專利名稱：：腈綸改性方法
技術領域：
：本發明涉及一種處理腈綸的方法。
背景技術：
：腈綸由于其疏水性，干燥時易于因摩擦而積靜電荷，其電壓可達10kV以上。因此腈綸織物的服裝往往給人不愉快的感覺，像行走中裙子纏身，脫衣時產生電火花，衣服易于吸附灰塵等問題。在散布有危險品的環境中，腈綸靜電還可能引起火災爆炸等事故。所以，研究抗靜電腈綸和導電腈綸已成為關系到國計民生的問題。目前，對腈綸進行抗靜電及導電的改性方法，一般采用間歇浸漬法、吸濕改性方法等；然而現有工藝存在成本高、反應時間長、能耗高的缺點，并且生產得到產品的顏色深(墨綠色)，不利于染色。
發明內容本發明解決了現有工藝對腈綸改性存在成本高、反應時間長、能耗高、顏色深不利于染色的何題；而提出一種腈綸改性方法。本發明中腈綸改性方法的步驟如下調節化學浴的pH值為3.03.5，然后在常溫下將腈綸在化學浴中浸漬1015s，再放入沸水,'中水洗1015s后淋干，再在10012(TC條件下干燥1520min，即完成對腈綸表面的改性；其中化學浴按重量百分比是由3~6%的CuS04、3~6%的Na2S203、0.01~0.10%的滲透劑和余量的水組成。所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。本發明在常溫對腈綸進行短時間浸漬過程中腈綸上的-CN與Cu+進行絡合反應，然后在沸水中絡合物與溶液(腈綸夾帶過去的)中的活性S:反應生成CU2S及CuS。在常溫條件下化學浴中CU+與S20,形成絡合鹽CU2(S203)22—，反應方程如下2Cu++2S20,=Cu2(S203)22、絡合鹽012(8203)22-減緩Na2S203的分解速率，避免了化學浴生成大量的Qi2S及CuS沉淀，為Cu+與腈綸絡合提供有利條件。如果浸漬過程的溫度過高(高于IO(TC)，絡合鹽Cu2(S203)22，J生成Cu2S及S沉淀，會影響-CN與Cu+進行絡合。因此本發明與現有技術相比，具有下述優點1、本發明的工藝簡單并且反應時間短，減少能耗并且降低了成本。2、本發明化學浴使用的原料少，節約的費用。3、與現有產品(現有產品顏色為墨綠色)相比，本發明產品的顏色明顯變淺(黃棕色或淺棕色)有利于染色。4、本發明的工藝簡單且反應速度快，得到產品的性能好；因此有利于工業化連續生產的優點。5、本發明方法產品在保持或優于原有腈綸的性能基礎上，同時賦予產品優越的耐久性抗靜電性能。當化學浴按重量百分比是由3%的CuS04、3%Na2S203、0.10%的滲透劑和余量的水組成時，按本發明方法制的產品的比電阻為3.18xl07Q.cm。7、本發明方法產品在保持或優于原有腈綸的性能基礎上，同時賦予產品優越的耐久性導電性能。當化學浴按重量百分比是由6%的0^04、6%>^28203、0.10%的滲透劑和余量的水組成時，按本發明方法制的產品的比電阻為9.0xlOQ'cm。8、本發明不用單獨設計生產設備，采用現有設備生產即可，從而節約了設備開發費用，降低了生產成本。具體實施例方式具體實施方式一本實施方式中腈綸改性方法的步驟如下:調節化學浴的pH值為3.03.5，然后在常溫下將腈綸在化學浴中浸漬10~15s，再在沸水中水洗1015s后淋干，再在10012(TC條件下干燥1520min，即完成對腈綸表面的改性；其中化學浴按重量百分比是由3~6%的CuS04、3~6%的Na2S203、0.010.10%的滲透劑和余量的水組成。具體實施方式二本實施方式與具體實施方式一不同的是化學浴按重量百分比是由3°/。的CuS04、3%的Na2S203、0.01%的滲透劑和余量的水組成。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一不同的是化學浴按重量百分比是由6%的CuS04、6%的Na2S203、0.01%的滲透劑和余量的水組成。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一、二或三不同的是滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。其它與具體實施方式一、二或三相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一不同的是調節化學浴的pH值為3.5。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式一不同的是在常溫下將腈綸在化學浴中浸漬10s。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式一不同的是將淋干后的腈綸在12(TC條件下千燥15min。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式一不同的是腈綸與化學浴的質量比為1:20。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式一不同的是調節化學浴的pH值為3.0，然后在常溫下將腈綸在化學浴中浸漬10s，再用沸水水洗10s后淋干，再在12(TC條件下干燥15min，即完成對腈綸表面的改性；其中腈綸與化學浴的質量比為1:20，化學浴按重量百分比是由3%的CuS04、3%的Na2S203、0.10%的脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的水組成。本實施方式得到的產品呈黃棕色，耐久性抗靜電性能優越，其比電阻為3.18xl07Q'cm。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式九不同的是化學浴按重量百分比是由6%的CuS04、6%的Na2S203、0.10%的脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的水組成。其它與具體實施方式九相同。本實施方式得到的產品呈淺棕色，耐久性導電性能優越，其比電阻為9.0x腦.cm。具體實施方式十一本實施方式中將具體實施方式九與十制備的產品與間歇浸漬法制得產品的性能進行對比，來驗證本發明的效果。間歇浸漬法改性腈綸過程如下將化學浴升溫至95°C，將腈綸在化學浴中攪拌浸漬45min，然后在10012(TC條件下烘干即完成對腈綸的改性，其中化學浴含有0.04N/L的CuS04和0.04N/L的Na2S203，腈綸與化學浴的質量比為1:20。經檢測，不同種類腈綸的性能結果如表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表1中斷裂強度和斷裂伸長百分率是測試10次的平均值。由表1可知，本發明方法得到改性腈綸抗斷裂性能優于未處理的產品，其抗靜電或導電性能優越。權利要求1、腈綸改性方法，其特征在于腈綸改性方法的步驟如下調節化學浴的pH值為3.0～3.5，然后在常溫下將腈綸在化學浴中浸漬10～15s，再放入沸水中水洗10～15s后淋干，再在100～120℃條件下干燥15～20min，即完成對腈綸表面的改性；其中化學浴按重量百分比是由3～6％CuSO4、3～6％的Na2S2O3、0.01～0.10％的滲透劑和余量的水組成。2、根據權利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于化學浴按重量百分比是由3。/。的CuS04、3。/。的Na2S203、0.10%的滲透劑和余量的水組成。3、根據權利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于化學浴按重量百分比是由6。/。的CuS04、6。/。的Na2S2()3、0.10%的滲透劑和余量的水組成。4、根據權利要求l、2或3所述的腈綸改性方法，其特征在于滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。5、根據權利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于調節化學浴的pH值為3.5。6、根據權利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于在常溫下將腈綸在化學浴中浸漬10s。7、根據權利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于將淋干后的腈綸在12(TC條件下干燥15min。8、根據權利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于腈綸與化學浴的質量比為h20。全文摘要腈綸改性方法，它涉及一種處理腈綸的方法。本發明解決了現有工藝對腈綸改性存在成本高、反應時間長、能耗高、顏色深不利于染色的問題。本發明的方法如下調節化學浴的pH值為3.0～3.5，然后在常溫下將腈綸在化學浴中浸漬10～15s，再放入沸水中水洗10～15s后淋干，再在100～120℃條件下干燥15～20min，即完成對腈綸表面的改性；其中化學浴是按重量百分比由3～6％的CuSO<sub>4</sub>、3～6％的Na<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、0.01～0.10％的滲透劑和余量的水組成。本發明具有工藝簡單、能耗少、反應時間短、成本低、顏色淺有利于染色、利于工業化連續生產的優點，本發明方法制得產品具有優越耐久性抗靜電或者耐久性導電性能。文檔編號D06M11/00GK101603270SQ200810064708公開日2009年12月16日申請日期2008年6月12日優先權日2008年6月12日發明者鄭尚基申請人:哈爾濱市潔力威科技有限公司;鄭尚基