一種檢測探針排異常的電池片及其用于檢測的操作方法與流程

本發明涉及晶體硅太陽能電池質量檢測領域，具體公開一種檢測探針排異常的電池片及其用于檢測的操作方法。

背景技術：

一個具有市場競爭力的晶體硅太陽能電池企業不僅具備高效率、低成本的特點，而且必須能夠提供穩定性的產品。而穩定的產品質量首先需要用穩定、準確的電性能測試系統作為保證,在一個電性能測試系統中，探針排作為儀器測試電池效率的直接接觸部件，它的穩定性以及與電池電極的接觸是否良好直接決定了生產線電池測試的穩定性和準確性。

由于測試儀器中的探針排是機械運動部件，在長時間的測試中很容易出現探針脫落，探針與正面主柵、背面電極接觸不良，以及探針架或者接頭松動等情況。而目前晶體硅太陽能電池生產企業對測試儀器探針排的監控主要依靠日常目測點檢，這種監控無法監測到探針是否接觸良好以及探針松動等微小變化，具有很大的檢測盲區，很容易得出錯誤的結論；而且目測監控具有極大的隨意性和主觀性，對于測試設備探針排是否出現異常，不能通過量化判斷給出準確的結論。

這樣情況下很容易造成測試錯誤或者測試不穩定，一方面會誤導產線工程師的判斷，給工程師的工作造成極大的困擾同時也造成了精力的浪費；另一方面測試錯誤或者不穩定會造成電池片效率混檔，客戶在制作組件時出現組件異常，給晶體硅太陽能電池制造企業和組件廠家造成了很大的困擾和經濟損失。

技術實現要素：

本發明的目的在于：為解決以上問題提供一種更容易監控晶體硅太陽能電池電性能測試儀探針排異常狀態，可及時發現問題解決問題，避免產生測試錯誤或者測試不穩定的電池片及其用于檢測的操作方法。

本發明所采用的技術方案是這樣的：

一種檢測探針排異常的電池片，包括電池片，

在所述電池片正面正對上探針排的位置設置有若干主柵線，且每條主柵線均勻斷開成若干段；與所述主柵線垂直方向上均勻間隔分布有若干細柵線，且每條細柵線均勻斷開成若干段；斷開的主柵線和細柵線分布呈若干相同區域；

在所述電池片的背面均勻分割成若干互不連接的方形區域，每個方形區域對應所述電池片正面各個區域。

進一步地，所述主柵線的數量和所述細柵線斷開段數與探針排的排數一致。

進一步地，所述主柵線斷開的段數與探針排每排上的探針組數一致。

進一步地，所述電池片正面或背面劃分的區域數與探針排所有探針組數一致。

本發明的另一個技術方案是這樣的：

一種檢測探針排異常的電池片用于檢測的操作方法，包括如下步驟：

（1）標片的制作；首先在一臺確認無異常的探針排上對所述電池片進行電性能數據標定，作為標片；

（2）跑片測試；用步驟（1）中制作的標片置于待檢測的探針排上跑片，獲得相應的電性能數據；

（3）對比電性能數據；

若步驟（2）中獲得的電性能數據與步驟（1）中標片一致，則判定該探針排無異常；

若步驟（2）中獲得的電性能數據相對步驟（1）中標片數據降低n倍的1/方形區域數*100%，則有n組探針排有異常；

若步驟（2）中獲得的電性能數據相對步驟（1）中標片數據降低接近1/方形區域數*100%，需要通過定時跑片，監控電池效率降低幅度的趨勢來判定探針排是否出現異常。

綜上所述，由于采用上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明僅僅修改電池片表面圖形設計，簡單方便，且不增加額外成本與費用；

2、本發明中的檢測方法能夠通過測試的數據變化準確給出測試儀器是否出現異常，有多少組探針排出現問題；

3、檢測時耗時短，通過一次跑片就可以判定探針排是否出現問題，極大地降低了監控探針排對生產產能的影響；

4、方法簡單，生產操作人員即可，無需額外安排專人進行監控，節約了人工成本；

5、保證了產品的穩定性，降低產品不良率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明電池片正面結構圖；

圖2為本發明電池片背面結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1~2所示，一種檢測探針排異常的電池片，包括電池片，在所述電池片正面正對上探針排的位置設置有4條主柵線1，且每條主柵線1均勻斷開成8段；與所述主柵線1垂直方向上均勻間隔分布有若干細柵線2，且每條細柵線2均勻斷開成4段；斷開的主柵線1和細柵線2分布呈32個相同區域；

在所述電池片的背面均勻分割成32個互不連接的方形區域，每個方形區域對應所述電池片正面各個區域。

正面主柵線1的設計需要與探針排設計一致，并進行斷開，防止正面電極的連通，而且細柵線2也進行區域性斷開設計，正面電池的圖形被劃分為32個區域（如圖1所示），對應的電池背面也設計為32個區域（如圖2所示），這樣的設計相當于將電池制作成32個小電池。由于背電場鋁漿也可以通過探針進行導電，這里背面圖形可以不再設計背電極圖案。

所述主柵線1的數量和所述細柵線2斷開段數與探針排的排數一致；所述主柵線1斷開的段數與探針排每排上的探針組數一致；所述電池片正面或背面劃分的區域數與探針排所有探針組數一致；主柵線1、細柵線2、方形區域的分布與探針排的排數、分布、每排探針排上探針組數有關，根據實際情況設計電池片印刷網版表面圖形，進一步形成電池片表面圖形。

上述檢測探針排異常的電池片用于檢測的操作方法，包括如下步驟：

（1）標片的制作；首先在一臺確認無異常的探針排上對所述電池片進行電性能數據標定，作為標片；

（2）跑片測試；用步驟（1）中制作的標片置于待檢測的探針排上跑片，獲得相應的電性能數據；

（3）對比電性能數據；

若步驟（2）中獲得的電性能數據與步驟（1）中標片一致，則判定該探針排無異常；

若步驟（2）中獲得的電性能數據相對步驟（1）中標片數據降低n倍的3.125%（1/32*100%），則有n組探針排有異常；

若步驟（2）中獲得的電性能數據相對步驟（1）中標片數據降低接近3.125%（1/32*100%），需要通過定時跑片，監控電池效率降低幅度的趨勢來判定探針排是否出現異常；這種異常情況很可能是探針排某排上某組探針有缺失導致。

這種檢測方法可以方便快捷的判斷測試設備探針排是否出現異常，從而可以及時的發現問題解決問題，避免產生測試錯誤或者測試不穩定。同時這樣檢測方法可以得出量化的數據，工程師可以根據測試數據的變化判斷探針排異常的組數，消除了人為點檢時的檢測盲區和主觀性問題，保證了產線測試的穩定性和準確性。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。