一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備的制作方法

本發明涉及復合材料成型生產領域，尤其是涉及一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備。

背景技術：

1、復合材料因其輕質高強的特點，在海洋探測設備和深海潛水器的浮力倉外殼制造中得到了廣泛應用，這些材料通常由高強度纖維（如玻璃纖維、碳纖維、聚酯纖維等）與樹脂基體復合而成，具有高強度、低密度、耐腐蝕等優異性能，傳統的浮力倉外殼成型方法主要包括手糊成型、模壓成型、纏繞成型等，這些方法在一定程度上滿足了生產需求，但在生產效率、產品質量和成本控制方面仍存在諸多不足，近年來，隨著自動化技術和新材料的發展，復合材料成型技術逐漸向高效、精密、低成本的方向發展；

2、在復合材料浮力倉外殼的成型加工過程中，傳統方法通常需要操作人員手動或操作人員利用外部用于定位的框板設備對模具內部需要進行加工的板材進行固定和調整，調整定位后又需將其從模具內部取出，防止外部用于輔助定位的框板設備對加工過程造成影響，這種方法在成型過程中，操作步驟繁瑣，效率較低，同時，由于傳統方式中，手動調節位置不精確，容易出現偏差，或使用輔助定位的框板設備后將其移開時容易出現粘黏、碰撞偏移的情況，進而影響產品的整體質量和可靠性，以至于復合材料浮力倉外殼成型方法存在放置不穩定，生產效率低、產品質量不穩定、因受力不均而發生錯位、操作復雜等問題，特別是在生產復雜形狀的浮力倉外殼時，傳統方法的局限性更加明顯，難以滿足現代海洋探測設備和深海潛水器對浮力倉外殼高性能、高可靠性的要求，為此，我們提出一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種新型的復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其能夠具備高效、可靠、夾持與穩定功能，以適應各種復雜的工作環境，確保設備的穩定運行，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，包括模具裝置所述模具裝置包括下模具和上模具，所述下模具的上端設置有上模具，所述下模具的一側表面開設有放置槽，所述放置槽設置有四個并呈線性陣列式對稱分布，所述放置槽的內部設置有聯動組件；

3、所述聯動組件包括螺桿，所述螺桿活動連接于所述放置槽內部的一側表面，所述螺桿的一端固定連接有第一錐齒輪，所述螺桿的外側活動連接有移動件，所述下模具的外側設置有轉動桿。

4、在一些實施例中，所述轉動桿活動連接于所述下模具的兩端，且每一端均設置有兩個并呈對稱式分布，所述轉動桿的一端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第一錐齒輪之間相互嚙合連接。

5、在一些實施例中，所述轉動桿的上端固定連接有聯動斜齒輪，所述上模具的外側表面設置有固定架，所述固定架固定連接于所述上模具的兩端，且每一端均設置有兩個并呈對稱式分布，所述固定架的中部固定連接有聯動齒輪。

6、在一些實施例中，所述聯動齒輪與所述聯動斜齒輪之間相互嚙合連接，且兩者之間相互適配，所述上模具的外側固定表面設置有外置架，所述外置架固定連接于所述上模具的兩端，且每一端均設置有兩個并呈對稱式分布，所述外置架管套在所述固定架與所述聯動斜齒輪的外側。

7、在一些實施例中，所述移動件的一側表面活動連接有第一伸縮組件，所述放置槽的內部固定連接有轉動架，所述轉動架的外側活動連接有第二伸縮組件，所述第二伸縮組件包括空心板。

8、在一些實施例中，所述空心板的內部開設有空心槽，所述空心槽的內部設置有延伸板，所述第一伸縮組件包括伸縮板和限位框，所述移動件的一側表面與所述空心板的一側表面均連接有所述伸縮板，兩個伸縮板之間活動連接有限位框。

9、在一些實施例中，所述延伸板活動連接在所述空心槽的內部，所述延伸板的一端活動連接有夾持件，所述夾持件的一端活動連接在所述下模具的上端，所述夾持件的一端可活動轉動。

10、在一些實施例中，所述上模具的一側表面固定連接有導柱，所述下模具的一側表面開設有導槽，所述導柱與所述導槽的設置位置及數量均相同，且所述導柱與所述導槽之間相互適配。

11、在一些實施例中，所述下模具的外側表面設置有連接口，所述連接口設置有若干個并呈線性陣列式分布。

12、在一些實施例中，所述上模具的一側表面設置有氣管口。

13、本發明至少具備以下有益效果：

14、?1、本發明通過模具設備自身的升降使用，帶動聯動斜齒輪與轉動桿進行轉動，同時利用第一錐齒輪與第二錐齒輪之間的嚙合連接，帶動聯動組件整體進行運作，從而實現成型加工前的穩定夾持，有助于保持復合材料在成型過程中的形狀穩定性，確保最終產品的尺寸精度和形狀精度符合設計要求，同時可以避免材料在成型過程中因移動或變形而產生的皺紋、氣泡等缺陷，從而提高產品的質量和可靠性；

15、2、本發明通過模具自身提供動力來源，減少了設備的成本及控制方面的需求，值得整體更具聯動性與一體性，提高復合材料浮力倉外殼的生產效率，確保產品質量穩定，降低設備投資和操作復雜度，適應復雜形狀浮力倉外殼的高效成型。

技術特征：

1.一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，包括模具裝置（1）其特征在于：所述模具裝置（1）包括下模具（2）和上模具（3），所述下模具（2）的上端設置有上模具（3），所述下模具（2）的一側表面開設有放置槽（4），所述放置槽（4）設置有四個并呈線性陣列式對稱分布，所述放置槽（4）的內部設置有聯動組件（5）；

2.根據權利要求1所述的一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其特征在于：所述轉動桿（9）活動連接于所述下模具（2）的兩端，且每一端均設置有兩個并呈對稱式分布，所述轉動桿（9）的一端固定連接有第二錐齒輪（10），所述第二錐齒輪（10）與所述第一錐齒輪（8）之間相互嚙合連接。

3.根據權利要求2所述的一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其特征在于：所述轉動桿（9）的上端固定連接有聯動斜齒輪（11），所述上模具（3）的外側表面設置有固定架（12），所述固定架（12）固定連接于所述上模具（3）的兩端，且每一端均設置有兩個并呈對稱式分布，所述固定架（12）的中部固定連接有聯動齒輪（13）。

4.根據權利要求3所述的一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其特征在于：所述聯動齒輪（13）與所述聯動斜齒輪（11）之間相互嚙合連接，且兩者之間相互適配，所述上模具（3）的外側固定表面設置有外置架（14），所述外置架（14）固定連接于所述上模具（3）的兩端，且每一端均設置有兩個并呈對稱式分布，所述外置架（14）管套在所述固定架（12）與所述聯動斜齒輪（11）的外側。

5.根據權利要求4所述的一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其特征在于：所述移動件（6）的一側表面活動連接有第一伸縮組件（15），所述放置槽（4）的內部固定連接有轉動架（16），所述轉動架（16）的外側活動連接有第二伸縮組件（17），所述第二伸縮組件（17）包括空心板（20）。

6.根據權利要求5所述的一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其特征在于：所述空心板（20）的內部開設有空心槽（21），所述空心槽（21）的內部設置有延伸板（22），所述第一伸縮組件（15）包括伸縮板（18）和限位框（19），所述移動件（6）的一側表面與所述空心板（20）的一側表面均連接有所述伸縮板（18），兩個伸縮板（18）之間活動連接有限位框（19）。

7.根據權利要求6所述的一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其特征在于：所述延伸板（22）活動連接在所述空心槽（21）的內部，所述延伸板（22）的一端活動連接有夾持件（23），所述夾持件（23）的一端活動連接在所述下模具（2）的上端，所述夾持件（23）的一端可活動轉動。

8.根據權利要求7所述的一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其特征在于：所述上模具（3）的一側表面固定連接有導柱（24），所述下模具（2）的一側表面開設有導槽（25），所述導柱（24）與所述導槽（25）的設置位置及數量均相同，且所述導柱（24）與所述導槽（25）之間相互適配。

9.根據權利要求8所述的一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其特征在于：所述下模具（2）的外側表面設置有連接口（26），所述連接口（26）設置有若干個并呈線性陣列式分布。

10.根據權利要求9所述的一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，其特征在于：所述上模具（3）的一側表面設置有氣管口（27）。

技術總結
本發明公開了一種復合材料的浮力倉外殼的成型模具設備，包括模具裝置，所述模具裝置包括下模具和上模具，所述下模具的上端設置有上模具，所述下模具的一側表面開設有放置槽，所述放置槽設置有四個并呈線性陣列式對稱分布，所述放置槽的內部設置有聯動組件。本發明通過模具設備自身的升降使用，帶動聯動斜齒輪與轉動桿進行轉動，同時利用第一錐齒輪與第二錐齒輪之間的嚙合連接，帶動聯動組件整體進行運作，從而實現成型加工前的穩定夾持，有助于保持復合材料在成型過程中的形狀穩定性，確保最終產品的尺寸精度和形狀精度符合設計要求，同時可以避免材料在成型過程中因移動或變形而產生的皺紋、氣泡等缺陷，從而提高產品的質量和可靠性。

技術研發人員：郎學偉,郎臻
受保護的技術使用者：深圳市恒大偉業塑膠有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13