專利名稱：低壓鑄造機液面加壓系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低壓鑄造機保溫爐液面壓力控制系統。
背景技術：
現有低壓鑄造中，通常采用手動控制保溫熔化爐內氣壓，對操作工的要求比較高，需要經驗豐富的熟練操作工來完成，同時由于人為地客觀原因，保溫爐內氣壓控制精度差，不能達到規定要求，致使不能保證產品質量重復再現。而且手動控制原件價格較高，造成了成本的增加。
本實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種根據預設置的壓力曲線自動調節保溫爐內氣體壓力的液面加壓系統，壓力參數控制精度高，確保了產品質量的重復再現，并具有自動運行、自動檢測、自動報警、實現過程的智能化等特點。
為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是低壓鑄造機液面加壓系統，其特征在于包括過濾器1、空氣減壓閥(2、10)、壓力表(3、9)、空氣比例閥4、二位二通電磁閥5、壓力傳感器8，所述過濾器1、空氣減壓閥2、壓力表3、空氣比例閥4的A端順序連接，空氣比例閥4的C端與二位二通電磁閥5連接，壓力傳感器8與空氣比例閥4的D端連接，各部分連接形成主回路。
本實用新型之改進，所述保溫爐6與壓力傳感器8的連接通路上連接數字式壓力開關7。
本實用新型之改進，過濾器1與二位二通電磁閥5的連接通路上連接油霧器11，過濾器1與空氣比例閥4的B端的連接通路上連接空氣減壓閥10、壓力表9，各自形成副回路。
本實用新型的優點在于通過一個反饋回路控制流路內的氣體壓力，有效的保證了在低壓鑄造過程中，升液、充型和增壓階段，保溫爐內氣體壓力變化曲線的控制精度(在低壓鑄造過程中，每次澆注時保溫爐內金屬液面上的氣體壓力-時間曲線與給定曲線的接近程度)。同時在低壓鑄造過程中，為保證充型開始以后的工藝曲線重復再現，而不受金屬液位變動的影響、氣源壓力的波動、保溫爐泄漏等原因影響，在每后一次澆注前由系統自動增加一個鑄件成型壓力的增量，保證產品的質量重復精度，提高了產品的鑄造質量。
圖1液面加壓系統原理圖圖2是圖1中控制表結構方框圖具體實施方式
如圖1所示，經-40℃冷凝干燥，壓力在0.7Mpa的壓縮空氣氣源，首先經過空氣過濾器1過濾油霧、雜質，經減壓閥2減壓，壓力小于0.2Mpa，經過空氣比例閥4的A端、二位二通減壓閥5后進入保溫爐6，壓力傳感器8實時檢測保溫爐6內壓力大小，空氣比例閥4中比例電磁鐵根據輸入的電壓信號和設置的電壓信號之間的電壓差值控制流路開口的大小，進一步控制了保溫爐6內氣體的壓力。如此反復循環，空氣比例閥4隨時控制保溫爐內氣體處于設置范圍內。數字式壓力開關7負責監測流路內的氣壓是否超出許可范圍，并具有自動報警功能。
空氣過濾器1與減壓閥2之間接一支路，經減壓閥10減壓后進入空氣比例閥4先導閥，負責空氣比例閥的開、閉；空氣過濾器1與減壓閥2之間接一支路，通過油霧器11，含有霧狀潤滑油的氣體進入二位二通電磁閥5的先導閥，控制二位二通電磁閥的開、閉；通過本發明的實施，實現了一種自動控制保溫爐內氣體壓力的系統，減少了人為因素的產品質量的干擾，確保了產品質量的重復再現。
權利要求1.低壓鑄造機液面加壓系統，其特征在于包括過濾器(1)、空氣減壓閥(2、10)壓力表(3、9)、空氣比例閥(4)、二位二通電磁閥(5)、壓力傳感器(8)，所述過濾器(1)、空氣減壓閥(2)、壓力表(3)、空氣比例閥(4)A端順序連接，空氣比例閥(4)C端與二位二通電磁閥(5)連接，壓力傳感器(8)與空氣比例閥(4)D端連接，各部分連接形成主回路。
2.根據權利要求1所述的低壓鑄造機液面加壓系統，其特征在于所述保溫爐(6)與壓力傳感器(8)的連接通路上連接數字式壓力開關(7)。
3.根據權利要求1所述的低壓鑄造機液面加壓系統，其特征在于所述過濾器(1)與二位二通電磁閥(5)的連接通路上連接油霧器(11)，過濾器(1)與空氣比例閥(4)B端的連接通路上連接空氣減壓閥(10)、壓力表(9)，各自形成副回路。
專利摘要本實用新型涉及一種低壓鑄造機保溫爐液面壓力控制系統。包括過濾器、空氣減壓閥、空氣比例閥、二位二通電磁閥、壓力傳感器，所述過濾器與空氣減壓閥連接，空氣減壓閥與空氣比例閥A端相連接，空氣比例閥C端與二位二通電磁閥連接，壓力傳感器與空氣比例閥D端連接，各部分連接形成主回路。保溫爐與壓力傳感器的連接通路上連接數字式壓力開關，過濾器與二位二通電磁閥的連接通路上連接油霧器，過濾器與空氣比例閥B端的連接通路上連接空氣減壓閥、壓力表，各自形成副回路。本實用新型實現了一種自動控制保溫爐內氣體壓力的系統，減少了人為因素的產品質量的干擾，確保了產品質量的重復再現。
文檔編號B22D18/04GK2880326SQ20052011664
公開日2007年3月21日 申請日期2005年11月21日 優先權日2005年11月21日
發明者陳國東, 梁竹東, 章旭霞 申請人:浙江萬豐科技開發有限公司