專利名稱：對絞成纜機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成纜機，尤其涉及一種主軸旋轉一圈線纜向前收圈 二個絞距長度的成纜機。
背景技術：
電線電纜行業，包括電力電纜及通訊電纜是我國出口產品第二大支柱產 業。 一根大的電纜由多根或多對小的電纜以一定的螺旋距離絞合而成(以下 簡稱絞距)，以改善電纜的抗彎曲能力和提高電子信號的抗干擾能力。這樣 用以絞合電線電纜的機器便應運而生。現有技術的成纜機都局限于電力電纜 與通訊電纜分別用不同的兩種機器絞合成纜，并且還存在高能耗低效率，因 此設計兼顧電力電纜(低壓電纜)與通訊電纜的(市話纜、有線電視線纜、 網絡線纜等)的絞合成纜機是目前的發展趨勢。
發明內容
本實用新型主要目有是克服現有技術的不足，從而提供一種能耗低，效 率高，結構可靠的對絞成纜機。
本實用新型的另一個目的是提供一種兼顧電力電纜與通訊電纜的對絞 成纜機。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的包含 有機身，由電機經地軸、同步輪、同步帶傳至同步轉動的入線主軸、出線主 軸及絞弓，入線導輪，出線導輪，上牽引輪，下牽引輪，其特征在于入線 主軸傳至傳動同步輪經傳動齒輪、絞距齒輪由同步帶帶動上牽引輪、下牽引 輪同比傳動；同類機型的牽引輪由獨立的電機帶動，由于存在有電磁干擾及 電控的不穩定性，難以保證牽引輪與主電機一直保持穩定的比例關系。采用 齒輪傳動后，使傳動更穩定，絞距更穩定，保證了產品的可靠質量，同時也 降低了能耗20% 。所述上牽引輪、下牽引輪、絞距齒輪位于機身前面，并與機身前面平行布置；由于正面面對操作者，這種設計更具人性化，更方便 操作，充分體現人機一體的先進理念。所述機身下底面采用單層機架底板； 機器底部高度降低150mm以上，使操作者在操作線盤升降時不再有上斜坡 的難度。
作為優選，所述系列機型的絞弓的弧度為R600-1360mm。絞弓弧度比現 有技術大30%左右，使線纜在絞弓處行進更順暢。
作為優選，所述入線導輪、出線導輪的半徑為R40-129 mm，上牽引輪、 下牽引輪的半徑為R55-175ram。由于導輪比現有技術增大了約一倍，使得絞 合成纜后的線徑要比其它同類機型大20%左右；并且大的導輪更減少了線纜 的折彎系數，提高了線纜產器質量。
因此，本實用新型的有益效果是
1、 由于導輪加大了一倍，使得絞合成纜后的線徑要比國內外其它同類
機型大20%左右；并且大的導輪更減少了線纜的折彎系數，提高了線纜產器質量。
2、 絞弓弧度增大后使線纜在向前行進時的曲率變小，折彎系數變小， 行進時的摩擦力降低，減少線纜因摩擦而產生的破損現象，也使線纜可以以 更快的速度向前行進，因此相同時間段產品產量比同類型單絞機、星絞機、 叉絞機提高400%，比國內外同類對絞成纜機型提高20% ，成纜機主軸轉速 比國內外同類對絞成纜機型提高20% 。
3、 由于省去了獨立的牽引電機而改成齒輪機構傳動，使傳動更穩定， 絞距更穩定，保證了產品的可靠質量，同時也降低了能耗20%左右。
4、 采用單層機架底板結構，機器底部高度降低150皿以上，使操作者 在操作線盤升降時不再有上斜坡的難度。
5、 絞距齒輪與上、下牽引輪由于正面面對操作者，這種設計更具人性 化，更方便操作，充分體現人機一體的先進理念。
5、既適用于電力電纜也適用于通訊電纜成纜。
附圖1是本實用新型的一種結構原理圖；具體實施方式
下面通過實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
實施例
如圖1所示的對絞成纜機，由電機22通過輸出軸上的電機同步輪21， 和安裝在地軸29上的地軸同步輪19，用同步帶20帶動地軸29轉動。安裝 在地軸19兩端的另二個地軸同步輪19由同步帶23經主軸同步輪24帶動入 線主軸5、出線主軸17及絞弓7同步轉動，入線主軸5經傳動同步輪8帶動 傳動齒輪9傳動至收巻線盤25，與此同時傳動齒輪9也帶動絞距齒輪11經 同步帶帶動上牽引輪14與下牽引輪18轉動。本實用新型的絞距齒輪11與 上、下牽引輪14、 18正面面對操作者，這種設計更具人性化，更方便操作。
多根電線經安裝在集線機構1上的分線板3按一定規律均勻分布，單根 電線2在集線眼模4處集合成股，經過入線主軸5在入線導輪6處形成第一 個真正意義上的絞距，通過絞弓7與絞弓導輪10到達出線導輪15在此形成 第二個絞距，通過出線主軸17與轉角導輪16在上牽引輪14與下牽引輪18 之間繞上幾圈，成股后的線纜由上下牽引輪連續牽引著往前走，經過排線導 輪13后，在線盤25上收巻并由排線機構12帶動排線導輪13按一定規律在 線盤25上整齊排線。
本實用新型采用了單層機架底板27結構，方便操作者操作。圖中26為 線盤升降臺，28為電磁剎車。
實施例中
DT200成纜機，絞弓的弧度為R600腿，導輪半徑為R40匪，牽引輪半徑 為R55匪。
DT1250成纜機，絞弓的弧度為R1360mm， 導輪半徑為R129mm，牽引輪 半徑為R175 mm。
權利要求1、一種對絞成纜機，包含有機身，電機(22)經地軸(29)、同步輪、同步帶，傳至同步轉動的入線主軸(5)、出線主軸(17)及絞弓(7)，入線導輪(8)，出線導輪(15)，上牽引輪(14)，下牽引輪(18)，其特征在于入線主軸(5)經傳動同步輪(8)帶動傳動齒輪(9)至絞距齒輪(11)經同步帶帶動上牽引輪(14)與下牽引輪(18)同比傳動；所述上牽引輪(14)、下牽引輪(18)、絞距齒輪(11)位于機身前面，輪面與機身前面平行布置；所述機身下底面采用單層機架底板(17)。
2、 根據權利要求1所述的對絞成纜機，其特征在于所述絞弓(7)的 弧度為R600-1360mra。
3、 根據權利要求1或2所述的對絞成纜機，其特征在于所述入線導輪 (6)、出線導輪(15)的半徑為R40-129腿，上牽引輪(14)、下牽引輪(18)的半徑為R55-175 mm。
專利摘要本實用新型涉及一種對絞成纜機。包含機身，電機經地軸、同步輪、同步帶傳至同步轉動的入線主軸、出線主軸及絞弓，入線導輪，出線導輪，上牽引輪，下牽引輪，其特征在于所述上牽引輪、下牽引輪由傳動同步輪經傳動齒輪至絞距齒輪同比傳動；所述上牽引輪、下牽引輪、絞距齒輪位于機身前面、與軸線平行布置；由于正面面對操作者，方便操作。機身下底面采用單層機架底板。絞弓的弧度比現有技術大30％左右，使線纜在絞弓處行進更順暢。入線導輪、出線導輪、上牽引輪、下牽引輪比現現有技術增大了約一倍，使得絞合成纜后的線徑要比其它同類機型大約20％。本實用新型能耗低，效率高，結構可靠。
文檔編號H01B13/02GK201251958SQ200820163689
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月4日 優先權日2008年9月4日
發明者趙軍明 申請人:杭州金萊爾電工機械廠