煤礦用雙向液壓鎖的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型煤礦用雙向液壓鎖，主要用于煤礦綜采工作面的液壓支架平衡千斤頂。
【背景技術】
[0002]當液壓支架升柱初撐時，頂梁一般呈前端上翹姿態，因而支架頂梁的梁端首先接觸到頂板。立柱升高時，下腔壓力的逐漸升高，頂梁梁端對頂板的支護力也在逐漸增大。當梁端力增大到一定值后，由于平衡千斤頂雙向液壓鎖鎖定了平衡千斤頂的長度，使頂梁、掩護梁和平衡千斤頂三者變成了剛性三角形結構，頂梁此時不能自動繞與掩護梁連接的鉸接點轉動。現在許多煤礦還是依靠操作人員的經驗操控方法來避免上述情況的發生，由于操作人員是在頂梁下方進行操作調整，看不到頂梁與頂板的接觸情況，很難達到頂梁與頂板良好接觸壓實，還會出現頂梁受載不均衡的問題，甚至把頂梁壓壞(或壓變形)。頂梁前端或后端的集中載荷足夠大，將導致平衡千斤頂的活塞腔或活塞桿腔壓力迅速增高，從而使安全閥開啟以卸載，有時還會造成平衡千斤頂損壞的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:本實用新型煤礦用雙向液壓鎖，包括板式主閥體1，所述閥體左右兩邊開設相同大小的閥腔，閥體內設有油路a、b、c、d、e、f，閥體上分別開設有進液口 A、B，出液口 C、D ;所述進液口 A、B均與閥腔相通，出液口 C、D分別與平衡千斤頂的活塞腔和活塞桿腔相連；所述閥腔內裝有帶螺堵的閥套7、大彈簧9、小彈簧10、閥芯6、閥座4、下密封活柱2、上密封活柱3 ;所述閥套、閥座、上密封活柱和下密封活柱上均裝有密封圈和密封墊片；所述閥體下面開設有控制口 E，與油路a、油路b相連通；所述油路a和油路b與下密封活柱2、下密封活柱3之間的環形腔相連通；
[0004]下密封活柱(2)和上密封活柱(3)底面成臺面，使兩柱塞緊密貼合時保持始終存在間隙，間隙與油路b相連通。
[0005]單向閥芯(6)為球形閥芯，其一端通過小彈簧(10)與閥套(7)連接，閥芯(6)另一端則與閥座(4)內部的錐形面相配合。
[0006]大彈簧(9)設置在單向閥的圓柱內，彈簧的一端與閥套(7)外斷面相連接，另一端與端堵(8)內底部相連接。
[0007]該煤礦用雙向液壓鎖應用于煤礦液壓支架平衡千斤頂裝置。
[0008]本實用新型煤礦用雙向液壓鎖可實現:立柱升起時，通過控制油路使雙向液壓鎖打開，液壓鎖此時處于自由浮動狀態，從而實現平衡千斤頂自由伸縮，解除頂梁、掩護梁和平衡千斤頂的剛性三角形結構，使頂梁與掩護梁間的夾角可以隨著立柱的升高實現相應的變化，從而可以實現液壓支架立柱與平衡千斤頂的自動協調控制，實現頂梁的自動找平。
[0009]本實用新型煤礦用雙向液壓鎖，結構較為復雜，可實現自動控制，大大減輕工人工作量，并可提高工作環境的安全性，實現液壓支架在升柱過程中立柱與平衡千斤頂的協調控制。
【附圖說明】
[0010]圖1是取圖4 C-C截面得礎視圖，圖2是取圖4 D-D截面得淨』視圖，
[0011]圖3是取圖4 E-E截面得礎視圖，圖4是取圖3 B-B截面得淨』視圖，
[0012]圖5是取圖3 A-A截面得剖視圖，圖6是俯視圖
[0013]圖1中:1.閥體，2.下密封活柱，3.上密封活柱，4.閥座，5.頂桿，6.閥芯，7.閥套，8.端堵，9.大彈簧，10.小彈簧，油路a，油路b.
[0014]圖2中:油路C、油路d.
[0015]圖3中:油路e、油路f.
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，包括閥體1，閥體I內部豎直方向開有左右兩個閥腔，下面開有進液口 A、B和控制口 E，側面開有出液口 C和D，閥腔內部從下向上，裝有下密封活柱2、上密封活柱3和頂桿5，頂桿5裝在閥座4中，閥芯6與閥座4之間采用球面密封，閥芯6與閥套7之間裝有小彈簧10，閥套7和端堵8之間裝有大彈簧9，A 口和D 口用油路e和f實現連通(圖3)，B 口和C 口用油路c和d實現連通(圖2)。
[0017]參見圖1、2、3，其工作原理如下:
[0018]當A、B、E 口都無油液輸送時，雙向液壓鎖閉鎖；
[0019]當液壓系統的壓力油由進液口 A流入液壓鎖時，油液通過油路e和f進入右腔，并使右腔中的單向閥打開，由出液口 D流出油液，形成進液油路。同時壓力油通過左腔中的下密封活柱2、上密封活柱3及頂桿5，頂開左腔中的單向閥，使出液口 C通過油路c和d與進液口 B連通，形成回液油路，實現普通雙向液壓鎖的正常功能。
[0020]當液壓系統的壓力油由進液口 B流入液壓鎖時，油液通過油路c和d進入左腔，并使左腔中的單向閥打開，由出液口 C流出油液，形成進液油路；同時壓力油通過右腔中的下密封活柱2、上密封活柱3及頂桿5，頂開右腔中的單向閥，使出液口 D通過油路e和f與進液口 A連通，形成回液油路，實現普通雙向液壓鎖的正常功能。
[0021]當液壓支架立柱升柱時，立柱下腔的油液由控制口 E流入液壓鎖，壓力油經由油路a和b通過左右腔中的上密封活柱3推動頂桿，分別頂開左、右腔中的單向閥，此時A 口和D 口、B 口和C 口同時連通，平衡千斤頂的活塞腔和活塞桿腔均接回油口，平衡千斤頂活塞桿可以自由伸縮，解除平衡千斤頂、掩護梁和頂梁之間形成的剛性三角連接，恢復了頂梁與掩護梁的鉸接連接，實現液壓支架在升柱過程中立柱與平衡千斤頂的協調控制。
[0022]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.煤礦用雙向液壓鎖，包括板式閥體(I)以及兩個單向閥，所述閥體(I)包括進液口A、進液口 B、出液口 C、出液口 D、油路a、油路b、油路C、油路d、油路e、油路f，所述進液口 A、進液口 B均與閥腔相通，出液口 C、出液口 D分別與平衡千斤頂的活塞腔和活塞桿腔相連，所述油路b接通于下密封活柱(2)和上密封活柱(3)之間的環形腔；所述閥腔內裝有帶螺堵的閥套(7)、大彈簧(9)、小彈簧(10)、閥芯(6)、閥座(4)、下密封活柱⑵、上密封活柱(3);所述閥套、閥座、下密封活柱和上密封活柱上均裝有密封圈和密封墊片；所述閥體下面開設有控制口 E，與油路a、油路b相連通；所述油路a和油路b與下密封活柱(2)、上密封活柱(3)之間的環形腔相連通。2.根據權利要求1所述的煤礦用雙向液壓鎖，其特征是所述下密封活柱(2)和上密封活柱(3)底面成臺面，使兩柱塞緊密貼合時保持始終存在間隙，間隙與油路b相連通。3.根據權利要求1所述的煤礦用雙向液壓鎖，其特征是所述單向閥呈一段封閉的圓柱狀，單向閥芯(6)為球形閥芯，其一端通過小彈簧(10)與閥套(7)連接，閥芯(6)另一端則與閥座⑷內部的錐形面相配合。4.根據權利要求1所述的煤礦用雙向液壓鎖，其特征是所述大彈簧(9)設置在單向閥的圓柱內，彈簧的一端與閥套(7)外斷面相連接，另一端與端堵(8)內底部相連接。5.根據權利要求1或2或3或4所述的煤礦用雙向液壓鎖，其特征在于，該煤礦用雙向液壓鎖應用于煤礦液壓支架平衡千斤頂裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤礦液壓支架平衡千斤頂所用的煤礦用雙向液壓鎖，包括板式主閥體1，閥體左右兩邊開設相同的閥腔，閥體內有油路a、b、c、d、e、f，閥體上有進液口A、B，出液口C、D；A、B與閥腔相通，C、D與平衡千斤頂的活塞腔和活塞桿腔相連；閥腔內裝有帶螺堵的閥套7、大彈簧9、小彈簧10、閥芯6、閥座4、上密封活柱2、下密封活柱3；閥套、閥座、上密封活柱和下密封活柱上有密封圈和密封墊片；閥體下面有控制口E，與油路a、b相連通；油路a正對下密封活柱2、上密封活柱3之間的環形腔；其優點在于板式閥體便于拆裝；將閥芯6、閥座4分別設置在所述閥套7凹腔內、閥體閥腔內，板式的結構更加簡單緊湊。此煤礦用雙向液壓鎖能滿足液壓支架的立柱在升柱過程中與平衡千斤頂的協調控制的需要。
【IPC分類】E21D15/51
【公開號】CN204899954
【申請號】CN201520186636
【發明人】王天田, 楊仁春, 陶逸卿, 王紅舉, 吳登輝, 徐霏
【申請人】中國礦業大學(北京)
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年3月31日