專利名稱：一種白酒釀造自動控制加量水裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及白酒釀造裝置，特別涉及一種白酒釀造自動控制加量水裝置。
背景技術：
釀酒工段所用的‘量水’為自來水，溫度要求控制在99土1°C范圍內，成為沸點量水。實際操作中，操作人員將高溫蒸汽輸送至量水儲罐內，將自來水從室溫升至工藝范圍內。根據溫度變化情況，開、關蒸汽手動閥門，觀察溫度控制表，控制量水溫度。由于手動控制蒸汽閥門，在加量水過程中，無法控制蒸汽閥門開度大小，導致溫度無法始終保持在工藝范圍內(99±1°C)，出現溫度偏低現象，量水溫度只能保持在80°C以上。量水溫度過低，不能使水中雜菌鈍化，水分附于原料表面，淀粉粒吸水不足。糧粉糊化效果較差，影響發酵，出酒率低。傳統工藝中用木桶輸送‘量水’，記錄桶數，不能準確計量‘量水’量，既影響正常發酵，又影響糟培含水量。糟培中含水量或大或小，均對生產帶來巨大影響。目前入窖糟培含水量合格率僅12.5-18.7%，酸度合格率僅10%以下。熱季，入窖糟培含水量工藝要求控制在55±1%范圍內，酸度控制在1.3-1.8度范圍內。而80%批次的糟培上、中、下層含水量在56.5%以上，酸度在2.1度以上，10%批次的糟培含水量在54%以下，酸度在1.8度以下。冷季，入窖糟培含水量工藝要求控制在53±1%范圍內，酸度控制在1.5-2.4度范圍內。而82%批次的糟培上、中、下層含水量在54.5%以上，酸度在2.5度以上，12%批次的糟培含水量在52%以下，酸度在1.5度以下。如果入窖糟培含水量偏少，就出現糟培入窖后升溫迅猛，糟培發酵不完全，糟培現干，酸度過大，黃水少，易“倒燒”，影響原料糊化等現象，在發酵過程中影響微生物的正常代謝活動，從而影響發酵質量、出酒率低。如果糟培含水量偏大，生產上就出現糟培發酵升溫緩慢，發酵期長，微生物繁殖快，酸度低，產出酒的酒味淡薄，口感單調或無香氣等現象。優質酒“得率”僅為1.5-2.2%。另外，中國專利CN201120236205.1，公告日為2012.3.28公開了一種白酒釀造打量水數控裝置，包括糧槽，控制閥和水泵，其特征在于:還包括中央控制器，所述糧槽包括不銹鋼容器、支架以及設置在不銹鋼容器和支架之間的壓力傳感器，所述中央控制器與控制閥和壓力傳感器相連，并設置有液晶顯示器。在該實用新型人為控制水溫，不滿足自動控制的生產理念,水溫波動較大。而且，長期以來人為用瓢潑灑量水，且每甄加入量水所需時間為3_4min.不同點的糟培加‘量水’量不均勻，出現局部糟培含水量過多或過少情況，造成部分淀粉流失現象。導致在生產過程中糊化不均，發酵不勻，出酒率低的狀況，出酒率僅為35%左右。且人工提量水過程中，量水易從木桶中濺出，造成人員燙傷，出現安全事故
實用新型內容
[0010]為了克服上述量水溫度和量水用量不能達到工藝所需要求的缺陷，本實用新型提供了一種白酒釀造自動控制加量水裝置，該裝置能自動控制量水溫度及準確控制量水用量的多少。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道、量水儲罐、與量水儲罐相通的量水輸送管道、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，其特征在于:所述量水溫度控制裝置包括設置在蒸汽管道上的蒸汽自動調節閥、與量水儲罐連接的用于感知量水儲罐內水溫的溫度變送器、DCS控制系統，所述蒸汽自動調節閥、溫度變送器分別與DCS控制系統連接，所述溫度變送器與蒸汽自動調節閥為連鎖關系；所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統，與量水輸送管道順次連接的防爆離心泵、刮板流量計，所述防爆離心泵、刮板流量計分別與DCS控制系統連接，所述防爆離心泵、刮板流量計為連鎖關系。所述刮板流量計的出量水端連接量水自動調節閥，量水自動調節閥與DCS控制系統連接，所述防爆離心泵、刮板流量計和量水自動調節閥為連鎖關系。所述白酒釀造打量水自動化裝置還包括量水循環管道，所述量水循環管道的一端與量水儲罐相通，另一端與防爆離心泵、刮板流量計之間的量水輸送管道相通，所述還包括量水循環管道上設有閥門。本實用新型具有以下優點:1、本實用新型在量水儲罐上加連接溫度變送器，蒸汽管道上增加蒸汽自動調節閥，蒸汽自動調節閥與溫度變送器呈連鎖狀態，進入DCS控制系統，儲罐上溫度變送器獲得量水儲罐內量水的溫度變化情況輸入DCS控制系統，DCS控制系統自動調節蒸汽閥門開度的大小，實時控制量水溫度，‘量水’溫度始終保持在99±1°C工藝范圍內。促進量水快速向糧粉粒內部滲透，不會附于原料表面，達到淀粉膨脹、分裂目的，使得量水溫度始終達到工藝要求。2、本實用新型在量水輸送管道順次連接防爆離心泵、刮板流量計，防爆離心泵、刮板流量計分別與DCS控制系統連接，防爆離心泵與刮板流量計為連鎖關系，刮板流量計將量水用量轉換成電信號，進入DCS控制系統，輸出量水的用量達到所需工藝要求后，防爆離心泵自停,準確計量‘量水’用量，自動化加入量水，縮短加入量水時間:2-3min。讓量水快速滲透至淀粉內部，避免淀粉流失，有效控制糟培酸度，提高出酒率及優質酒“得率”。從而達到精確計量量水目的。3、本實用新型在刮板流量計的出量水端連接量水自動調節閥，量水自動調節閥與DCS控制系統連接，所述防爆離心泵、刮板流量計和量水自動調節閥為連鎖關系，在DCS控制系統中，輸入所需量水用量，量水自動調節閥自動打開，相隔約5鈔后，防爆離心泵自動開啟，輸送量水，當輸出的量水達到要求值時，量水自動調節閥關閉，防爆離心泵停止運行，量水的輸出實現自動化。4、本實用新型包括量水循環管道，所述量水循環管道的一端與量水儲罐相通，另一端與防爆離心泵、刮板流量計之間的量水輸送管道相通，量水加完后，自動調節閥自動關閉。而泵還未及時停止工作，起作緩解壓力的作用，防止‘逼壓’現象。5、本實用新型由于量水溫度的調節、量水的輸送均采用自動控制，大大降低了操作人員燙傷事故的發生。6、本實用新型由于能有效控制量水的溫度和量水的用量，成品酒中呈香呈味物質:提高出酒率及優質酒“得率”，出酒率由原35%可提高至42%以上，優質酒“得率”可提高
6.2%以上。
圖1為本實用新型具體實施例結構示意圖。圖2為噴淋裝置結構示意圖；圖3為噴淋管結構示意圖。圖中標記1、蒸汽管道，2、量水儲罐，3、蒸汽自動調節閥，4、DCS控制系統，5、量水輸送管道，6、溫度變送器，7、防爆離心泵，8、刮板流量計，9、量水自動調節閥，10、量水循環管道，11、閥門，12、自來水管道，13、噴淋器，14、噴淋管，15噴孔，16糟培。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道1、量水儲罐2、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，量水溫度控制裝置包括設置在蒸汽管道I上的蒸汽自動調節閥3、DCS控制系統4、與量水儲罐2連接的用于感知量水儲罐2內水溫的溫度變送器6，蒸汽自動調節閥3、溫度變送器6分別與DCS控制系統4連接，所述溫度變送器6與蒸汽自動調節閥3為連鎖關系(連鎖關系為:在DCS控制系統上設定I個值，當未滿足或滿足的，將執行下一個指令)；即沸點量水溫度控制工藝要求為:99土1°C，當量水溫度低于95°C時，蒸汽自動調節閥自動開啟，對量水進行加熱處理，溫度達到工藝要求后，自動關閉自動調節閥，停止加熱。量水儲罐2里的水通過自來水管道12的注入，高溫蒸汽經蒸汽管道1，通過蒸汽自動調節閥3的控制加熱量水儲罐2里的水，溫度變送器6的溫度傳感器感知量水儲罐2里的水溫，進入DCS控制系統，溫度變送器獲得量水儲罐內量水的溫度變化情況輸入DCS控制系統，DCS控制系統自動調節蒸汽閥門開度的大小，實時控制量水溫度，使得量水溫度始終達到工藝要求。在所述量水輸送管道5輸出端順次相通連接防爆離心泵7、刮板流量計8，加熱后的量水經防爆離心泵7、刮板流量計8輸出，并注入噴淋自動控制裝置對糟培進行打量水；所述防爆離心泵7、刮板流量計8分別與DCS控制系統4連接，所述防爆離心泵7、刮板流量計8為連鎖關系；在DCS控制系統中，輸入量水所需用量L，量水自動調節閥自動打開，相隔5秒后，離心泵自動開啟，輸送量水。當輸送出的量水量達到要求值時，自動調節閥自動關閉，離心泵自動停止運行,從而達到精確計量量水目的。所述防爆離心泵Q=5m3/h，H=IOm耐高溫彡100°C, I套最大量程5M3耐高溫彡100°C的刮板流量計，將量水用量轉換成‘電信號’，離心泵、流量計呈‘連鎖’狀態，進入DCS控制系統，輸出量水的用量達到所需工藝要求后，泵自停，從而達到精確計量量水目的。量水加入最大量可控制為:3.14*0.025*0.025*3*60*1000=353.25L/min, (3.14為圓周率；0.025為管內半徑；3為流速m/S)量水加入最小量可控制為:3.14*0.025*0.025*2*60*1000=235.5L/min, (3.14 為圓周率；0.025為管內半徑；2為流速m/S)所需量水加入時間可控制在1-1.5min內完成。上述量水輸送管道5都加裝有保溫層。實施例2如圖1所示，相比于實施例1，在所述刮板流量計8的出量水端連接量水自動調節閥9，加熱后的量水經防爆離心泵7、刮板流量計8、量水自動調節閥9開啟輸出，并注入噴淋自動控制裝置對糟培進行打量水；量水自動調節閥9與DCS控制系統4連接，所述防爆離心泵7、刮板流量計8和量水自動調節閥9為連鎖關系。在DCS控制系統中，輸入所需量水用量，量水自動調節閥9自動打開，相隔約5鈔后，防爆離心泵7自動開啟，輸送量水，當刮板流量計8測得輸出的量水達到要求值時，量水自動調節閥9關閉，防爆離心泵7停止運行，量水的輸出實現自動化。量水用量自動控制裝置輸出的量水，經量水輸送管道5輸入噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴淋器13，所述噴淋器13由多個噴淋管14構成的管內相通的網狀結構，所述網狀結構的噴淋器13形成一罩體，該罩體罩住需要加量水的糟培16，所述噴淋管14上開有噴射量水噴孔15 (如圖2)。量水在離心泵壓力的作用下經量水輸送管道5輸送至噴淋裝器13中的噴淋管14，噴孔15對糟培16的環型四周噴灑量水，嚴格控制糟培各部分的含水量。
所述噴淋器13制成為長方體罩體，該罩體的頂面、前后面和左右面均采用噴淋管14布設成管內互通的網狀結構，所述噴孔15均勻分布在噴淋管14上，從而可實現從上至下、從下至上，從左至右的對糟培16噴灑量水。所述噴孔(15)孔間距為3--8cm，孔徑為2-4mm，使得量水噴灑均勻，嚴格糟培不同點的含水量。實施例3相比實施例1和實施例2而言，在實際工作中，量水加完后，量水自動調節閥9自動關閉，而防爆離心泵7還未及時停止工作，因此設置量水循環管道10，起作緩解壓力的作用，防止‘逼壓’現象，所述量水循環管道10的一端與量水儲罐2相通，另一端與防爆離心泵
7、刮板流量計8之間的量水輸送管道5相通，所述還包括量水循環管道10上設有閥門11，當量水自動調節閥9自動關閉時，防爆離心泵7還未及時停止工作所甩出的水通過量水循環管道10流回量水儲罐2。上述量水輸送管道5都加裝有保溫層。
權利要求1.一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道(I)、量水儲罐(2)、與量水儲罐(2)相通的量水輸送管道(5)、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，其特征在于:所述量水溫度控制裝置包括設置在蒸汽管道(I)上的蒸汽自動調節閥(3)、與量水儲罐(2)連接的用于感知量水儲罐(2)內水溫的溫度變送器(6)、DCS控制系統(4)，所述蒸汽自動調節閥(3)、溫度變送器(6)分別與DCS控制系統(4)連接，所述溫度變送器(6)與蒸汽自動調節閥⑶為連鎖關系； 所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統(4)，與量水輸送管道(5)順次連的接防爆離心泵(7)、刮板流量計(8)，所述防爆離心泵(7)、刮板流量計(8)分別與DCS控制系統(4)連接，所述防爆離心泵(7)、刮板流量計(8)為連鎖關系。
2.根據權利要求1所述的白酒釀造自動控制加量水裝置，其特征在于:所述刮板流量計(8)的出量水端連接量水自動調節閥(9)，量水自動調節閥(9)與DCS控制系統(4)連接，所述防爆離心泵(7)、刮板流量計(8)和量水自動調節閥(9)為連鎖關系。
3.根據權利要求2所述的白酒釀造自動控制加量水裝置，其特征在于:還包括量水循環管道(10)，所述量水循環管道(10)的一端與量水儲罐(2)相通，另一端與防爆離心泵(7)、刮板流量計(8)之間的量水輸送管道(5)相通，所述還包括量水循環管道(10)上設有閥門(U)。
專利摘要本實用新型公開了一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，所述量水溫度控制裝置包括蒸汽自動調節閥、溫度變送器、DCS控制系統，所述蒸汽自動調節閥、溫度變送器分別與DCS控制系統連接，所述溫度變送器與蒸汽自動調節閥為連鎖關系；所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統，與量水輸送管道順次連接的防爆離心泵、刮板流量計，所述防爆離心泵、刮板流量計分別與DCS控制系統連接，所述防爆離心泵、刮板流量計為連鎖關系，能自動控制量水溫度及準確控制量水用量的多少。
文檔編號C12G3/02GK203065449SQ201220723308
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者何盛國, 馮濤, 易家祥, 饒芳秋, 孫毅, 施洋 申請人:宜賓金喜來酒業有限公司