專利名稱：氫化鈉投料保護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工領域的銅萃取劑的制備設備，尤其涉及一種在制備銅萃
取劑過程中的氫化鈉投料設備。
背景技術：
作為電子工業、信息產業和家電行業的基礎，近20年來重污染行業之一的印制電 路板行業紛紛向中國轉移，使得中國的印制電路板行業近年一直保持高于10%的年增長速 度，目前有多種規模的企業近3000家，年產量達到2億平方米，每年消耗精銅在IO萬噸以 上，產出的廢蝕刻液中總銅量在5萬噸以上，對周邊地區的水資源構成了嚴重的危害。中國 發明專利申請《線路板廠銅濾泥利用及處理工藝》(申請號200510035207. 3)公開了一種 利用"萃取松摧娠電沉淀銅"的工藝將濾泥中的銅回收利用，提高線路板廠的生產成本。在 生產銅萃取劑過程中要使用到一些危險性較大的操作步驟，如氫化鈉的投料過程，由于氫 化鈉反應活性很高，在潮濕空氣中能自燃，受熱或與潮氣、酸類接觸放出熱量和氫氣而引起 燃燒甚至爆炸，與氧化劑發生強烈反應而引起爆炸，遇水分解成氫氧化鈉而具強烈腐蝕性。 目前，在市場上出現的銅萃取劑的生產設備中，氫化鈉的投料都只是在真空狀態下進行，沒 有采取其它的保護措施，因此存在相當大的安全隱患。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種新型結構的氫化鈉投料保護裝置，在反應釜抽完真
空進行氫化鈉投料前，向反應釜中沖入氮氣，使氫化鈉在氮氣的保護狀態下進行化學反應，
大大提高操作過程中的安全性。 實現本實用新型目的的技術方案是 —種氫化鈉投料保護裝置，包括反應釜，在所述反應釜上通過閥門和連接管道安
裝有投料口 ，在所述反應釜上設置有抽真空管道，在所述抽真空管道上安裝有壓力表，其特
征在于在所述反應釜上通過所述連接管道和氮氣裝置相連。 在所述氮氣裝置的連接管道上設置有干燥裝置。 所述氮氣裝置的連接管道通過所述抽真空管道與所述反應釜相連。 本實用新型與現有技術相比具有如下優點 1.由于在反應釜上連接有氮氣裝置，在投料前向反應釜中沖入氮氣，使氫化鈉在 氮氣的保護狀態下進行化學反應，提高了反應的安全性。 2.在氮氣裝置的連接管道上設置有干燥設備，使沖入的氮氣始終保持干燥狀態， 保證氫化鈉在干燥的狀態下進行化學反應，防止爆炸現象的發生，進一步消除反應的安全 隱患。 3.由于在反應釜上每增加一個孔，就增加一個泄漏點，反應釜的密封性就會下降， 因此氮氣裝置的連接管道通過抽真空管道與反應釜相連，無需在反應釜上開孔，保證了反 應釜的密封性。
圖1為本實用新型所述氫化鈉投料保護裝置的結構示意圖 1.反應釜 2.閥門 3.投料口 4.壓力表 5.抽真空管道 6.連接管道7.干燥裝置8.氮氣裝置
具體實施方式從圖l中可以看出，一種氫化鈉投料保護裝置，包括反應釜l，在所述反應釜l上通過閥門2和連接管道6安裝有投料口 3，在所述反應釜1上設置有抽真空管道5，在所述抽真空管道5上安裝有壓力表4，在所述反應釜1上通過抽真空管道5和連接管道6與氮氣裝置8相連。在所述氮氣裝置8的連接管道6上設置有干燥裝置7。 在銅萃取劑的生產過程中先將溶劑四氫呋喃投入反應釜1內，打開抽真空管道5閥門對反應釜l內進行抽負壓，直到壓力表降至最低點，關閉閥門，打開氮氣閥門，緩慢向反應釜1內沖氮氣，直至壓力表為零，打開投料口 3閥門2，在氮氣流保護中進行氫化鈉投料。 該保護裝置廣泛應用在制備銅萃取劑的生產過程中，也可用于其它需要在氮氣保護狀態下進行化學反應的場合。
權利要求一種氫化鈉投料保護裝置，包括反應釜(1)，在所述反應釜(1)上通過閥門(2)和連接管道(6)安裝有投料口(3)，在所述反應釜(1)上設置有抽真空管道(5)，在所述抽真空管道(5)上安裝有壓力表(4)，其特征在于在所述反應釜(1)上通過所述連接管道(6)與氮氣裝置(8)相連。
2. 根據權利要求l所述的一種氫化鈉投料保護裝置，其特征在于在所述氮氣裝置(8)的連接管道(6)上設置有干燥裝置(7)。
3. 根據權利要求1所述的一種氫化鈉投料保護裝置，其特征在于所述氮氣裝置(8)的連接管道(6)通過所述抽真空管道(5)與所述反應釜(1)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種氫化鈉投料保護裝置，包括反應釜，在所述反應釜上通過閥門和連接管道安裝有投料口，在所述反應釜上設置有抽真空管道，在所述抽真空管道上安裝有壓力表，其特征在于在所述反應釜上通過連接管道和氮氣裝置相連。在反應釜抽完真空進行氫化鈉投料前，向反應釜中沖入氮氣，使氫化鈉在氮氣的保護狀態下進行化學反應，大大提高操作過程中的安全性。該保護裝置廣泛應用在制備銅萃取劑的生產過程中，也可用于其它需要在氮氣保護狀態下進行化學反應的場合。
文檔編號B01J3/03GK201505525SQ20092030311
公開日2010年6月16日 申請日期2009年5月13日 優先權日2009年5月13日
發明者徐毅 申請人:徐毅