%)與 步驟（1)配備的抗氧化劑中的油溶性抗氧化劑（即L-抗壞血酸棕櫚酸酯和維生素 E)混合均 勻，得到預混物； (5) 將余下的微藻DHA油脂在65°C的溫度下攪拌均勻后，加入到步驟(4)得到的預混物 中，并攪拌至混合均勻，得到芯材，備用； (6) 將步驟(5)制得的芯材投入步驟(3)得到的水相液中，并加入步驟(1)配備的抗氧化 劑中的水溶性抗氧化劑（即D-異抗壞血酸鈉），攪拌30min，然后以5000rad/min的速度進行 剪切操作IOmin，得到乳化液； (7) 對步驟(6)得到的乳化液進行兩次均質，第一次均質壓力為30Mpa，第二次均質壓力 為50Mpa，然后在90°C的條件下滅菌20min; (8) 將步驟(7)均質、滅菌后的乳化液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進風溫度170 °C、 出風溫度80°C，然后過100目的振動篩，得到耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末。
[0027] 上述微藻DHA油脂來源于裂壺藻（Schizochytrium sp ·)或吾肯氏壺藻(Ulkenia amoeboida)或寇氏隱甲藻(Crypthecodinium cohnii)，通過發酵、分離、提純等工藝生產制 得的微藻DHA油脂，其DHA含量2 35.0%。上述辛烯基琥珀酸淀粉鈉中辛烯基琥珀酸基的取代 度2 0.0170,其耐高溫、耐酸性能良好。
[0028] 將本實施例生產的耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末和現有普通微藻DHA油脂微 膠囊粉末分別添加于韌性餅干中，經受高溫300°C、6min的焙烤后，在365天的室溫(25°C)左 右保質期365天內，本實施例耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末所添加韌性餅干中的DHA最 后殘存率可達89.0%以上(對比試驗見表2)，沒有發生氧化味道和風味問題。
[0029] 表2耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末與普通微藻DHA油脂微膠囊粉末在韌性餅 干中應用的對比
注：①每100g耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末、普通微藻DHA油脂粉末在韌性餅干烘 焙前的理論DHA含量分別為3.33、3.48mg。
[0030]②單位:mgDHA/100g 成品。
[0031] 實施例3 本實施例中，耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末的制備方法包括下述步驟： (1) 按下述重量百分比配備原料:微藻DHA油脂22.0%，抗氧化劑0.25%(其中L-抗壞血酸 棕櫚酸酯〇. 10%，維生素 EO . 075%，D-異抗壞血酸鈉0.0750%)，乳清蛋白50.0%，食品乳化劑 5.0%(其中單甘油脂肪酸酯2.0%，酪朊酸鈉2.0%，檸檬酸脂肪酸甘油酯1.0%)，甜味劑16.8% (其中葡萄糖10. 〇%，麥芽糊精6.8%)，親水性膠體4.815%(其中羥丙基甲基纖維素4.0%，果膠 0.80%，結冷膠0.15%)，酸度調節劑1.00%(其中磷酸三鈣0.20%，檸檬酸鈉0.40%，檸檬酸 0.40%)； (2) 將步驟(1)配備的乳清蛋白、親水性膠體(即羥丙基甲基纖維素、果膠和結冷膠）、食 品乳化劑（即單甘油脂肪酸酯、酪朊酸鈉和檸檬酸脂肪酸甘油酯）、酸度調節劑（即磷酸三 鈣、檸檬酸鈉和檸檬酸)和甜味劑（即葡萄糖和麥芽糊精)投入到72°C的水中，保溫15min，并 在保溫的同時進行攪拌，得到水相液； (3) 將水相液加溫至93°C，保溫25min，并在保溫的同時攪拌至充分溶解（即乳清蛋白、 親水性膠體、食品乳化劑、酸度調節劑和甜味劑充分溶解于水中），再降溫至53°C，備用； (4) 用少量的微藻DHA油脂(所用微藻DHA油脂占步驟(1)配備的微藻DHA油脂的40%)與 步驟（1)配備的抗氧化劑中的油溶性抗氧化劑（即L-抗壞血酸棕櫚酸酯和維生素 E)混合均 勻，得到預混物； (5) 將余下的微藻DHA油脂在68°C的溫度下攪拌均勻后，加入到步驟(4)得到的預混物 中，并攪拌至混合均勻，得到芯材，備用； (6) 將步驟(5)制得的芯材投入步驟(3)得到的水相液中，并加入步驟(1)配備的抗氧化 劑中的水溶性抗氧化劑（即D-異抗壞血酸鈉），攪拌25min，然后以6000 rad/min的速度進行 剪切操作8min，得到乳化液； (7) 對步驟(6)得到的乳化液進行兩次均質，第一次均質壓力為40Mpa，第二次均質壓力 為40Mpa，然后在87°C的條件下滅菌20min; (8) 將步驟(7)均質、滅菌后的乳化液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進風溫度180 °C、 出風溫度90°C，然后過80目的振動篩，得到耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末。
[0032] 上述微藻DHA油脂來源于裂壺藻（Schizochytrium sp ·)或吾肯氏壺藻（Ulkenia amoeboida)或寇氏隱甲藻(Crypthecodinium cohnii)，通過發酵、分離、提純等工藝生產制 得的微藻DHA油脂，其DHA含量2 35.0%。上述乳清蛋白為蛋白質含量2 80.0%(重量）的乳清 蛋白，其耐高溫、耐酸性能良好。
[0033] 將本實施例生產的耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末和現有普通微藻DHA油脂微 膠囊粉末分別添加于白吐司中，經受高溫200°C、30min的焙烤后，在室溫(25°C)左右保質期 7天內，本實施例耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末所添加白吐司中的DHA最后的殘存率可 達93.0%以上(對比試驗見表3)，沒有發生氧化味道和風味問題。
[0034]表3耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末與普通微藻DHA油脂微膠囊粉末在白吐司 干中應用的對比
注：①每100g耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末、普通微藻DHA油脂粉末在白吐司烘焙 前的理論DHA含量分別為51.22、53.5mg。
[0035]②單位:mgDHA/100g成品。
[0036] 實施例4 本實施例中，耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末的制備方法包括下述步驟： (1) 按下述重量百分比配備原料:微藻DHA油脂20.0%，抗氧化劑0.25%(其中L-抗壞血酸 棕櫚酸酯〇. 10%，維生素 E0.0 75%，D-異抗壞血酸鈉0.075%)，乳清蛋白40.0%，辛烯基琥珀酸 淀粉鈉15.0%，食品乳化劑2.0%(其中單甘油脂肪酸酯0.5%，酪朊酸鈉1.0%，檸檬酸脂肪酸甘 油酯0.5%)，甜味劑18.75%(其中葡萄糖13.0%，麥芽糊精5.75%)，親水性膠體3.0%(其中羥丙 基甲基纖維素2.485%，果膠0.50%，結冷膠0.015%)，酸度調節劑1.00%(其中磷酸三鈣0.40%， 檸檬酸鈉〇. 30%，檸檬酸0.30%); (2) 將步驟(1)配備的乳清蛋白、辛烯基琥珀酸淀粉鈉、親水性膠體(即羥丙基甲基纖維 素、果膠和結冷膠）、食品乳化劑（即單甘油脂肪酸酯、酪朊酸鈉和檸檬酸脂肪酸甘油酯）、酸 度調節劑（即磷酸三鈣、檸檬酸鈉和檸檬酸)和甜味劑（即葡萄糖和麥芽糊精)投入到73°C的 水中，保溫18min，并在保溫的同時進行攪拌，得到水相液； (3) 將水相液加溫至92°C，保溫28min，并在保溫的同時攪拌至充分溶解（即乳清蛋白、 辛烯基琥珀酸淀粉鈉、親水性膠體、食品乳化劑、酸度調節劑和甜味劑充分溶解于水中），再 降溫至53°C，備用； (4) 用少量的微藻DHA油脂(所用微藻DHA油脂占步驟(1)配備的微藻DHA油脂的45%)與 步驟（1)配備的抗氧化劑中的油溶性抗氧化劑（即L-抗壞血酸棕櫚酸酯和維生素 E)混合均 勻，得到預混物； (5) 將余下的微藻DHA油脂在68°C的溫度下攪拌均勻后，加入到步驟(4)得到的預混物 中，并攪拌至混合均勻，得到芯材，備用； (6) 將步驟(5)制得的芯材投入步驟(3)得到的水相液中，并加入步驟(1)配備的抗氧化 劑中的水溶性抗氧化劑（即D-異抗壞血酸鈉），攪拌22min，然后以6500 rad/min的速度進行 剪切操作8min，得到乳化液； (7) 對步驟(6)得到的乳化液進行兩次均質，第一次均質壓力為45Mpa，第二次均質壓力 為35Mpa，然后在80°C的條件下滅菌20min; (8) 將步驟(7)均質、滅菌后的乳化液進行噴霧干燥，噴霧干燥條件為進風溫度170 °C、 出風溫度80°C，然后過60目的振動篩，得到耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末。
[0037] 上述微藻DHA油脂來源于裂壺藻（Schizochytrium sp ·)或吾肯氏壺藻（Ulkenia amoeboida)或寇氏隱甲藻(Crypthecodinium cohnii)，通過發酵、分離、提純等工藝生產制 得的微藻DHA油脂，其DHA含量2 35.0%。上述乳清蛋白為蛋白質含量2 80.0%(重量）的乳清 蛋白，其耐高溫、耐酸性能良好。上述辛烯基琥珀酸淀粉鈉中辛烯基琥珀酸基的取代度2 0.0170，其耐高溫、耐酸性能良好。
[0038] 將本實施例生產的耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末和現有普通微藻DHA油脂微 膠囊粉末分別添加于曲奇餅干中，經受高溫150°C，40min的焙烤后，在室溫(25°C)左右保質 期360天內，本實施例耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末所添加曲奇餅干中的DHA最后殘存 率可達87.0%以上(對比試驗見表4)，沒有發生氧化味道和風味問題。
[0039]表4耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末與普通微藻DHA油脂微膠囊粉末在曲奇餅 干中應用的對比
注:①每100g耐高溫型微藻DHA油脂微膠囊粉末、普通微藻D