專利名稱：二十二碳六烯酸微膠囊二次包埋方法
技術領域：
本發明涉及的是一種微膠囊的包埋方法，具體涉及的是冷凍干燥法制得的二十二碳六烯酸的二次包埋方法。
背景技術：
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一、微膠囊技術
I微膠囊技術原理
微膠囊技術是指把分散的固體、液體或氣體物質完全包封在一層半透膜中形成微小粒子的技術。微膠囊通常是在囊壁內填入囊心(又稱包容物)配制而成，壁材是決定微膠囊性能的最重要因素，不同的應用條件對微膠囊壁材有不同的要求。原則上，只要能夠包囊芯材成膜的高分子材料都可作為微膠囊的壁材。天然或合成高分子材料是制作囊壁的良好基材。天然高分子材料主要有植物膠、阿拉伯膠、海藻酸鈉、卡拉膠、瓊脂等，其次是淀粉及纖維素衍生物，如糊精、低聚糖、甲殼素等。國外開發了乳化性、成膜性及致密性良好的淀粉衍生物作為包埋香精的壁材。此外明膠、酪蛋白、大豆蛋白、蠟(蟲蠟、石蠟、蜂蠟)等也是很好的壁材。這類材料無毒或毒性很小、黏度大、易成膜，但機械強度差，其中淀粉及纖維素不耐酸、不耐高溫、易水解。人工合成高分子材料主要有聚酯、聚醚、聚酰胺等。這類材料具有良好的機械性能，并且容易通過化學或物理修飾進行控制。通常要根據芯材的物理性質來選擇適宜的壁材，不同的芯材需要不同類型的壁材，合成高分子壁材則可顯示化學“裁剪”的優勢。一種理想的壁材必須具有如下特點:(1)高濃度時有良好的流動性，保證在微膠囊化過程中有好的可操作性能；(2)良好的溶解性能；(3)在加工過程中能夠乳化囊心形成穩定的的乳化體系；(4)膠囊易干燥及容易脫落；(5)對于活性生物的微膠囊材料需有很好的生物相容性。微膠囊囊壁的形狀與所填物質狀態有關，一般來說，含固體的微膠囊形狀與固體相同，含液體或氣體的微膠囊的形狀為球形。微膠囊的大小一般在2-1000 μ m范圍內。囊壁因有許多微孔而具有良好的半透性。液體囊心或水溶性囊心可以通過溶解、滲透或擴散過程，透過囊壁釋放出來。其釋放速度又可以通過改變囊壁材料的化學組成、厚度、硬度、孔徑大小等加以控制。即使是致密壁材內的囊心，在控制壓力、紫外線強度等外界因素的作用下，也可以人們期望的速率釋放出來。微膠囊的特殊結構使囊心與外界環境相互隔離，使其免受外界溫度、氧氣和紫外線等因素的影響；即便是性質不穩定的囊心，也不易發生化學變化。微膠囊的特殊結構還可以使原本會發生反應的幾種組分分開，使其“各自為政”，保持“原汁原味”，并可根據需要控制它們的分離或混合。因此，根據不同特殊應用的要求，制備有特定結構的含不同囊心的微膠囊，將它們攙雜到應用體系中，能顯著改善產品性能，提高其附加值，起到非同尋常的效果。、微膠囊技術的發展概況
微膠囊技術大概始于20世紀30年代，當時大西洋海岸漁業公司(AtlanticCoastFishers)提出了在液體石蠟中，以明膠為壁材制備魚肝油一明膠微膠囊的方法。20世紀50年代，微膠囊技術開始取得重大成果，其中利用機械方法制備微膠囊的先驅者是美國的Wurster，在40年代末他首先采用空氣懸浮法制備微膠囊，并成功的用于藥物包衣，至今仍常把空氣懸浮法成為Wurster法。美國NCR (國家先進出納)公司的Green是利用物理化學原理制備微膠囊的先行者，50年代初他發明了相分離復合凝聚法制備含油明膠微膠囊，取得了專利，并用于制備無碳復寫紙，在商業上取得了極大的成功，由此開創了以相分離為基礎的物理化學制備微膠囊的新領域。50年代末到60年代，人們開始將聚合法應用于微膠囊的制備，發表了許多以高分子聚合反應為基礎的化學方法制備微膠囊的專利，其中以界面聚合反應的成功最引人注目。70年代以來，微膠囊制備技術日益成熟，應用范圍也由最初的藥物包覆和無碳復寫紙擴展到食品、輕工、醫藥、石化、農業及生物技術等領域。、微膠囊制備
在工業或實驗室中，微膠囊化的具體制備方法很多，有化學方法、物理化學方法和物理方法。其中物理方法需要較復雜的設備，投資較大；化學法包括界面聚合、原位聚合、乳化、輻射化學法等；物理化學法一般有相分離法(含水溶液相分離和有機相分離兩種)、溶劑蒸發法、界面沉積法以及噴霧干燥法等；物理法包括靜電沉積法、氣相沉積法、流化床噴霧法、真空蒸汽沉積法等。化學方法和物理化學方法一般通過反應釜即可進行，因此應用較多。微膠囊的制作過程是先將芯材加工成微粉狀，分散在適當介質中，然后引入壁材(成膜物質)，使用特殊方法將壁材物質在芯材粒子表面形成薄膜(也稱外殼或保護膜)，最后經過化學或物理處理，達到一定的機械強度，形成穩定的薄膜(也稱為壁膜的固化)。制作微膠囊最關鍵的是芯材物質的選擇和成膜技術。選擇芯材的原則是既要考慮芯材的物性，又要兼顧芯材和壁材的相容性及二者的相互作用
3.1化學法
3.1.1界面聚合法
界面聚合的基本原理是將兩種帶不同``活性基團的單體分別溶于兩種互不相溶的溶劑中，當一種溶液分散到另一種溶液中時，在兩種溶液的界面上單體相遇生成了一層聚合物膜。常用的活性單體有水溶性二(多)元醇、二(多)元胺、二(多)元酚和油溶性二(多)元酰氯、二(多)異氰酸酯等。反應后分別形成聚酰胺、聚酯、聚脲或聚氨酯。如:
權利要求
1.一種二十二碳六烯酸二次包埋方法，所采用的方法是將冷凍干燥法制得的DHA微膠囊放置在沸騰干燥機中鼓風沸騰，再將包埋液狀材料霧化，噴涂到正在沸騰干燥機內產生沸騰狀的DHA微膠囊表面，沸騰干燥后得到成品，其特征是:所述的包埋液狀材料由變性淀粉、阿拉伯膠和脫鹽乳清組成，其乳化濃度為5%-15% ;包埋液狀材料和DHA微膠囊的質量比為1:4-6 ;沸騰干燥機的進風溫度為40-70°C ;沸騰干燥機的出風溫度為:30-50°C。
2.根據權利要求1所述的一種二十二碳六烯酸二次包埋方法，其特征是:所述的包埋液狀材料的組分為變性淀粉:阿拉伯膠:脫鹽乳清=1:1-3:2-4。
3.根據權利要求2所述的一種二十二碳六烯酸二次包埋方法，其特征是:所述的包埋液狀材料的溶解溫度為40-50°C，均質壓力為30Mpa。
4.根據權利要求1所述的一種二十二碳六烯酸二次包埋方法，其特征是:所述的冷凍干燥法制得的DHA微膠囊為60-100目的粉末。
5.根據權利要求1所述的一種二十二碳六烯酸二次包埋方法，其特征是:沸騰干燥機的噴槍空氣壓力為:0.05-0.5Mpa。
6.根據權利要求1所述的一種二十二碳六烯酸二次包埋方法，其特征是:沸騰干燥機的料液流速為:l_50L /min。
全文摘要
本發明提供了一種二十二碳六烯酸二次包埋方法，所采用的方法是將冷凍干燥法制得的DHA微膠囊放置在沸騰干燥機中鼓風沸騰，再將包埋液狀材料霧化，噴涂到正在沸騰干燥機內產生沸騰狀的DHA微膠囊表面，沸騰干燥后得到成品，其特征是所述的包埋液狀材料由變性淀粉、阿拉伯膠和脫鹽乳清組成，其乳化濃度為5%-15%；包埋液狀材料和DHA微膠囊的質量比為1:4-6；沸騰干燥機的進風溫度為40-70℃；沸騰干燥機的出風溫度為30-50℃。
文檔編號A23L1/29GK103071437SQ20121037914
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者寧超美, 李國斌, 龔韌, 陳振宇 申請人:臨沂寶力佳食品有限公司