圈的周向活動，支撐圈與成型柱同心，且支撐圈通過連棒連接在支架上，使得環套能夠繞著成型柱作周向運動，環套運動過程中會帶動對應y形條以及切刀隨之運動，在切刀隨著環套移動至合適位置后，轉動環套，環套轉動過程中會帶動y形條以及切刀朝著成型柱外壁上運動，使得切刀邊緣部分插入對應避讓槽，隨后擰動對應螺栓，螺栓會在擰動后將端部抵在支撐圈外壁，使得環套的位置被鎖定無法活動，啟動切刀轉動；

11、s2：將原料倒入至熔融筒內，驅動組件會驅動螺旋板轉動，使得螺旋板將熔融后的原料沿著環形的成型槽擠出形成環形膜，環形膜會套在內徑相適應的成型柱外壁，成型膜在被牽引下會經過冷卻組件，使得環形膜得以固化，固化后的環形膜會被牽引下移經過避讓槽；

12、s3：轉臺在環形膜牽引下轉動，轉動的轉臺會帶動多個撥槽轉動，撥塊隨著撥槽的轉動而與環形膜外壁接觸，使得撥塊在受壓過程中能夠沿著撥槽槽底的斜面導向下活動，撥塊會遠離切刀并拉動相連的彈力繩，撥塊在遠離切刀的過程中會通過摩擦帶動環形膜朝著遠離切刀方向拉扯；兩個對應撥塊會將切刀裁切位置的環形膜拉緊，配合切刀轉動完成裁切過程；

13、s4：環形膜分切后形成膠膜，膠膜下移收卷至轉動的收卷輥上，收卷輥轉動持續提供對環形膜的牽引，使得環形膜持續被注塑本體擠出并下移。

14、本發明的有益效果如下：

15、1.本發明通過在成型柱外側周向活動連接著多個切刀，從而通過改變切刀在周向上的位置，將環形膜切開成不同寬度的膠膜，進而滿足膠膜不同寬度的生產需求，提高膠膜生產設備的適用范圍。

16、2.本發明中鎖定盤上移過程中會與所有的活動條靠下一端接觸，活動條會在鎖定盤上表面的接觸下被抵緊，使得活動條被鎖定，如此避讓槽內的避讓塊被鎖定，一方面使得與成型柱外壁上齊平的避讓塊更加穩定，另一方面也避免彈簧帶動避讓塊靠近切刀造成損傷，達到對避讓塊保護作用，使得膠膜生產設備穩定性進一步得到提高。

17、3.本發明中撥塊在遠離切刀的過程中會通過摩擦帶動環形膜朝著遠離切刀方向拉扯，切刀兩側均設有轉臺，如此在兩個轉臺上相對應的兩個撥塊相互遠離運動過程中，兩個對應撥塊會將切刀裁切位置的環形膜拉緊，從而避免環形膜褶皺影響切刀切出的切口，進而使得切下的膠膜邊緣更加平整，提高膠膜的品質。

技術特征：

1.一種膠膜生產設備，包括注塑本體(1)以及所述注塑本體(1)中心豎直穿過的成型柱(2)；所述成型柱(2)對準環形的成型槽(14)的內緣；所述成型槽(14)下方設有冷卻組件(11)；所述冷卻組件(11)用于對成型柱(2)外壁上的環形膜進行冷卻；所述注塑本體(1)將熔融后的原料沿著成型槽(14)擠出并套在成型柱(2)上；其特征在于：所述成型柱(2)靠下外壁同心套設著支撐圈(3)；所述支撐圈(3)通過連棒(31)連接著注塑本體(1)上的支架(12)；所述支撐圈(3)外壁套設著環套(32)；所述環套(32)內外壁貫穿設置有螺紋孔(33)；所述螺紋孔(33)內螺紋連接著螺栓(34)；所述環套(32)外壁固連著y形條(35)；所述y形條(35)遠離環套(32)的內側轉動連接著切刀(36)；所述y形條(35)的外壁固連著電機(37)；所述電機(37)輸出軸固連著切刀(36)中心；所述切刀(36)為多個；多個所述切刀(36)在環套(32)轉動下能夠靠近成型柱(2)外壁；

2.根據權利要求1所述的一種膠膜生產設備，其特征在于：所述避讓槽(21)靠下槽壁貫穿成型柱(2)設置有活動槽(25)；所述活動槽(25)內活動連接著活動條(26)；所述活動條(26)靠上一端與避讓塊(22)固連；所述活動條(26)靠下一端凸出活動槽(25)；所述成型柱(2)下表面中心螺紋連接著螺棒(27)；所述螺棒(27)靠下一端固連著鎖定盤(28)；所述鎖定盤(28)下表面固連著旋鈕(29)；所述鎖定盤(28)外徑與成型柱(2)外壁相適應。

3.根據權利要求1所述的一種膠膜生產設備，其特征在于：所述切刀(36)兩側對稱設有轉臺(4)；所述y形條(35)遠離環套(32)一端靠上位置固連著延伸板(38)；所述轉臺(4)轉動連接在延伸板(38)上；所述轉臺(4)在切刀(36)部分插入避讓槽(21)后能夠與成型柱(2)外壁上的環形膜接觸；所述轉臺(4)與環形膜接觸的位置在豎直方向上與切刀(36)切斷環形膜位置處于同一高度。

4.根據權利要求3所述的一種膠膜生產設備，其特征在于：所述轉臺(4)的曲面外壁均勻設置有撥槽(41)；所述撥槽(41)內活動連接著撥塊(42)；所述撥塊(42)在撥槽(41)內的彈性件(43)拉動下伸出撥槽(41)槽口；所述撥塊(42)受壓能夠縮回至撥槽(41)內。

5.根據權利要求4所述的一種膠膜生產設備，其特征在于：多個所述撥槽(41)繞著轉臺(4)中心軸均勻分布；所述撥槽(41)為長條形，撥槽(41)一端靠近切刀(36)，另一端遠離切刀(36)；所述撥槽(41)槽底到轉臺(4)中心軸的距離隨著遠離切刀(36)增大；所述撥塊(42)與撥槽(41)槽底滑動連接；所述撥塊(42)靠近切刀(36)一面與撥槽(41)槽壁之間通過彈性件(43)連接；所述彈性件(43)為彈力繩。

6.根據權利要求5所述的一種膠膜生產設備，其特征在于：所述轉臺(4)靠近切刀(36)一面偏心嵌入電磁鐵(44)；所述切刀(36)兩側的電磁鐵(44)磁性相反。

7.一種膠膜生產方法，該方法適用于權利要求1-6中任意一項所述的膠膜生產設備，其特征在于：該方法的步驟如下：

技術總結
本發明涉及塑料成型技術領域，具體說是一種膠膜生產設備及其生產方法；包括注塑本體以及所述注塑本體中心豎直穿過的成型柱；所述成型柱對準環形的成型槽的內緣；所述成型槽下方設有冷卻組件；所述冷卻組件用于對成型柱外壁上的環形膜進行冷卻；所述注塑本體將熔融后的原料沿著成型槽擠出并套在成型柱上；所述成型柱靠下外壁同心套設著支撐圈；所述支撐圈通過連棒連接著注塑本體上的支架；所述支撐圈外壁套設著環套；所述環套內外壁貫穿設置有螺紋孔；本發明通過在成型柱外側周向活動連接著多個切刀，從而通過改變切刀在周向上的位置，將環形膜切開成不同寬度的膠膜，進而滿足膠膜不同寬度的生產需求，提高膠膜生產設備的適用范圍。

技術研發人員：張利光,張建龍,范猛
受保護的技術使用者：晶澳（東海）新材料科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13