一種非油炸即食紅薯片的加工方法及其生產線與流程

本發明涉及食品加工技術領域，具體涉及一種非油炸即食紅薯片的加工方法及其生產線。

背景技術：

紅薯又名甘薯、紅苕、白薯、地瓜等，2006年紅薯被世界衛生營養協會宣布是世界上最有營養的食品，紅薯富含維生素a、b、c、e和鉀、鈣、鎂、鐵、硒等礦物質，同時還含有豐富的具有通便和美容功能的食物纖維，對人體有多方面的保健功能；研究還發現紅薯至少含有8種氨基酸、1種膠原和脫氫異雄固酮物質，長期食用能保持動脈血管壁的彈性，提高人體免疫功能，促進膽固醇的排泄、防止動脈硬化、降低心血管疾病發生，并且紅薯中的紫色素品種以花色苷為基礎的多酚類物質，具有很強的抗氧化作用，它可以抑制癌細胞的突然變異，達到防癌抗癌的目的。

近年來，隨著社會的發展，人們對健康營養食品的需求增加，對紅薯食品的需求也隨之呈現逐年上升的趨勢，但我國每年紅薯產量巨大，但主要仍以紅薯原料買賣為主，深度加工開發不足，紅薯的深加工技術得不到開發，紅薯的深加工產品種類稀少，即食紅薯片作為紅薯深加工產品的一種，由于其食用方便而受到消費者的歡迎，即食紅薯片包括油炸型紅薯片和非油炸紅薯片，油炸型紅薯片口感酥脆，但由于增加了含油量，食用不健康，經常吃容易發胖，非油炸紅薯片口感純正，綠色天然，相較而言更為收到消費者的歡迎，但目前來說，非油炸紅薯片的加工技術較為落后，大部分采用手工作坊式進行加工，采用露天曝曬的或自然風干的方式脫水，這種方式過于依賴自然天氣，機械化程度不高，不能滿足批量化生產的需求，加工過程中產品質量不穩定，給食品安全和食品標準化生產帶來極大的難度，同時現有市面上的非油炸紅薯片口感不一，部分產品粗刺難吃，同時保健效果欠佳，因此有必要對其進行改進以滿足市場和消費者的需求。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題在于提供一種非油炸即食紅薯片的加工方法及其生產線，以解決現有即食紅薯片加工方式粗放，機械化程度不高，加工過程中產品質量不穩定，給食品安全和食品標準化生產帶來極大的難度，同時產品口感和保健效果有待改進的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種非油炸即食紅薯片的加工方法，包括如下步驟：

1）選擇新鮮優質的紅薯為原料，要求紅薯無霉爛，無蟲蛀，大小均勻，將紅薯浸泡于鼓泡清洗提升機中攪拌清洗60~80s，將紅薯表面的泥沙雜質進行初步清洗后備用；

2）將經過浸泡清洗提升機初步清洗后的紅薯提升到滾筒清洗設備中進行高壓噴淋沖洗，以紅薯表面的泥沙雜質徹底清洗干凈為準；

3）將經過滾筒清洗設備徹底清洗的紅薯依次經過第一毛刷去皮設備和第二去皮設備中進行兩次機械去皮，使去皮率不低于90%，兩次去皮時間總計12~16min，機械去皮完成后進行人工挑揀，選取去皮不合格紅薯重新去皮；

4）將去皮合格的紅薯用切菜機切成紅薯條；

5）將紅薯條放入氣泡清洗設備中進行清洗以去除表面多余淀粉；

6）將清洗后的紅薯條加入高壓蒸煮設備，121℃持續蒸煮20~30min，蒸煮完成后，立刻通過變頻攪拌設備攪拌，得到紅薯泥，邊攪拌邊往紅薯泥中加入輔料；

7）將攪拌充分的紅薯泥在紅薯片成型設備中加工成紅薯片，紅薯片厚度為1~4mm;

8）將成型后的紅薯片送入烘干設備中，70~80℃的條件下烘烤115~125min，使紅薯片含水量為15~25%，冷卻后在包裝機上包裝得到成品。

進一步地，本發明中所述輔料占紅薯原料的重量比為5~10%，輔料中包含如下重量份的成分：白芝麻粉20~25份，南瓜粉10~15份、紅棗粉10~15份、橙皮粉5~8份；食用玫瑰花瓣5~8份。

一種非油炸即食紅薯片生產線，包括按物料傳輸方向依次設置的鼓泡清洗提升機、滾筒清洗設備、第一毛刷去皮設備、第二毛刷去皮設備、切菜機、氣泡清洗設備、高壓蒸煮設備、變頻攪拌設備、紅薯片成型設備、烘干設備、包裝設備，所述鼓泡清洗提升機出料口連接滾筒清洗設備入料口，滾筒清洗設備出料口連接第一毛刷去皮設備入料口，第一毛刷去皮設備出料口連接第二毛刷去皮設備入料口，第二毛刷去皮設備出料口連接切菜機入料口，切菜機出料口連接氣泡清洗設備入料口，氣泡清洗設備出料口連接高壓蒸煮設備進料口，高壓蒸煮設備出料口連接變頻攪拌設備入料口，變頻攪拌設備出料口連接紅薯片成型設備入料口，紅薯片成型設備出料口連接烘干設備進料口，烘干設備進料口連接包裝設備；其中滾筒清洗設備中設置有高壓噴淋裝置。

有益效果：本發明所述的一種即食紅薯片的加工方法，機械化程度高，加工方式精細，可控，產品質量穩定，能符合食品安全生產需求，利于產品的生產的標準化，由本發明所述的生產方法加工而成的非油炸即食紅薯片口味純正，有韌性，耐咀嚼，甘甜清香、耐儲藏，并且保健效果好，具有“補虛乏、益氣力、健脾胃、強腎陰”的保健功效。

附圖說明

圖1為本發明生產線的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本發明。

具體實施例

一種非油炸即食紅薯片的加工方法，包括如下步驟：

1）選擇新鮮優質的紅薯為原料，要求紅薯無霉爛，無蟲蛀，大小均勻，將紅薯浸泡于鼓泡清洗提升機中進行攪拌清洗60~80s，將紅薯表面的泥沙雜質進行初步清洗后備用；

2）將經過浸泡清洗提升機初步清洗后的紅薯提升到滾筒清洗設備中進行高壓噴淋沖洗，以紅薯表面的泥沙雜質徹底清洗干凈為準；

3）將經過滾筒清洗設備徹底清洗的紅薯依次經過第一毛刷去皮設備和第二去皮設備中進行兩次機械去皮，使去皮率不低于90%，兩次去皮時間總計12~16min，機械去皮完成后進行人工挑揀，選取去皮不合格紅薯重新去皮；

4）將去皮合格的紅薯用切菜機切成紅薯條；

5）將紅薯條放入氣泡清洗設備中進行清洗以去除表面多余淀粉；

6）將清洗后的紅薯條加入高壓蒸煮設備，121℃持續蒸煮25min，蒸煮完成后，立刻通過變頻攪拌設備攪拌，得到紅薯泥，邊攪拌邊往紅薯泥中加入輔料；其中輔料占紅薯原料的重量比為8%，輔料中包含如下重量份的成分：白芝麻粉25份，南瓜粉15份、紅棗粉15份、橙皮粉5份；食用玫瑰花瓣5份，其中白芝麻粉和紅棗粉為由白芝麻炒香后粉碎過篩而成，用于增加最終產品的香味，食用玫瑰花瓣為紅棗粉、南瓜粉、橙皮粉由紅棗、南瓜、橙皮高溫干燥并粉碎后過篩而成，用于增加最終產品的保健效果，食用玫瑰花瓣由新鮮玫瑰花瓣冷凍干燥而成，用于增加產品的觀感和口感，本實施例中，按上述比例添加上述輔料，不僅提升了最終產品的外觀、口感和香味，還增加了產品的營養價值，最終產品具有補虛乏、益氣力、健脾胃、強腎陰的效果，從而使其更受消費者和市場的歡迎；

7）將攪拌充分的紅薯泥在紅薯片成型設備中加工成紅薯片，紅薯片厚度為1~4mm，紅薯片太薄則難以成片形，并影響品嘗時的口感，而紅薯片太厚則增加了后期烘干的難度，增加了生產成本，經過多次反復試驗，最終確定紅薯片厚度在1~4mm間具有很好的口感，同時容易烘干，生產過程中可從產品形式的多樣性考慮，加工成1mm、2mm、3mm、4mm四種不同厚度的產品；

8）將成型后的紅薯片送入烘干設備中，70~80℃的條件下烘烤115~125min，使紅薯片含水量為15~25%，冷卻后在包裝機上包裝得到成品。

本實施例涉及到一種非油炸即食紅薯片生產線，包括按物料傳輸方向依次設置的用于對紅薯表面的泥沙雜質進行初步清洗的鼓泡清洗提升機、用于對表面的泥沙雜質進行徹底清洗滾筒清洗設備、用于對紅薯進行初步去皮的第一毛刷去皮設備、用于對紅薯進行再次去皮的第二毛刷去皮設備、用于將去皮后的紅薯切成紅薯條使便于蒸煮的切菜機、用于對紅薯條進行清洗以去除表面多余淀粉的氣泡清洗設備、用于將紅薯條蒸熟高壓蒸煮設備、用于將蒸熟后的紅薯條攪拌成紅薯泥并與輔料混合均勻的變頻攪拌設備、用于將紅薯泥定型成片狀的紅薯片成型設備、用于將紅薯片烘干使便于保存的烘干設備以及包裝設備，其中鼓泡清洗提升機出料口連接滾筒清洗設備入料口，滾筒清洗設備出料口連接第一毛刷去皮設備入料口，第一毛刷去皮設備出料口連接第二毛刷去皮設備入料口，第二毛刷去皮設備出料口連接切菜機入料口，切菜機出料口連接氣泡清洗設備入料口，氣泡清洗設備出料口連接高壓蒸煮設備進料口，高壓蒸煮設備出料口連接變頻攪拌設備入料口，變頻攪拌設備出料口連接紅薯片成型設備入料口，紅薯片成型設備出料口連接烘干設備進料口，烘干設備進料口連接包裝設備；其中滾筒清洗設備中設置有高壓噴淋裝置。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。