本發明涉及高嶺土漂白工藝技術領域，具體涉及一種多次復合高嶺土漂白生產工藝。
背景技術：
高嶺土是一種非金屬礦產，主要由高嶺石、云母、殘余長石和石英組成，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。高嶺土主要的成分主要為含鋁的硅酸鹽礦物，顆粒細膩呈白色而又細膩。高嶺土用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農藥、醫藥、紡織、石油、化工、建材、國防等工業部門。
目前高嶺土的漂白方法有氧化漂白法、還原漂白法、氧化-還原漂白法，上述方法種藥劑的用量較大，藥劑實際利用率低，漂白之后的自然白度很難達到75%，而且隨著時間的延長，漂白的高嶺土會出現返黃的現象。
技術實現要素：
本發明的目的是克服上述問題，提供一種多次復合高嶺土漂白生產工藝。
本發明的目的通過以下技術方案來具體實現的：
一種多次復合高嶺土漂白生產工藝，所述漂白工藝包括：（1）調整礦漿ph值，（2）三次還原，（3）絡合，（4）脫水洗滌步驟。
進一步的，具體包括如下步驟：
（1）調整礦漿ph值：加酸調節礦漿ph值；
（2）三次還原：向步驟（1）調整ph值后的礦漿中加入還原劑，將礦漿中的fe3+還原為fe2+，還原劑分三次加入；
（3）絡合：向步驟（2）還原后的礦漿中加入絡合劑，防止fe2+氧化為fe3+；
（4）脫水洗滌：將步驟（3）絡合處理后的礦漿進行壓濾脫水處理，用水清洗濾餅，去除殘留的fe2+和藥劑。
更進一步的，所述步驟（1）中，調整礦漿ph值在帶攪拌的密封漿池內進行，酸為硫酸，礦漿ph值調至2-3.5。
更進一步的，所述步驟（2）中，還原劑為連二亞硫酸鈉，還原劑的添加量為礦漿中高嶺土重量的1%，還原劑的添加方法為：還原劑分三次加入，第一次加入還原劑總量的30%，第二次加入還原劑總量的30%，第三次加入還原劑總量的40%，每一次還原劑加入后攪拌10min，靜置反應50min。
更進一步的，所述步驟（3）中，絡合劑加入后攪拌10min，靜置反應20min，所述絡合劑為草酸或乙二胺四乙酸二鈉edta-2na，用量為：絡合劑為草酸時的用量為礦漿中高嶺土重量的0.3%，絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉edta-2na時的用量為礦漿中高嶺土重量的0.1%。
更進一步的，所述步驟（4）中，壓濾脫水后不卸料，用水清洗濾餅的時間為1h。
本發明的高嶺土漂白生產工藝，在酸性條件下，采用多次還原工藝，將高嶺土礦漿中的fe3+還原為fe2+，還原劑選用連二亞硫酸鈉，為常用還原劑，還原劑分三次添加，還原劑與礦漿中的fe3+反應后再進行下一次添加，還原劑的利用率提高，用量少，而且該方法比現有工藝的fe3+去除率高。礦漿還原后加入絡合劑，fe2+發生絡合反應后洗滌去除，同時也去除礦漿中的酸，防止fe2+氧化返黃。該工藝得到的高嶺土自然白度高，fe2o3含量低。
本發明的有益效果為：
本發明提供的多次復合高嶺土漂白生產工藝，采用還原劑將fe3+還原為fe2+，絡合去除，方法簡單；采用多次還原工藝，還原劑用量少，利用率高，通過該工藝得到的高嶺土自然白度可達75-80%，fe2o3的含量由0.95%可降至0.8%。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明中的高嶺土為廣西北海地區的高嶺土原礦，其余原料均為市場可得產品。
實施例1
一種高嶺土漂白工藝，包括如下步驟：
（1）調整礦漿ph值：高嶺土礦漿置于100m3帶攪拌裝置的密封方形漿池內，加入硫酸攪拌，調節礦漿ph值至2-3.5。
（2）三次還原：分三次將還原劑連二亞硫酸鈉加入礦漿中，將礦漿中的fe3+還原為fe2+，具體方法為：以礦漿中高嶺土的重量為基準，連二亞硫酸鈉的用量為高嶺土重量的1%，連二亞硫酸鈉分三次加入，第一次加入總量的30%，第二次加入總量的30%，第三次加入總量的40%，每次加入后攪拌10min，靜置反應50min。
（3）絡合：以礦漿中高嶺土的重量為基準，加入高嶺土重量0.3%的草酸，絡合fe2+，草酸加入后攪拌10min，靜置反應20min。
（4）洗滌：用板框壓濾機對礦漿進行壓濾脫水，壓濾脫水后不卸料，用泵進水洗滌濾餅，持續1h，去除fe2+和礦漿中的酸。
實施例2
一種高嶺土漂白工藝，包括如下步驟：
（1）調整礦漿ph值：高嶺土礦漿置于100m3帶攪拌裝置的密封方形漿池內，加入硫酸攪拌，調節礦漿ph值至2-3.5。
（2）三次還原：分三次將還原劑連二亞硫酸鈉加入礦漿中，將礦漿中的fe3+還原為fe2+，具體方法為：以礦漿中高嶺土的重量為基準，連二亞硫酸鈉的用量為高嶺土重量的1%，連二亞硫酸鈉分三次加入，第一次加入總量的30%，第二次加入總量的30%，第三次加入總量的40%，每次加入后攪拌10min，靜置反應50min。
（3）絡合：以礦漿中高嶺土的重量為基準，加入高嶺土重量0.1%的edta-2na，絡合fe2+，edta-2na加入后攪拌10min，靜置反應20min。
（4）洗滌：用板框壓濾機對礦漿進行壓濾脫水，壓濾脫水后不卸料，用泵進水洗滌濾餅，持續1h，去除fe2+和礦漿中的酸。
對比例1
一種高嶺土漂白工藝，包括如下步驟：
（1）調整礦漿ph值：高嶺土礦漿置于100m3帶攪拌裝置的密封方形漿池內，加入硫酸攪拌，調節礦漿ph值至2-3.5。
（2）還原：以礦漿中高嶺土的重量為基準，將高嶺土重量1%的連二亞硫酸鈉一次加入礦漿中，攪拌30min，反應150min。
（3）絡合：以礦漿中高嶺土的重量為基準，加入高嶺土重量0.3%的草酸，絡合fe2+，草酸加入后攪拌10min，靜置反應20min。
（4）洗滌：用板框壓濾機對礦漿進行壓濾脫水，壓濾脫水后不卸料，用泵進水洗滌濾餅，持續1h，去除fe2+和礦漿中的酸。
對比例2
一種高嶺土漂白工藝，包括如下步驟：
（1）調整礦漿ph值：高嶺土礦漿置于100m3帶攪拌裝置的密封方形漿池內，加入硫酸攪拌，調節礦漿ph值至2-3.5。
（2）還原：以礦漿中高嶺土的重量為基準，將高嶺土重量1%的連二亞硫酸鈉一次加入礦漿中，攪拌30min，反應150min。
（3）絡合：以礦漿中高嶺土的重量為基準，加入高嶺土重量0.1%的edta-2na，絡合fe2+，edta-2na加入后攪拌10min，靜置反應20min。
（4）洗滌：用板框壓濾機對礦漿進行壓濾脫水，壓濾脫水后不卸料，用泵進水洗滌濾餅，持續1h，去除fe2+和礦漿中的酸。
對比例3
一種高嶺土漂白工藝，包括如下步驟：
（1）調整礦漿ph值：高嶺土礦漿置于100m3帶攪拌裝置的密封方形漿池內，加入硫酸攪拌，調節礦漿ph值至2-3.5。
（2）還原：以礦漿中高嶺土的重量為基準，將高嶺土重量1%的連二亞硫酸鈉一次加入礦漿中，攪拌30min，反應150min。
（3）洗滌：用板框壓濾機對礦漿進行壓濾脫水，壓濾脫水后不卸料，用泵進水洗滌濾餅，持續1h，去除fe2+和礦漿中的酸。
實施例和對比例的試驗結果如下。
由上表可知，實施例1和2的多次復合高嶺土漂白生產方法對高嶺土中fe2o3的去除率高，漂白后的高嶺土自然白度更高，而且返黃不明顯。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。