本發明涉及覆銅板制造技術領域，尤其涉及一種用于覆銅板制造的高性能樹脂的材料配方。
背景技術：
鋁基覆銅板即鋁基板，是原材料的一種，它是以電子玻纖布或其它增強材料浸以樹脂、單一樹脂等為絕緣粘接層，一面或雙面覆以銅箔并經熱壓而制成的一種板狀材料，被稱為覆銅箔層壓鋁基板，簡稱為鋁基覆銅板。
鋁基覆銅板作為印制電路板制造中的基板材料，對印制電路板主要起互連導通、絕緣和支撐的作用，對電路中信號的傳輸速度、能量損失和特性阻抗等有很大的影響，印制電路板的性能、品質、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及長期的可靠性及穩定性在很大程度上取決于鋁基覆銅板。
鋁基覆銅板制造行業是一個朝陽產業，它伴隨電子信息、通訊業的發展，具有廣闊的發展前景，其制造技術是一項多學科相互交叉、相互滲透、相互促進的高新技術。它與電子信息產業，特別是與印制電路行業同步發展，不可分割。它的進步與發展，一直受到電子整機產品、半導體制造技術、電子安裝技術及印制電路板制造技術的革新與發展所驅動。
現有技術中，用于覆銅板制造過程中所使用的高性能樹脂，在使用的過程中，很容易受到外界環境的影響，當處于高溫環境工作時，很容易使樹脂熔化，導致覆銅板損壞的現象發生，從而浪費大量資源和成本，且限制了覆銅板的使用范圍。
技術實現要素：
有鑒于此，有必要提供一種能夠耐高溫，不易使覆銅板損壞的用于覆銅板制造的高性能樹脂的材料配方。
本發明是這樣實現的，一種用于覆銅板制造的高性能樹脂的材料配方，按照重量份數比例包括：酚醛樹脂15-30份、有機硅樹脂20-30份、呋喃樹脂12-20份、不飽和聚酯10-15份、丙烯酸樹脂5-8份、聚酰亞胺2-6份和酚醛-聚酰胺1-5份。
以及流平劑：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷5-12份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷4-7份、過氧化二異丙苯DCP 12-14份、硅烷偶聯劑KH550 8-12份、交聯劑TAC 7-14份和異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯3-6份。
以及消泡劑：植物油8-10份、飽和脂肪酸5-7份、雙硬脂酰胺EBS 10-12份和聚二甲基硅氧烷1-3份。
以及分散劑：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4-9份、月桂醇硫酸鈉2-3份、硬脂酸甘油單酯1-5份、烷基醇酰胺2-5份和烷基酚聚氧乙烯醚5-12份。
以及表面活性劑：聚乙烯醇8-10份、疏水改性聚丙烯酸酯1-4份和硬脂酸甘油酯12-14份。
以及固化劑：正硅酸甲酯6-8份、三甲氧基硅烷10-16份和三乙烯四胺2.5-6.5份。
以及稀釋劑：戊二酸二甲酯4-6份、甲縮醛2-3份、三丙二醇丁醚0.8-1.6份和異丙醇3.5-8.5份。
以及溶劑：甲苯5-8份、丁酮1.5-4.5份和苯乙烯2-5份。
以及增稠劑：聚丙烯酰胺22-26份。
將上述組份通過充分攪拌，攪拌溫度為40℃~60℃，攪拌時間為18小時，攪拌之后，通過高溫熔融，形成混合型高性能樹脂溶液，再進行冷卻凝固即可。
進一步的，按照重量份數比例包括：酚醛樹脂15份、有機硅樹脂20份、呋喃樹脂12份、不飽和聚酯10份、丙烯酸樹脂5份、聚酰亞胺2份和酚醛-聚酰胺1份。
以及流平劑：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷5份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷4份、過氧化二異丙苯DCP 12份、硅烷偶聯劑KH550 8份、交聯劑TAC 7份和異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯3份。
以及消泡劑：植物油8份、飽和脂肪酸5份、雙硬脂酰胺EBS 10份和聚二甲基硅氧烷1份。
以及分散劑：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4份、月桂醇硫酸鈉2份、硬脂酸甘油單酯1份、烷基醇酰胺2份和烷基酚聚氧乙烯醚5份。
以及表面活性劑：聚乙烯醇8份、疏水改性聚丙烯酸酯1份和硬脂酸甘油酯12份。
以及固化劑：正硅酸甲酯6份、三甲氧基硅烷10份和三乙烯四胺2.5份。
以及稀釋劑：戊二酸二甲酯4份、甲縮醛2份、三丙二醇丁醚0.8份和異丙醇3.5份。
以及溶劑：甲苯5份、丁酮1.5份和苯乙烯2份。
以及增稠劑：聚丙烯酰胺22份。
進一步的，按照重量份數比例包括： 酚醛樹脂30份、有機硅樹脂30份、呋喃樹脂20份、不飽和聚酯15份、丙烯酸樹脂8份、聚酰亞胺6份和酚醛-聚酰胺5份。
以及流平劑：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷12份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷7份、過氧化二異丙苯DCP 14份、硅烷偶聯劑KH550 12份、交聯劑TAC 14份和異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯6份。
以及消泡劑：植物油10份、飽和脂肪酸7份、雙硬脂酰胺EBS 12份和聚二甲基硅氧烷3份。
以及分散劑：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨9份、月桂醇硫酸鈉3份、硬脂酸甘油單酯5份、烷基醇酰胺5份和烷基酚聚氧乙烯醚12份。
以及表面活性劑：聚乙烯醇10份、疏水改性聚丙烯酸酯4份和硬脂酸甘油酯14份。
以及固化劑：正硅酸甲酯8份、三甲氧基硅烷16份和三乙烯四胺6.5份。
以及稀釋劑：戊二酸二甲酯6份、甲縮醛3份、三丙二醇丁醚1.6份和異丙醇8.5份。
以及溶劑：甲苯8份、丁酮4.5份和苯乙烯5份。
以及增稠劑：聚丙烯酰胺26份。
進一步的，按照重量份數比例包括： 酚醛樹脂22份、有機硅樹脂25份、呋喃樹脂16份、不飽和聚酯13份、丙烯酸樹脂7份、聚酰亞胺4份和酚醛-聚酰胺3份。
以及流平劑：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷8份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷5份、過氧化二異丙苯DCP 13份、硅烷偶聯劑KH550 10份、交聯劑TAC 10份和異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯4份。
以及消泡劑：植物油9份、飽和脂肪酸6份、雙硬脂酰胺EBS 11份和聚二甲基硅氧烷2份。
以及分散劑：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨7份、月桂醇硫酸鈉2.5份、硬脂酸甘油單酯3份、烷基醇酰胺3.5份和烷基酚聚氧乙烯醚8份。
以及表面活性劑：聚乙烯醇9份、疏水改性聚丙烯酸酯3份和硬脂酸甘油酯13份。
以及固化劑：正硅酸甲酯7份、三甲氧基硅烷13份和三乙烯四胺4.5份。
以及稀釋劑：戊二酸二甲酯5份、甲縮醛2.5份、三丙二醇丁醚1.2份和異丙醇5.5份。
以及溶劑：甲苯6份、丁酮3.5份和苯乙烯3份。
以及增稠劑：聚丙烯酰胺24份。
本發明提供的一種用于覆銅板制造的高性能樹脂的材料配方的優點在于：通過將酚醛樹脂、有機硅樹脂、呋喃樹脂、不飽和聚酯、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺和酚醛-聚酰胺；以及流平劑，以及消泡劑，以及分散劑，以及表面活性劑，以及固化劑，以及稀釋劑，以及溶劑，以及增稠劑相互混合在一起組成混合型樹脂，耐熱性能好，適合用于高溫環境中工作，且不容易使樹脂熔化，從而避免了覆銅板損壞的現象發生，從而節約大量資源和成本，且擴大了覆銅板的使用范圍。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例一：
一種用于覆銅板制造的高性能樹脂的材料配方，按照重量份數比例包括：酚醛樹脂15份、有機硅樹脂20份、呋喃樹脂12份、不飽和聚酯10份、丙烯酸樹脂5份、聚酰亞胺2份和酚醛-聚酰胺1份。
以及流平劑：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷5份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷4份、過氧化二異丙苯DCP 12份、硅烷偶聯劑KH550 8份、交聯劑TAC 7份和異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯3份。
以及消泡劑：植物油8份、飽和脂肪酸5份、雙硬脂酰胺EBS 10份和聚二甲基硅氧烷1份。
以及分散劑：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4份、月桂醇硫酸鈉2份、硬脂酸甘油單酯1份、烷基醇酰胺2份和烷基酚聚氧乙烯醚5份。
以及表面活性劑：聚乙烯醇8份、疏水改性聚丙烯酸酯1份和硬脂酸甘油酯12份。
以及固化劑：正硅酸甲酯6份、三甲氧基硅烷10份和三乙烯四胺2.5份。
以及稀釋劑：戊二酸二甲酯4份、甲縮醛2份、三丙二醇丁醚0.8份和異丙醇3.5份。
以及溶劑：甲苯5份、丁酮1.5份和苯乙烯2份。
以及增稠劑：聚丙烯酰胺22份。
將上述組份通過充分攪拌，攪拌溫度為40℃~60℃，攪拌時間為18小時，攪拌之后，通過高溫熔融，形成混合型高性能樹脂溶液，再進行冷卻凝固即可。
實施例二：
一種用于覆銅板制造的高性能樹脂的材料配方，按照重量份數比例包括： 酚醛樹脂30份、有機硅樹脂30份、呋喃樹脂20份、不飽和聚酯15份、丙烯酸樹脂8份、聚酰亞胺6份和酚醛-聚酰胺5份。
以及流平劑：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷12份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷7份、過氧化二異丙苯DCP 14份、硅烷偶聯劑KH550 12份、交聯劑TAC 14份和異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯6份。
以及消泡劑：植物油10份、飽和脂肪酸7份、雙硬脂酰胺EBS 12份和聚二甲基硅氧烷3份。
以及分散劑：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨9份、月桂醇硫酸鈉3份、硬脂酸甘油單酯5份、烷基醇酰胺5份和烷基酚聚氧乙烯醚12份。
以及表面活性劑：聚乙烯醇10份、疏水改性聚丙烯酸酯4份和硬脂酸甘油酯14份。
以及固化劑：正硅酸甲酯8份、三甲氧基硅烷16份和三乙烯四胺6.5份。
以及稀釋劑：戊二酸二甲酯6份、甲縮醛3份、三丙二醇丁醚1.6份和異丙醇8.5份。
以及溶劑：甲苯8份、丁酮4.5份和苯乙烯5份。
以及增稠劑：聚丙烯酰胺26份。
將上述組份通過充分攪拌，攪拌溫度為40℃~60℃，攪拌時間為18小時，攪拌之后，通過高溫熔融，形成混合型高性能樹脂溶液，再進行冷卻凝固即可。
實施例三：
一種用于覆銅板制造的高性能樹脂的材料配方，按照重量份數比例包括： 酚醛樹脂22份、有機硅樹脂25份、呋喃樹脂16份、不飽和聚酯13份、丙烯酸樹脂7份、聚酰亞胺4份和酚醛-聚酰胺3份。
以及流平劑：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷8份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷5份、過氧化二異丙苯DCP 13份、硅烷偶聯劑KH550 10份、交聯劑TAC 10份和異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯4份。
以及消泡劑：植物油9份、飽和脂肪酸6份、雙硬脂酰胺EBS 11份和聚二甲基硅氧烷2份。
以及分散劑：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨7份、月桂醇硫酸鈉2.5份、硬脂酸甘油單酯3份、烷基醇酰胺3.5份和烷基酚聚氧乙烯醚8份。
以及表面活性劑：聚乙烯醇9份、疏水改性聚丙烯酸酯3份和硬脂酸甘油酯13份。
以及固化劑：正硅酸甲酯7份、三甲氧基硅烷13份和三乙烯四胺4.5份。
以及稀釋劑：戊二酸二甲酯5份、甲縮醛2.5份、三丙二醇丁醚1.2份和異丙醇5.5份。
以及溶劑：甲苯6份、丁酮3.5份和苯乙烯3份。
以及增稠劑：聚丙烯酰胺24份。
將上述組份通過充分攪拌，攪拌溫度為40℃~60℃，攪拌時間為18小時，攪拌之后，通過高溫熔融，形成混合型高性能樹脂溶液，再進行冷卻凝固即可。
本發明提供的一種用于覆銅板制造的高性能樹脂的材料配方的優點在于：通過將酚醛樹脂、有機硅樹脂、呋喃樹脂、不飽和聚酯、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺和酚醛-聚酰胺；以及流平劑，以及消泡劑，以及分散劑，以及表面活性劑，以及固化劑，以及稀釋劑，以及溶劑，以及增稠劑相互混合在一起組成混合型樹脂，耐熱性能好，適合用于高溫環境中工作，且不容易使樹脂熔化，從而避免了覆銅板損壞的現象發生，從而節約大量資源和成本，且擴大了覆銅板的使用范圍。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。