本發明涉及生產板材領域，特別涉及一種輥平線生產板材的方法。
背景技術：
傳統生產過程中，由于生產板材厚度要求不同，需要不斷調整兩成型輥之間的距離，此過程中需要通過控制上下輥之間的距離以達到板材的厚度要求。
傳統輥平線生產過程，通過多次調整成型輥間距，生產過程初期階段不斷測量濕板厚度以達到成品板的厚度要求。但是，測量濕板厚度過程前期時間長，測量次數多，出現較多的不合格板，造成生產資料的浪費。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種輥平線生產板材的方法，從而克服測量濕板厚度過程前期時間長，測量次數多，出現較多的不合格板，造成生產資料的浪費的缺點。
為實現上述目的，本發明提供了一種輥平線生產板材的方法，具體包括：
步驟1，獲取多個成品板材的厚度；
步驟2，根據多個所述成品板材的厚度建立成品板材厚度模型，獲取多個所述成品板材的差異曲線；
步驟3，根據所述差異曲線確定所述成品板材的差異系數；
步驟4，獲取多個所述成品板材的厚度的初始平均值，將該初始平均值乘以所述差異系數得到多個所述成品板材的厚度的實際平均值；
步驟5，獲取模板板材的厚度；以及
步驟6，根據所述實際平均值加上所述模板板材的厚度獲取板材成型機的兩個成型輥之間的間距。
優選地，上述技術方案中，所述差異系數為0.8-0.85。
優選地，上述技術方案中，還包括水平傳感器，該水平傳感器用于獲取經所述板材成型機成型的成品板材的平面是否水平，根據所述水平傳感器的信號調整兩個成型輥的兩側的間距。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
本發明確定成型輥間距與成品板厚度之間的關系，確定輥平線成型輥的調整系數，根據成品板的厚度要求，即可調整成型輥間距達到生產要求。使得生產開始前即可將兩輥間距調整至生產狀態，提高生產效率，減少生產資源浪費。
附圖說明
圖1是根據本發明輥平線生產板材的方法的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述組成部分，而并未排除其它組成部分。
圖1顯示了根據本發明優選實施方式的輥平線生產板材的方法的流程示意圖。
如圖1所示，輥平線生產板材的方法具體包括：
步驟1，獲取多個成品板材的厚度；
步驟2，根據多個成品板材的厚度建立成品板材厚度模型，獲取多個成品板材的差異曲線；
該步驟中，以不同成品板材的厚度建立坐標系，從而得出多個成品板材的差異曲線。
步驟3，根據差異曲線確定成品板材的差異系數；
該步驟中，根據差異曲線的傾斜度確定一個調整系數，經實驗可知，差異系數優選為0.8-0.85。
步驟4，獲取多個成品板材的厚度的初始平均值，將該初始平均值乘以差異系數得到多個成品板材的厚度的實際平均值；
步驟5，獲取模板板材的厚度；以及
步驟6，根據實際平均值加上模板板材的厚度獲取板材成型機的兩個成型輥之間的間距；
步驟7，根據步驟6獲取的間距進行調整兩個成型輥之間的間距即可。
該實施例中優選地，可引入水平傳感器，該水平傳感器用于獲取經板材成型機成型的成品板材的平面是否水平，根據水平傳感器的信號調整兩個成型輥的兩側的間距。
借此，本發明確定成型輥間距與成品板厚度之間的關系，確定輥平線成型輥的調整系數，根據成品板的厚度要求，即可調整成型輥間距達到生產要求。使得生產開始前即可將兩輥間距調整至生產狀態，提高生產效率，減少生產資源浪費。
前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。