一種叉車貨物重量自動采集系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于自動檢測技術領域，更具體地，涉及一種叉車貨物重量自動采集系統。
【背景技術】
[0002]隨著制造業的國際化發展，各種商品(貨物)需要從貨場發運到世界各地，而運輸工具的選配，運輸費用的高低是與貨物的重量息息相關的，貨物的貨號識別和統計也需要用更先進的手段替代手工作業，避免產品發錯或漏發。特別是在光纜行業，光纜成品的重量經常由于稱重的不準確在運輸途中被海關扣押或罰款，從而發生產品錯發的現象。
[0003]在實施了企業資源計劃(Enterprise Resource Planning，ERP)的企業中，大部分光纜產品的貨物重量都是基于ERP系統中物料清單(Bi 11 of Material，BOM)計算得到的理論的光纜凈重加上光纜盤重量而得，該方法首先要在ERP系統中依據光纜的結構進行該光纜的單位凈重維護，然后根據光纜的實際纜長計算光纜的重量，再對盤具進行稱重，在產品入庫時，將二者相加取得光纜產品毛重。這種傳統的方法，在一個具有較大規模產量(例如500-1200萬芯公里產量)的中大型光纜生產企業來說，如果產品的差異化很大，不僅要經常維護光纜的單位凈重，而且會由于理論偏差未及時糾正導致產品凈重的錯誤，另外還要事先對每個盤具手工檢測重量，再錄入到系統中，過程比較繁瑣，容易出錯。
[0004]而在沒有實施ERP的企業，則是在入庫環節對每個成品盤手工檢測重量和登記，需要大量的時間和專業的用具去處理，效率太低，并且常常因為數據的錄入不準確和不及時影響交期。
[0005]上述這兩種傳統的貨物重量檢測方法不但容易出錯，而且效率低下，費時費力，所以有必要提供一種更高效準確的測量系統。
【發明內容】
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種叉車貨物重量自動采集系統，能夠自動采集叉車裝載貨物的重量信息，并能對貨物進行自動比對，將采集的重量信息傳到后臺數據庫中，并自動打印發運清單。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供了一種叉車貨物重量自動采集系統，包括重量采集模塊、圖像采集模塊、數據處理模塊以及清單打印模塊，其中:
[0008]所述重量采集模塊用于采集叉車裝載貨物的重量；
[0009]所述圖像采集模塊用于采集叉車裝載貨物的貨物編碼信息；
[0010]所述數據處理模塊用于將通過圖像采集模塊獲取的貨物編碼信息與后臺數據庫中的貨物編碼信息進行比對，確認貨物無誤后，獲取重量采集模塊采集的叉車裝載貨物重量信息，并修正后臺數據庫中的貨物重量信息；
[0011 ]所述清單打印模塊用以將每批次叉車裝載貨物的重量匯總，并打印發運清單。
[0012]本發明的一個實施例中，所述重量采集模塊為拉力傳感器。
[0013]本發明的一個實施例中，在叉車2根鏈條與掛鏈板之間各安裝1個拉力傳感器，通過采集鏈條傳遞給接力傳感器的拉力信號來獲取叉車裝載貨物的重量信息。
[0014]本發明的一個實施例中，所述重量采集模塊通過繼電器與圖像采集模塊電連接，當重量采集模塊采集到叉車裝載貨物重量大于設定閾值時，通過繼電器控制圖像采集模塊采集叉車裝載貨物的圖像。
[0015]本發明的一個實施例中，所述圖像采集模塊將采集的叉車裝載貨物的貨物編碼信息上傳到數據處理模塊，同時還由重量采集模塊將采集的重量信息上傳到數據處理模塊中。
[0016]本發明的一個實施例中，所述重量采集模塊還與一個控制信號燈開關，信號燈亮起表示重量采集模塊數據采集正常，否則表示沒有采集到重量信息。
[0017]本發明的一個實施例中，所述貨物編碼信息為貨物的編號、盤號或銘牌上條形碼。
[0018]本發明的一個實施例中，叉車貨物重量自動采集系統還包括供電模塊，所述供電模塊用以提供整個系統的供電需求。
[0019]本發明的一個實施例中，所述重量采集模塊通過繼電器與圖像采集模塊電連接，當重量采集模塊采集到叉車裝載貨物重量大于設定閾值時，觸發繼電器為圖像采集模塊提供電源，并通過數據處理模塊向圖像采集模塊發送拍照的指示信號觸發圖像采集模塊拍照，然后由數據處理模塊接收拍照的圖像，并進行貨物編碼信息識別;或直接采用帶識別功能的圖像采集模塊進行貨物編碼信息識別處，并將識別的貨物編碼信息上傳數據處理模塊。
[0020]本發明的一個實施例中，所述發運清單中還包括貨物中光纖的規格明細、盤數及長度信息。
[0021]本發明的有益效果在于:
[0022]本發明設置了能自動采集重量的重量采集模塊，通過在內燃叉車上加裝拉力傳感器及數據采集系統實現貨物重量的自動采集；
[0023]本發明提供了供電模塊，通過薄膜太陽能給稱重采集系統提供12V電源，實現內燃叉車長時間室外作業不斷電；
[0024]本發明提供了圖像采集模塊及數據處理模塊，通過工業相機自動讀取貨物編碼或條碼，并與系統發運信息進行比對，避免發錯；
[0025]本發明還提供了清單打印模塊，通過機載平板電腦將數據通過WIFI實時傳回數據中心，實現實時打印發運重量清單；
[0026]綜上所述，本發明將傳統的人工測試過程統計計算的方法變為全自動測試，不僅節省了入庫發運環節，而且保證了發貨的準確性和重量清單的準確性，也使產品的交期得到滿足或提前。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明實施例中一種叉車貨物重量自動采集系統結構示意圖；
[0028]圖2是本發明實施例中圖像采集模塊示意圖；
[0029]圖3是本發明實施例中一種供電模塊示意圖；
[0030]圖4是本發明實施例中利用叉車貨物重量自動采集系統進行重量采集流程圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0032]如圖1所示，本發明提供了一種叉車貨物重量自動采集系統，包括重量采集模塊、圖像采集模塊、數據處理模塊以及清單打印模塊，其中:
[0033]所述重量采集模塊用于采集叉車裝載貨物的重量，所述重量采集模塊可以通過拉力傳感器實現，具體實現可以為:在叉車2根鏈條與掛鏈板之間各安裝1個拉力傳感器(例如S型拉力傳感器)，通過采集鏈條傳遞給接力傳感器的拉力信號來獲取叉車裝載貨物的重量
?目息。
[0034]進一步地如圖2所示，所述重量采集模塊通過繼電器與圖像采集模塊電連接，當重量采集模塊采集到叉車裝載貨物重量大于設定閾值(例如1KG)時，通過繼電器控制圖像采集模塊采集叉車裝載貨物的圖像。并由圖像采集模塊將采集的叉車裝載貨物的圖像上傳到數據處理模塊，同時還由重量采集模塊將采